消防外网消防水管道施工方案Word格式.docx
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1.2通过设计交桩，复核沿线设立的水准坐标及与水准坐标相联系的固定水准坐标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接。
1.3所有由业主设立的标志线和标高控制桩应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。
2.材料进场与材料保管：
2.1由于现有管材价格飞速上涨，结合现场实际情况，积极组织管材、管件提前进场，分散在中州大道两侧散开堆放。
材料堆放要整齐有序，不影响后续工序施工，尽量避免材料的二次倒运。
2.2施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。
球墨铸铁管承、插口两端交替堆放整齐。
管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。
2.3施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。
2.4在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。
2.5土建用料应根据施工需要进货，随用随进。
3.放线定位：
3.1首先要按要求做好接桩、补桩工作，组织测量人员认真熟悉图纸和技术标准要求，确定施工作业带的平面布置。
3.2组织人员对施工场地进行仔细勘察，复测场地内高程，搜集地下现状管网资料、了解施工区域内建（构）筑物位置、施工区域周边环境、现场能源分布情况等数据，并对施工人员进行交底。
现状管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工前应提前校测。
3.3根据设计单位提供的定位控制桩，用经纬仪对管道中心线、管沟外边线进行放线，并用白灰线作出明显标志。
在沟槽开挖前将管线中心桩移到沟槽的一侧并加以保护。
3.4管线定线后，技术人员应根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测，并把实际测量结果报监理工程师审核。
4.破除路面：
假定工程要横穿过市政道路等路口，故在施工过程中需要对上述路面进行破路施工。
4.1根据施工进度，在道路破除施工前，确定该段施工的持续时间，编制详细施工方案提交项目监理审批，画出需要破路施工的平面位置图交业主办理占道、破路等相关手续。
4.2假定待破除道路为主干道，车流量较大，为减轻该路段交通造成的压力，不造成堵车，我们计划实行分段、分时间进行封闭式施工。
第一天晚上进行路面切割，第二天晚上集中破路、铺管、回填。
施工完成一段及时恢复一段，不影响车辆通行。
4.3破除路面施工前须先用挡板将该区域进行围挡封闭施工，在路口设置路障及交通导行标志。
4.4路面切割施工前，先在需要切割破除的路面上，用粉笔划出切割路面的大致面积，切割时需做好降尘等防护措施。
4.5用切割机进行切割，切割深度控制到不小于5cm。
要按先短边后长边的切割顺序。
切割时产生的泥浆及时清理干净。
4.6用风镐对切割线以内部分进行破除，应按先中间后周边的顺序进行破除，破除到切割线附近时应注意不要损坏到切割线以外的路面。
破除的垃圾应及时清运，不能及时清运的垃圾土应与素土分类堆放。
5.沟槽开挖：
5.1根据现场情况计划采用全封闭式施工，采取人工、机械相结合的方式开挖沟槽土方。
挖出的垃圾和回填土分类堆放。
沟槽按规范要求留有施工便道。
5.2沟槽两侧堆放应距离距沟边不小于0.8m，土堆置的高度不能超过1.5m。
5.3采用机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。
5.4穿越现状地下管线时，在穿越部位3m左右范围内采用人工挖土。
临近沟槽范围内的电线杆、树木应在该段沟槽开挖前采用钢制三脚架加固。
6.管道安装：
6.1管道敷设时,有专职人员对管材进行外观检查，承插口工作面应保持完好无破损现象；
胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象，确认质量合格后，管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁。
6.2将胶圈清理洁净，捏成心形，放置承口槽内就位。
检查胶圈安装是否到位，确保各个部分不翘不扭。
6.3清理插口外表面。
在承口、插口涂抹润滑剂。
要求润滑剂必须使专用润滑剂或洗洁净，不能对水质造成二次污染。
6.4管道安装应平直。
使用经纬仪控制管道水平位置，使管道安装轴线偏差不超过左右30mm；
用水准仪控制管道高程，使管道安装高程偏差控制在±
20mm之内。
插口对正承口，安装吊装带和手扳葫芦，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
6.5用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
7.安装要点及注意事项：
7.1管道弯头、三通等部位应设支墩，防止在试压或正常管道压力作用下造成管道脱开。
7.2胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。
7.3上胶圈之前注意：
不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导至接口失败。
8.支墩浇筑及井室砌筑：
8.1支墩浇筑
a、管道及管道附件的支墩应位置准确。
b、支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不产生位移。
c、管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
8.2井室砌筑：
a、闸井砌筑，参照标准按照设计图纸执行，控制井口高程与尺寸。
砌筑时层层灌浆，灰缝饱满，抹面压光无空鼓、裂缝等缺陷。
爬梯在井室砌筑时一同安装。
安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
b、管道穿井壁时，砖墙不得直接压在管道上。
砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25-30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。
9.沟槽回填：
管道按设计图纸安装好，经检验合格后，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。
对于有些地段需倒运土方回填，经监理认可后方能回填。
9.1沟槽回填夯实施工方法：
回填施工前首先将落入沟里的石块、垃圾等杂物清理干净。
管道两侧至管顶的回填土采用电夯对称分层夯实，每层回填土的虚铺厚度为25—30cm以内。
回填至管线正上方距管顶1.0米处设带有金属丝的标志带。
回填夯实标准依照规范规定执行。
1管胸部位回填：
管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须采用冲击夯分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。
回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。
②管顶25cm以内回填：
管顶25cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的87%。
并不得使用重锤或大型机械夯实。
③管顶25cm以上至距原地面50cm范围内回填：
管顶25cm以上部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的95%。
5.2.9.2沟槽回填施工要求
①回填土质应清洁，不应用含有机物或其它一些不适合的土质回填。
回填时，不得损坏构筑物或管道外层。
②管道安装验收合格后应及时回填，不允许将已铺设的管道长期外露。
③为使填充土具有最佳湿度以便更好的回填，应根据现场具体情况进行洒水或翻晒。
10.管道试压：
10.1管道安装完毕检查合格后，除接口外，必须将试压段管道两侧、管顶以上500mm范围内的土方分层回填、夯实，防止管线产生竖向位移。
10.2管线沿线的支墩、锚固墩等均应完成并达到强度要求后才能进行试压试验。
10.3管道进水处宜选在全段较低的一端，从较低一端灌水，在最高点设排气阀，将管道内的气体全部排出。
10.4待排气阀冒水停止灌水，浸泡48小时后，要及时补水，充满后关闭排气阀。
10.5注水时水流不宜太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，否则形成气囊影响试验效果。
10.6管道试验压力为0.9Mpa，稳压1小时压降不得超过0.02Mpa。
11.管道擦洗：
11.1管道冲刷用水为管网水源，冲洗流速不得低于1.0米/秒。
11.2冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。
11.3管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。
11.4管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，氯离子浓度为不低于20mg/l。
含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。
待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。
12.与原管线碰头连接：
新铺管道在试压、冲刷合格后进行新旧管道碰头连接。
12.1提前编制停水施工方案和停水报告，并送往各个主管部门审批。
12.2配合有关职能部门做好沿线有关单位停水工作。
12.3备齐人工、材料、机械等，进行突击性施工，争取在最短的时间内完成碰头工作。
12.4管道连通后，派专人留守，确认管道连接完好（无异常）后撤离，恢复原貌，并做好记录。
注：
停水时间需与水厂及中调等有关部门协调商定。
13.交付验收：
施工完成后,及时平整施工场地、整理竣工资料，准备交付验收。
平整施工场地做到场清、料清、地平。
竣工资料工整、齐全、内容真实，竣工资料能全面、真实的反映工程施工过程中的质量控制情况、隐蔽工程情况等。
三穿越地上、地下管线的保护措施：
1．地下管线穿越措施：
1.1在穿越埋地管线前应提前开挖探沟探明埋地管线的具体走向，向监理提交合理完善的施工方案，然后再施工，以确保埋地管线的安全。
1.2管道与埋地管线交叉位置处，在管沟开挖前要做明确标志，开挖时全部采用人工，严禁用机械进行施工。
在接近埋地管线时，操作人员要注意对已建管线进行必要的外防腐层保护。
1.3在穿越瓦管或铸铁管线时，根据管径大小，用型钢制成宽度略大于管线直径的支撑，两面涂刷沥青垫在已埋地管线底部，然后再开挖已建管道以下管沟。
1.4对于埋地较浅的铸铁管，当机械设备在管线上通过时，应在铸铁管上部用土或草袋子垫1m厚的便道，设备应从便道上通过，以防止损坏管线。
1.5已建管线下部回填时，要进行分层夯实。
2，埋地光缆穿越;
2.1在穿越埋地光缆前，应向监理提交施工方案并经主管部门同意认可，施工时必须确保光缆的绝对安全。
2.2施工前先探明光缆的具体走向和交叉点位置，并作出明确标志，然后施工。
2.3管沟开挖时，全部采用人工进行，严禁机械施工，距光缆处3m以外方可采用机械开挖。
2.4在管道与光缆交叉位置，采取用一对护缆角钢捆梆成正方形套管，将光缆施加保护，角钢外部作普通沥青防腐，交叉点管沟前后5m范围，管沟回填土要分层夯实。
2.5穿越埋地光缆处管道应尽量采用弹性敷设。
2.6在管道与光缆交叉处附近位置施工时，要设专门的指挥和看护人员，防止机械设备及管线对光缆进行损坏。
四质量通病防治措施：
质量通病及预防措施
序号
质量通病
防治措施
1
管口清洗、管内清理不彻底；
组对错口等
1、组对前要专人进行管口清理；
2、一般采用内对口器组对，防止错口超标。
2
承插口内不清洁
1、承插口组装前，设专人对承插口部分清扫、擦拭干净，防止承插过程中杂质损坏胶圈；
2、用植物油涂刷承插口部位，使之润滑，减小承插阻力。
3
胶圈扭曲
胶圈安装后，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈不扭不翘，均匀的卡在壳内。
4
管道承插口的纵向间隙不均匀
承插时，管内设专人负责监控承插口的纵向间隙，保证在20-22mm之间。
5
冬季施工中胶圈受冻
冬季施工时，要将胶圈放在保温箱中，使胶圈处于柔软的状态。
6
外打口水泥灌注不密实
1、外打口灌注水泥砂浆时，要用外包模具；
2、砂浆配合比要严格按设计要求执行，要求砂浆流动性好；
3、用细钢丝做振捣棒进行振捣，确保砂浆密实。
7
密封膏内封堵不严
1、聚硫密封膏要随用随配，一次搅拌后必须用完；
2、内封堵前，必须清除承插口处的污垢，用腻刀将聚硫密封膏挤压密实。
五施工场面布置示意图：
1.平面场地布置：
2.断面场地布置：
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