吊机组装方案.docx
《吊机组装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊机组装方案.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
吊机组装方案
目录
1、工程概述及工程量----------------------------------------------------2
2、作业前的条件和准备-------------------------------------------------4
3、作业程序和方法-------------------------------------------------------6
4、质量控制点的设置和质量通病预防-------------------------------8
5、作业的安全要求和环境条件----------------------------------------8
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
根据华能吉林通榆风电现场风机安装需要，我公司准备在通榆项目安装一台SCC400/400吨履带吊。
SCC400履带吊我国三一公司生产的全液压履带式起重机，最大起重量400t。
它具有外形美观、起重量大、作业幅度大、高度高、转移方便、工况变化多等优点。
此次施工所需工况为LJ98m（回转角度0～360º，主臂+副臂98m，尾部配重155t，中心压重40t），选用1×100吨钩。
臂杆组合为（主臂根部2721–12.5——12米主臂中间节2721-12.5-01——8米主臂臂杆2721–10–01——6米主臂臂杆2721–10–02——12米主臂中间节2721-10-01——12米变径节2721/2317——12米副臂中间节2317-8.8-03——6米副臂中间节2317-8.8-02——12米副臂中间节2317-7.1-01——副臂头部）,并在12米副臂中间节2317-8.8-03和6米副臂中间节2317-8.8-02连接处挂设专用铁链子。
加装辅助支腿侧面扳起。
根据现场机械配置，履带吊主机、履带部分进行自装，臂杆部分采用一台65t汽车吊进行卸车、安装。
1.2工期
施工工期为5天。
SCC400履带吊主要部件重量列表：
序号
名称
数量（件）
单重（t）
备注
1.
主机部分
1
60
2.
履带
2
31
3.
配重（A）
1
15
4.
配重（B）
14
10
5.
中心压重架
2
0.6
6.
中心压重
2
20
7.
超起配重底拍
1
4.10
8.
主臂根部
1
15.70
9.
主臂12m
1
5.80
10.
主臂8m
1
3.10
11.
主臂6m
1
3.20
12.
主臂12m
3
5.30
13.
主臂12m
1
5.80
14.
主臂头部（A）
1
5.50
15.
超起臂杆根部
1
7.60
16.
超起臂杆中段12m
1
3.60
17.
超起臂杆头部
1
7.50
18.
副臂根部
1
2.20
19.
副臂12m
1
3.50
20.
副臂6m
1
2.00
21.
副臂12m
1
3.20
22.
副臂12m
1
3.50
23.
副臂12m
1
3.50
24.
副臂头
1
5.70
25.
主撑臂
1
4.65
26.
副撑臂
1
3.37
27.
鹰嘴
1
0.80
28.
100t钩
1
3.50
1．3编制依据
序号
资料名称
编号或版本
2.1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-92
2.2
SCC400履带吊使用、安装说明书
2007年
2.3
SCC400履带吊使用性能表
2007年
2.4
65t汽车吊的起重性能表
2006年
2.5
设备起重吊装工程便携手册
2005年
2作业前的条件和准备
2.1作业前的准备
2.1.1作业指导书编制完成并经过项目部审核、批准；施工交底鉴证书等资料准备齐全。
2.1.2检查、检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用。
2.1.3选定一平整、宽阔区域为履带吊安装的场地。
2.1.4清理施工区域、周围无影响施工的障碍物。
2.1.5履带吊臂杆扳起时副臂头部轮胎的滚行区域推平压实。
2.1.6工作场地应平整、坚实，履带下应垫上行走拍子。
2.1.7无五级及五级以上大风，大雨、雾等恶劣天气停止作业。
2.2参加作业人员的资格和要求：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
平均
高峰
3.1.1
作业人员
特殊工种作业人员必须经过劳动局特殊工种培训，并取得合格证，作业时持证上岗
10
10
起重工、指挥人员、吊车司机
作业人员经过劳动局主办的“大型机械拆除、安装”培训，并取得资格证书
高空作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高空作业。
3.1.4
行政人员
施工负责人
1
1
3.1.5
技术人员
技术员
1
1
3.1.6
安全人员
专兼职安全员
1
1
2.3所需工机具和仪器仪表的规格准确度:
序号
工机具/仪器仪表名称
规格、型号
数量
备注
1
汽车吊
65t
1台
2
小绳扣
Φ15.53m
2对
钢丝绳扣
Φ2820m
2对
19.520m
2对
5
卡环
3t
4只
5t
2只
7
倒链
2t
2个
8
大锤
14磅
2把
9
手锤
1.5磅
2把
10
道木、脚手板、方木
若干
11
铅丝
10#
50m
12
麻绳
L=20m
2根
13
铁板凳
1张
14
履带吊专用吊装工具
1套
包括专用吊装带，专用卡环等
2.4作业所需安全器具
安全带8条，警戒绳若干。
3．作业程序和方法
3．1履带吊的安装
A.将主机运输至指定卸车位置，在机体四个千斤顶下垫好专用支座，千斤顶顶起主机，运输车辆开走；
B.将履带吊车驾驶室从运输状态恢复到工作状态并安装平台、栏杆和爬梯；
C.启动扳起架千斤顶，将扳起架顶起（千斤顶动作的同时应放出主变幅钢丝绳使钢丝绳保持松弛）；
D.当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出变幅绳使扳起架前倾；
E.用65t汽车吊分别安装左右中心压重架；
F.落下扳起架上的专用千斤顶，悬挂履带吊装专用工具；
G.用扳起架分别将左右履带安装到位，并启动液压千斤插入履带连接销轴；
H.两条履带安装完毕后，重新将专用千斤顶收回扳起架上；
I.收主机千斤顶，使主机重量由两条履带共同承担；
J.用65t汽车吊在履带上安装辅助支撑千斤顶；
K.用65t汽车吊将尾部配重底拍吊起，用销轴与主机连接在一起；
L.用65t汽车吊左右对称安装尾部配重并用销轴锁在一起（一侧尾部配重为6块，共14块，每块10t，加尾部配重拍子15吨，尾部配重共155t）；
M.用65吨汽车吊起主臂根部，当主臂根部销孔与主机上销孔对正后，利用专门的插销液压工具将销轴插入到位；
N.65t汽车吊回钩，将主臂根部落到主臂接杆用的专用铁板凳上；
O.65t汽车吊配合安装50m主臂，主臂组合顺序为前所述；
P.将变幅拉杆按照连接顺序连接好；
Q.按照说明书的安装顺序组合30m副臂，副臂组合顺序为前所述；
R.安装副撑臂并将其与副臂用钢丝绳扣捆在一起；
S.安装主撑臂（带拉杆）并将其放在副撑臂上（用道木垫好）；
T.然后65t汽车吊配合将副臂、主副撑臂整体与主臂头部连接；
U.连接副臂拉杆，一端与副撑臂连接，一端与副臂连接好；
V.连接主臂拉杆；
W.穿绕副变幅绳；
X.组合30m超起臂杆；
Y.用65t汽车吊将超起臂杆抬起与主机联接，然后放置在主臂上并安装超起配重吊索；
ZZ.将超起动滑轮组与主臂拉杆连接在一起，穿超起钢丝绳；
AA.将超起配重的拍子摆放到履带吊尾部距履带吊回转中心大约15m处并用道木支垫到一定高度，并将100吨配重放于上面；
BB.拉起超起臂杆并将超起臂杆支撑千斤顶起（超起滚筒配合放出钢丝绳）；
CC.继续拉起超起臂杆直到超起配重拍子能与吊索相连，按照说明书的规定连接超起防晃动拉索；
DD.主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，大钩钩绳穿过超起臂杆与小支架相连；
EE.用65t汽车吊吊着主撑臂，大钩滚筒收绳拉起主撑臂（此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳）；
FF.当主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，将拉杆连接起来；
GG.65t汽车吊摘钩，大钩滚筒放出绳子，收起主撑臂上的安装拉杆；
HH.解除副撑臂与副臂的捆绑绳，副变幅卷筒收绳，拉起副撑臂；
II.超起滚筒收绳子，使扳起拉板稍吃力；
JJ.将主起升钢丝绳引到副臂头部；
KK.安装风速仪、传感器信号线等电器线路；
LL.安装辅助支腿；
MM.对整车进行检查，当确认没有错误后，主变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动；
NN.当副臂头部离开地面1.5m距离时停止，装大钩、安装高度限位；
OO.扳起前也应对臂杆和拉索的连接顺序和方式、销轴、钢丝绳穿绕、绳头固定处进行检查；
PP.继续整体扳起，直至主臂到达超起塔式工作位置停止；
QQ.副变幅卷筒收绳，扳起副臂至工作位置停止，拆除辅助支腿；
RR.司机把电器操作开关转至超起塔式工作位置，完成安装。
4．质量控制点的设置和质量通病预防
4.1控制点的设置及要求
4.1.1控制点
4.1.1.1臂杆无磕碰。
4.1.1.2无人员伤害。
4.1.2质量控制过程中人员的分工和权限：
4.1.2.1技术人员：
全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行交底；深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题；主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报；填写相关资料及记录；
4.1.2.2班组长：
组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作；与施工人员一起进行操作施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工；施工结束后总结经验，找出不足；做好班前交底，班后总结及各项施工记录；
4.1.2.3作业人员：
严格遵守各项管理规章制度和操作规程；施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围及方法，了解施工工艺及安全注意事项，注意文明施工；施工结束后，清理施工现场；
4.1.2.4安全员：
负责监督施工的安全准备工作；监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
4.1.3.质量标准：
4.1.3.1各组件、零部件，作业安全顺利完成，无人员及设备损伤；
4.1.3.2各种资料，施工资料齐全、准确；
4.1.3.3技术参数，履带吊的各种技术参数达到说明书规定。
4.2质量通病预防
详情见附录《施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表》
5．作业的安全要求和环境条件：
5.1作业的安全要求
序号
作业的安全要求
5.1.1
参加作业人员在施工前进行技术、安全交底，履行双签字
5.1.2
起重作业确定指挥人员，指挥人员站在安全位置用对讲机或口哨明确指挥
5.1.3
施工前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业
5.1.4
施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业
5.1.5
高空作业人员必须将安全防护用品佩带齐全且要正确使用，严防坠落
5.1.6
严禁高空坠物，背好工具袋，将暂时不用的工具放于袋中，不得上下抛掷物品，工作时工机具要拿稳，用完后放在可靠处，防止高空坠物
5.1.7
扳起时，严禁任何人员、设备在臂杆的正前方
5.1.8
扳起过程中明确指挥人员，用对讲机指挥，其余人员只有遇紧急情况时，方准发出紧急停止信号
5.1.9
扳起过程中，严密监护副臂头部滚轮处，确保滚轮始终沿滑道直线前进，并防止将钩绳卷进去
5.1.10
开始起吊负载时指挥必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作
5.1.11
作业区域设警戒线，无关人员禁止在作业区内停留
5.1.12
吊物吊起后及进行安装作业时,任何人不得在吊物下通过或逗留
5.1.13
吊物因故不能顺利就位时，应采取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工
5.1.14
吊件就位时，确保连接可靠后方可摘钩
5.1.15
施工时严禁碰撞、敲击臂杆，大件就位时必须拴好两根溜绳
5.1.16
作业过程中严禁吊件碰撞、勾挂、摩擦其他部件或构筑物
5.1.17
配重起吊前，清理设备上方的螺栓、螺母、铁块等浮放物，防止起吊时坠落
5.1.18
各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章指挥
5.1.19
设置监护人员，试验过程中检查金属结构、电气设备等运行情况，如果有异常，立即发出停止信号
5.1.20
禁止偏拉斜吊现象出现
5.1.21
作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品
5.1.22
遇五级及五级以上大风、雨、等恶劣天气时禁止作业
5.1.23
副臂头部轮胎的滚行区域必须推平压实
5.1.24
汽车吊工作场地应平整、坚实，支腿下垫好道木、调平机架，不得在支腿未完全伸出的情况下进行作业
5.1.25
吊装组件前，应确定组件重心，再选择绑扎点，以确保吊件顺利安装
5.1.26
在高处作业点及不便安装处的施工，必须由专业人员搭设牢固的脚手架，并设防护栏杆
5.1.27
每件组件吊装前，必须明确重量，然后选择吊车工作半径，严禁吊车超负荷作业
5.1.28
工作人员严防坠落，挤压，磕碰事件发生，确保人身安全
5.1.29
履带吊在扳起时要严格按照使用说明书中的趴下、扳起规则进行扳起
5.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场使用电焊周围有危险因素
采取有效隔离防护措施，使用防火毯。
3
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
4
使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故
周围10米范围内无电火焊施工
5
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
6
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板
8
施工后的破布及其它废弃物乱仍，未放指定地点
废弃物必须分类，放到指定的废弃物存放箱内
二
人员作业危险点及控制方法
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
4
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
5
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，对面严禁站人。
6
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
7
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
8
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
9
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
10
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
11
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
12
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊
13
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
14
扳起架的拉起
扳起架拉起时汽车吊应进行悬吊
15
指挥与监护
臂杆组合、吊装应有专人指挥，派专人进行监护
16
扳起架前倾
主变幅卷筒上的钢丝绳必须保留6圈以上
17
履带的安装
严格按照说明书的规定进行
18
臂杆的安装
臂杆安装按照说明书规定
严格检查臂杆存在缺陷，如果发现缺陷请厂家处理。
19
拉杆的连接
拉杆连接严格按照说明书的规定进行
严格检查拉杆连接销没有固定牢固
20
履带吊的行走
严防道路松软或有孔洞、沟壑
21
负荷试验前的检查
试验前严格检查试验拍子、使用的卡索具、工器具
22
作业人员的施工任务确定
严禁吊车空负荷下进入小幅度或两种动作同时进行
23
空负荷试验
吊钩应缓慢起升
24
静、动负荷试验
配重起升高度太高，负荷吊离地面100~200mm
动负荷试验时，各机构应单独进行运转
三
设备危险点及控制及控制
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
6
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
9
使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现有问题，立即进行更换。
10
氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
12
设备在运输过程中不稳固
将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
13
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致，听从统一指挥
升级会员 