杭州仓泵运行规程.docx

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杭州仓泵运行规程

仓泵运行规程

热电厂粉煤灰车间

2002-12-2

第一篇设备规范

一、设备的简要特性

1.1仓泵系统简介

我厂气力输灰系统采用多泵制正压浓相气力输灰系统，仓泵为SCM2.5型上引式密相泵，由杭州华电华源环境工程有限公司制造。

链运机型号为FU-150，由杭州合众机械有限公司制造。

仓泵系统控制采用多泵制运行方式，每台电除尘器设两台仓泵，两台仓泵为一个输送单元，每个单元单独使用一根输灰管道输送至灰库，六台电除尘器总共有六个输送单元。

每台电除尘器分为三个电场六个灰斗，每个灰斗下设有三通管，手动插板门，可根据生产需要将下灰切换至仓泵或箱式冲灰器。

＃1、＃3、＃5灰斗使用甲侧仓泵，＃2、＃4、＃6灰斗使用乙侧仓泵，电除尘器一、二号电场的四只灰斗采用斜管下灰，＃1、＃3灰斗下灰口与甲侧仓泵进口相连接；＃2、＃4灰斗下灰口与乙侧仓泵进口相连接，电除尘器三号电场的＃5灰斗下灰口与甲侧链运机进口相连接，由甲侧链运机输送到甲侧仓泵，＃6灰斗下灰口与乙侧链运机进口相连接，由乙侧链运机输送到乙侧仓泵。

仓泵系统运行时，当每一单元中有一个仓泵灰满时（此时料位仪有灰满信号或进料时间至上限信号。

输入控制器），结束进灰工况，系统将单元中2台仓泵的灰同时输送至灰库。

如系统几个单元同时灰满，系统自将同时输送这几个单元。

六台仓泵系统单元可以同时输送，不互锁。

1.2输灰流程：

电除尘灰斗（一、二号电场）→三通管→手动插板门→硬密封气动碟阀→进料阀→仓泵→出料阀→输灰管→灰库

电除器三号电场灰斗→手动插板门→排灰阀→三通管→链运机→硬密封气动碟阀→进料阀→仓泵→出料阀→输灰管→灰库

1.3直排灰流程：

电除器灰斗（一、二号电场）→三通管→手动插板门→箱式冲灰器

电除尘三电场灰斗→手动插板门→排灰阀→三通管→箱式冲灰器→地沟

1.4设备规范

1.4.1概况

ａ.仓泵型号：

SCM2.5型

ｂ.制造厂家：

杭州华电华源环境工程有限公司制造

ｃ.制造年月：

＃1电除尘器仓泵2003年？

月

　　　　　　＃2电除尘器仓泵2002年09月

　　　　　　＃3电除尘器仓泵2003年？

月

　　　　　　＃4电除尘器仓泵2002年07月

　　　　　　＃5电除尘器仓泵2002年08月

　　　　　　＃6电除尘器仓泵2002年09月

ｄ.投产年月：

＃1电除尘器仓泵2003年？

月

　　　　　　＃2电除尘器仓泵2002年10月

　　　　　　＃3电除尘器仓泵2003年？

月

　　　　　　＃4电除尘器仓泵2002年08月

　　　　　　＃5电除尘器仓泵2002年10月

　　　　　　＃6电除尘器仓泵2002年11月

1.4.2主要规范（见表1）

　　　　　　　　　表　　1

仓泵容积

仓泵设计压力

压力容器系列

灰气比

2.5ｍ3

0.9MPa

I

≥25kg/kg

1.4.3主要技术参数（见表2）

表2

型号

几何容积m3

有效容积m3

仓泵高度mm

输送距离m

SCM2.5

3.125

2.5

2630

≤2000

表2

控制气源压力MPa

输送物料

仓泵内径mm

设备重量kg

0.4~0.6

粉粒状物料

Φ1800

1207

1.4.4仓泵运行控制参数（见表3）

表3

出料时间

上限压力

下限压力

开防堵阀压力

关防堵阀压力

堵管压力

900±100min

260±20Kpa

120±20Kpa

360Kpa

260Kpa

450Kpa

第二篇　　运　　行

2仓泵检修后的检查、验收与试验

2.1检修后的检查

2.1.1仓泵检修后，运行人员应按本规程和《电业安全工作规程》有关规定对设备进行检查。

2.1.2检查仓泵系统，明确下列各项：

a.仓体及其管道完整、严密，无泄漏现象。

b.各测量仪表和控制装置的附件完整、位置正确。

c.仓泵系统所有执行机构的连线、气管完整。

d.各气动、电动阀门完好、开关灵活且在相应的位置。

2.1.3检查链运机，明确下列各项：

a.检查甲、乙侧链运机电动机进线、接地线良好，开关及电器过载保护装置完好。

b.减速箱内的润滑油洁净，油位正常，放油孔严密不漏，各润滑点的润滑油剂量充足。

c.各紧固件无松动，防护罩完整、牢固。

2.1.4其它检查

　ａ.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均应恢复原位，所打的孔、洞以及损坏的地面应修补完整。

b.检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

c.脚手架应全部拆除。

2.2检修后的验收

2.2.1仓泵系统大修后的总体验收由车间主持验收。

2.2.2仓泵系统小修后的验收工作，可由班组进行验收。

2.3检修后的试运行

2.3.1仓泵系统检修后的试运行工作，按手动和自动二个阶段来进行。

2.3.2手动试运行

a.将被试仓泵就地电磁阀箱内的所有开关打向“手动”位置。

b.将系统柜上被试仓泵系统单元的选择控制开关打向“手动”位置。

c.在上位机监控系统中单击被试仓泵单元，进入该泵单元监视图。

d.在被试仓泵单元监视图中，关闭进料阀、碟阀、透气阀、出料阀、防堵阀、吹堵阀，打开进气阀、输送阀使仓泵内压力升至上限压力，打开出料阀，此时仓泵压力应在正常时间内降至下限。

e.当仓泵压力降至下限后关闭进气阀、输送阀、出料阀，打开透气阀，结束手动试验。

2.3.3自动试运行

a.将被试仓泵就地电磁阀箱内的所有开关打向“自动”或“远程”位置。

b.将系统柜上被试仓泵系统单元的选择控制开关打向“自动”位置。

c.观察仓泵的运行状况，此时系统应采用自动出灰，以吹扫仓泵及输灰管道内的积灰（进料时间设定为200秒）。

d.如上位机所有运行参数正常后，值班人员应就地观察仓泵的运行状况，校对就地压力表与上位机上所对应的数值，发现异常情况应及时联系处理。

2.4仓泵系统的投运

2.4.1启动前的检查

a.检查甲、乙侧链运机电机进线、接地线良好，开关及电器过载保护装置完好。

b.检查甲、乙侧链运机减速箱油位应在正常油位，各润滑点的润滑油剂量充足。

各紧固件不松动，防护罩完整、牢固。

c.动力柜、系统柜电源已送。

e.检查各测量仪表和控制装置的附件是否完整、位置正确。

f.检查仓泵系统所有执行机构的连线、气管完整，无泄漏。

g.检查仓泵进口下灰管道无堵塞。

2.4.2仓泵的启动

a.开启相应储气罐进口门、出口门。

b.开启相应仓泵输灰管至灰库库顶阀门。

c.将就地控制箱上的开关置于“远程”或“自动”位置。

d.在上位机上设定仓泵运行参数，其参数设定值应在本规程允许范围内。

e.将系统柜上的输送单元控制选择开关置于“自动”位置。

f.观察仓泵的运行状况，系统将采用自动吹堵装置吹扫输灰管道二次（进料时间设定为60秒），确认仓泵运行正常后，逐个开启电除尘下灰斗灰侧插板门，三通管通向仓泵进灰管和链运机进口。

2.4.3仓泵运行的监视和维护

a.监视上位机各仓泵系统的运行参数是否正常。

b.各仓泵系统的下灰管道应保持畅通。

c.各链运机、排灰阀紧固件是否松动脱落。

d.各润滑点的润滑油剂量应保持足够正常。

e.各管道、阀门及压缩空气贮气罐无泄漏。

f.热工各测量仪表和控制装置的附件正常。

g.加强联系工作，及时了解煤质变化情况、锅炉负荷、电除尘运行情况，做好运行记录。

2.5仓泵系统的停运

2.5.1仓泵的正常停运应得到班长的命令。

2.5.2停仓泵前，应对仓泵系统全面检查一次。

将所发现的缺陷记录在有关的记录薄内，及时通知检修处理。

a.仓泵停止前应通告电除尘值班员，开启水箱冲灰水阀门，并就地检查确认。

b.将各电场下灰斗三通管通向水箱，关闭灰侧插板门。

c.将就地电磁阀箱的排灰阀开关置于“开”的位置。

d.待仓泵自动运行一段时间后，确认各下灰管、链运机无灰，仓泵内的积灰全部吹净后，将系统柜上的被停仓泵控制开关打向“停止”。

e.关闭相应压缩空气储气罐的进、出口门。

关闭仓泵各气动阀门的一次门。

2.6仓泵监视图简介

图1

用鼠标左键在主画面上单击4#甲或4#乙仓泵，即可切换到“4#除尘器仓泵监视图”。

（用同样的方法可调出其他仓泵的监视画面）

如（图1）所示为4#除尘器仓泵运行情况监视画面，系统对运行时的进出灰状态进行仿真。

系统运行时各阀门的状态即可从画面上直接看出，也可通过鼠标左键单击“显示/隐含”按钮后从状态显示字上看出。

此处要注意的是阀门状态以状态字为准，比如说画面表示阀门已开（绿色），而状态字却表示另一种状态，说明PLC（控制器）已发出开阀门的命令，只是阀门打不开或开不到位或者是行程开关接触不好。

以此类推，用户可根据画面显示和状态字判断出阀门的工作状态及“健康情况”。

然后作相应的维护工作。

（其它仓泵的运行情况也可通过同样的方法得到监控）

2.6.1参数设置画面

从各单元电场仓泵图点击“参数设置”按钮，进入参数设置画面，如（图2）。

（图2）参数设置画面主要是设置仓泵的进料时间、出料极限时间、上限压力、下限压力、开防堵阀压力、关防堵阀压力、堵管压力及料位控制等，正常运行的情况下值班人员不需更改进料时间及出料时间；具体料位控制选择，只有当料位仪失灵时（如在仓泵无灰时，一直有高料位信号，使仓泵进入不了进灰状态时）将料位控制设置为关（用鼠标左键单击黄色“开”处，选择“关”后双击鼠标左键即可）。

常见故障及处理

3.总则

3.1值班人员应当时刻保持精力集中，居安思危，做好事故预想，防止故障的发生。

3.2发生故障时，应该全面分析故障现象，正确判断故障的性质原因，不可盲目处理，以免故障扩大。

3.3处理故障应顾全大局，密切配合，首先消除对人身设备的威胁，然后迅速排除故障，尽可能不减少收灰。

严禁违章操作使故障扩大。

3.4厂用电源中断

3.4.1现象

a.控制室照明熄灭。

b.所有电压表和电流表指示到零。

c.运行仓泵的排灰阀、链运机停止转动。

d.仓泵控制系统自动切换至UPS不间断电源，维持系统2小时左右的正常运行。

3.4.2处理

a.立即汇报值长，了解恢复供电时间。

b.如短时间内不能恢复供电，则按仓泵停运程序执行。

3.5压缩空气中断

3.5.1现象

a.压缩空气低值报警。

b.各气动阀门开、关不到位报警。

c.仓泵停止正常运行。

3.5.2处理

a.立即汇报值长，联系尽快恢复供气。

b.停止排灰阀、链运机的运行。

c.开启电除尘器灰斗至冲灰水箱插板门，将下灰三通倒向冲灰水箱侧。

d.待压缩空气恢复正常供气后，重新投入仓泵系统的运行。

3.6仓泵运行过程中系统停止，不按自动程序执行

3.6.1现象

a.仓泵突然中断进灰或输灰工作。

b.系统柜上的控制开关置于“自动”位置时，系统不工作。

3.6.2处理方法：

a.对照系统运行程序框图，检查对应的设备故障，予以排除。

如：

系统运行过程中停止，发现其对应的故障设备是出料阀，则检查出料阀是否按指令动作，若阀门动作，则检查该阀门的行程开关是否到位，然后据检查结果排除故障。

如设备没有发现问题，则需汇报值长，联系有关人员处理。

b.在出现故障期间应将仓泵系统控制开关打向“手动”进行手动出灰。

c.如手动无法出灰时，则应按停泵程序执行。

3.7仓泵单元系统出灰时间变长

3.7.1现象

a.运行过程中，发仓泵单元每次输送时间明显偏长。

b.压缩空气母管压力偏低或管道有泄漏。

c.进料阀泄漏，仓泵进口、链运机不严密处冒灰。

d.透气阀泄漏，阀后管道温度较高。

3.7.2处理

a.如是压缩空气母管压力低或管道泄漏引起，应及时联系处理。

b.如是进料阀或透气阀泄漏引起，则应尽早联系检修人员处理。

3.8仓泵单元输送管道堵管

3.8.1现象

a.输送管道压力高值报警，上位机的界面上显示堵管信息。

b.控制系统已执行自动吹堵程序。

3.8.2处理

a.检查自动吹堵程序是否正常。

b.如自动吹堵程序不能吹通，则应手动进行吹堵。

c.将堵管单元置“手动”状态。

d.关透气阀、输送阀、进气阀、出料阀。

e.开防堵阀，使输灰管压力升高至输灰管上的电接点压力表达到上限（上位机界面上吹堵阀右下方的压力表图标变为红色）后，关防堵阀。

f.开吹堵阀泄压，使输灰管压力降至输灰管上的电接点压力表达到下限（上位机界面上吹堵阀右下方的压力表图标变为蓝色）后，关吹堵阀，完成吹堵一次。

g.重复上述过程直至输送管路吹通。

吹通标志为开防堵阀进气时输灰管压力在10分钟内输灰管上的电接点压力表不能达到上限。

（即上位机界面上吹堵阀右下方的压力表图标不会变为红色）

3.9仓泵单元出灰压力偏低

3.9.1现象

a.仓泵单元出灰压力与就地压力表、电接点压力表读数有偏差。

b.输送压力曲线与其它仓泵曲线明显不同。

c.进料阀、出料阀、透气阀及人孔门有泄漏现象。

3.9.2处理

a.联系热工人员校对压力表计，检查压力变送器是否正常。

b.联系检修人员对所泄漏孔门及阀门进行检修或更换。