爬架方案新.docx
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爬架方案新
荣盛城B地块B2-1#~3#、10#~13#楼
集成防护附着升降架
安全专项施工方案
北京韬盛科技发展有限公司
二〇一六年四月三日
附图：
011#楼集成防护附着升降架平面布置图
022#楼集成防护附着升降架平面布置图
033#楼集成防护附着升降架平面布置图
0410#楼集成防护附着升降架平面布置图
0511#楼楼集成防护附着升降架平面布置图
0612#楼集成防护附着升降架平面布置图
0713#楼集成防护附着升降架平面布置图
08集成防护附着升降架立面图
09附着支座附着方式
（一）
10附着支座附着方式
（二）
11附着支座附着方式（三）
12升降架经过塔吊附臂处做法图
13翻板做法
14升降架电气控制电路图
附表：
01附着式升降脚手架组装验收表
02附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表
03附着式升降架每次升（降）完成后验收表
第一章编制依据
1.国家及部委法律、法规
序号
法律、法规、规范性文件名称
文件号
实施日期
1
《中华人民共和国建筑法》
1998-3-1
2
《中华人民共和国安全生产法》
2014-11-1
3
《建设工程安全生产管理条例》
2004-2-1
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2011
2011-12-1
6
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2009]87号
2009-5-13
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2001-11-1
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
1992-8-1
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2011-12-1
10
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
2005-3-1
11
《企业职工伤亡事故分类》
GB6441-86
1987-2-1
12
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB12602-90
1991-12-1
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2005-7-1
14
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-1998
1998-12-1
15
《高处作业分级》
GB/T3608-2008
2.工程相关依据
序号
法律、法规、规范性文件名称
文件号
实施日期
1
《荣盛城B地块B2-1#~3#、10#~13#楼施工图》
2
《荣盛城B地块B2-1#~3#、10#~13#楼施工组织设计》
第二章工程概况
第一节建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
荣盛城B地块B2-1#~3#、10#~13#楼
2
层数
1#、12#、13#楼地上28层，2#、3#、10#、11#楼地上34层
3
层高
2.85m
4
结构形式
现浇剪力墙
5
结构周长
1#楼173.3m，2#、3#楼114.51m，13#楼181.05m，12#楼216.95m，10#楼125.1m，11#楼130.7m
6
单层建筑面积
1#楼542.3m2，2#、3#楼463.15m2，13#楼581.83m2，12#楼690.21m2，10#11#楼510.08m2
7
组装标高
3层
8
提升高度
1#、12#、13#楼28层，2#、3#、10#、11#楼34层
第二节施工部署
本工程外围护脚手架拟采用集成防护附着升降架，架体高度按5倍楼层高度考虑，平面布置根据施工流水段划分架体分组，本工程本工程7栋楼共布置22组234榀主框架。
其中，1#楼布置4组37榀主框架，2#楼布置2组27榀主框架，3#楼布置2组25榀，10#楼布置3组30榀主框架，11#楼布置3组30榀主框架，12#楼布置4组44榀主框架，13#楼布置3组41榀主框架，各组随楼层施工提升，爬架以下各层用钢管做临边防护，并外挂钢板网。
我公司生产的定型主框架总高为10m，搭设8步架，架体宽度均为0.90m。
转角位置变窄，均采用钢管搭设井字架来防护。
剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。
外排剪刀撑搭设至顶。
架体最上面附着支座以上悬臂高度约为4步，超过6m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。
加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。
顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环。
预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面布置图。
集成防护附着升降架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置为租赁设备，其余为施工单位提供。
楼层施工过程中，爬架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。
安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。
现场施工资料确定：
1、塔吊及附臂具体位置。
2、料台具体位置。
3、架体组装时施工电梯位置，不需要断开；架体不装修下架。
第三节特殊部位架体处理措施
1.塔吊附臂处升降工艺
升降架在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除，采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。
当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。
架体底部有一层翻板，硬防护。
注意以下两点：
（1）、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。
（2）、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。
1#、2#、10#-13#楼分别设置一台塔吊，3#楼与2#楼共用一台塔吊。
2.卸料平台
架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。
3.施工电梯
施工电梯位置处理措施：
主体施工时施工电梯一直在架体下侧，结构封顶后施工电梯需通至屋顶，此时电梯穿过升降架架体，架体在施工电梯的部位需拆除，要求如下：
架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离250-300mm，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，端部密封严密。
架体拆除后，新分组端部距架体原有立杆大于300mm时，分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必须小于2.0m，如图所示。
4.节点图
飘窗板位置架体附着：
架体在飘窗位置使用加高件作为转换支撑件安装在两飘板中间，飘板上板与上一层结构同时浇筑，为保证架体附着制作满足规范要求，需要上层楼板混凝土浇筑完成后尽快拆除梁侧模。
阳台板边梁位置附着：
第一节施工机具配备
（1）我公司主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料：
序号
名称
型号规格
数量
1
主框架
10m
我公司生产
2
附着支座
我公司生产
3
水平桁架
A片
我公司生产
4
水平桁架
B片
我公司生产
5
下吊点
我公司生产
6
吊挂件
我公司生产
7
转换件
我公司生产
8
螺杆
外购标准件
9
螺母
外购标准件
10
垫片
外购标准件
11
电动葫芦
7.5t
外购标准件
12
专用总电控箱
我公司生产
13
插座箱
我公司生产
14
主遥控器
我公司生产
15
分遥控器
我公司生产
注:
以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。
具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。
（2）需总承包方自备材料表：
序号
名称
型号规格
单位
备注
1
钢管
Ф48×3.25mm
吨
2
扣件
旋转、直角、接头共
个
3
脚手板
平方
4
钢板冲孔网片
张
5
薄皮铁管或PVC管
内径Ф32～35mm
米
6
钢丝绳
Ф12.5（塔吊换下的即可）
米
7
钢丝绳卡
Ф15
个
8
橡套电缆线
YC3×6＋1×4
米
9
YC3×1.5＋1×1
米
10
电线管
PVCФ25
米
11
PVCФ20
米
12
主控箱防护外壳
个
13
分控箱防护外壳
个
第二节安全管理目标
集成防护附着升降架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。
使用本系统的安全目标为：
1.架体不发生坠落、倾覆事故。
2.不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。
3.轻伤事故频率不超过8‰。
第三节项目管理组织机构
为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场工程人员。
现场技术服务组织管理机构框图如下：
职责划分：
1、总承包方工作
1）提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。
2）负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
3）监督及配合升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4）对于日常检查指出的安全问题和隐患，督促监督分包方进行整改，保证架体的安全使用。
2、分包方工作
1）升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。
2）对提供物品的加工质量负责。
3）对升降架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批，进行技术指导和服务。
4）负责组织人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。
5）派驻专人对总承包方进行技术指导，指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负责指导处理升降架所发生的异常问题。
6）对日常检查出的安全问题和隐患，配合总承包方立即整改。
7）协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作
3、监理方工作
1）熟悉合同条款和本专业的技术准确、规范、规程、图纸及其变更或特殊要求，并予以落实和实施。
2）严格施工现场监理，对施工现场进行有效的质量控制，对工程的重要环节或关键部位，实施全过程的现场看察监理。
3）参加审查承包人的施工进度计划和施工方案，并督促检查其执行情况。
4）监督检查承包人的各项试验、测量工作，复合所有试验、测量记录认定并留下痕迹。
5）初审查承包人提交的各项资料和表格，核实承包人提交的工程计量表，提出审查意见。
6）执行监理细则，做好监理日志和填好各种图表。
7）复核承包人提出的延期和索赔申请的依据、期限和费用计算，并提出复核意见。
8）办理高级驻地工程师、专业监理工程师交办的其它工作。
4、开发商方工作
1）负责所有开发项目的全面管理，重点抓好项目设计阶段的投资控制及施工过程中的组织、协调、监督、管理工作。
2）认真执行国家建设方面的法律、法规，结合开发态势和实际情况，不断完善和修订工程管理规范和规章制度，并负责监督执行。
3）按照ISO9001：
2000质量管理体系的要求，落实开发项目中的各项质量管理工作。
4）编制开发项目的年度开发计划，按照目标计划（季、月）监督开发项目部（工程部）和所属相关部门贯彻执行，实施计划管理。
5）负责审查和监督开发项目招标工作，选择施工单位和工程监理单位，并负责其相关的合同签定工作。
6）配合、监督施工单位和监理单位，共同管理好各项目的工程质量、安全文明施工、成本控制和工程材料结算工作。
7）负责及时准确地完成开发项目的预、决算工作。
8）负责做好工程设备、甲供材料的供应工作。
9）按公司开发计划，负责监督各项目部（工程部）限期完成开发项目施工阶段的报批手续和一平（场地平整）六通（水电、通讯、有线电视、道路）等工作。
10）负责专业技术人员的管理，协调施工过程中的各项专业技术工作。
11）监督开发项目部（工程部）组织设计方案，批准开工报告。
12）每季度召开对建设项目的开发成本进行技术经济活动分析会。
13）督促并协调各开发项目部（工程部）办理竣工验收和综合验收事宜，检查各开发项目部（工程部）收集整理项目工程档案资料的情况，并督促向市、区档案管理部门的移交和交公司档案室存档。
14）开发项目竣工后，组织项目部（工程部）按照公司规定，向物业管理公司办理移交手续。
15）加强对各工程项目的质量、进度、安全、文明施工管理。
16）负责本公司员工的教育、业务培训和考核工作。
第四节升降架作业计划及资源投入
1.升降架组装进度计划
升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。
按主体进度要求同步施工。
要保证超过主体作业面至少1.2m。
2.升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下楼层内所有障碍物排除后，每升降一组的操作时间为2-3个小时，根据结构施工顺序每升降一层的操作时间为1~2个工作日。
3.人员准备
视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力15~20人左右，以后每升降一层的操作时间为1~2个工作日，劳动力投入4~6人。
第三章TS-01A型集成防护附着升降架简介
第一节TS-01A型集成防护附着升降架说明
北京韬盛科技发展有限公司已通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书。
并经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件。
第二节架体构成
TS-01A型集成防护附着升降架系统由六部分构成：
架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。
1.架体主结构：
由导轨主框架、水平支承桁架构成。
导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。
2.升降系统：
由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
3.防坠系统：
每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。
4.架体：
使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。
5.电气控制系统：
由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。
该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周布设在架体内。
6.架体防护：
随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
第三节防坠装置简介
1.本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。
目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
2.防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示：
3.本装置构造特征为：
摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。
4.本装置的工作原理为：
当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。
5.本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
第四节架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表：
序号
项目
内容
1
架体高度
5倍楼层高
2
架体宽度
0.6-1.2m，一般为0.9m
3
支承跨度
直线段≤7.0m，曲线或折线，5.4m
4
架体悬挑端长度
≤2.0m
5
机位平均间距
4.33m
6
架体竖向步距
1.8m
7
架体最小离墙距离
≤200mm，顶部两步允许≤300mm
底部必须全部密封
8
防坠装置
采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置
9
架体自重
每延米约4.0-5.0kN
10
电动葫芦
7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。
11
架体提升控制方式
遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个
12
架体同步提升荷载控制
超载或失载30﹪时自动报警并整组停机
13
预埋孔允许偏差
±50mm
14
操作层承载能力
三步同时作业，允许204Kg/m2
两步同时作业，允许306Kg/m2
四步同时作业，允许153Kg/m2
15
剪刀撑
剪刀撑间距为4.5m，与水平面角度约为60°
16
附着支座数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个
17
与结构连接
附着支座
一根27螺杆，两端各一垫双螺母
吊挂件
一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母
第五节独创的技术优势
一、操作简便
作业简单轻松，升降过程只需人工移动并安装附着支座即可，倒挂后电动葫芦无需人工移动，工作强度低，安全性高。
与工程结构固定只需一根螺栓，预埋工作简单。
架体内部通透，无过多斜拉杆件，人员通过无障碍。
二、构造精巧
水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体，附墙附着支座集承力、导向、防坠、防倾功能于一身，设计精巧，整个架体结构简单，承传力明确。
三、安全可靠
主动安全防护即全自动荷载同步控制系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。
被动安全防护为多重设置的摆针式安全防坠体系，该体系由不坠落理念设计，出现复位装置失效故障时，此防坠依然有效，从而实现真正可靠的防坠。
四、控制先进
独创的全自动遥控控制系统，能杜绝操作人员必须站在集成防护附着升降架上进行操作的不安全工作环境，自动化程度高，操作简单迅速，及时消除事故隐患，大大提高升降安全和工作效率。
第四章TS-01A型附着式升降架施工工艺
第一节升降架的组装
1.组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
2.搭设找平架
施工至标准层后，准备搭设用于支承集成防护附着升降架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：
找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。
找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。
1）．找平架的质量要求
（1）找平架的强度：
要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
（2）找平架的稳定性：
找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。
找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
2）找平架的构造要求
（1）立杆要求：
其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。
（2）纵向水平杆的构造要求：
纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。
如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。
转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。
（3）水平度要求：
找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。
夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。
3）脚手板的要求：
操作层要铺满、铺牢脚手板。
3.组装水平支承桁架
搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。
组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。
水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。
组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：
内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。
小横杆伸出架体外侧10cm。
对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。
如下图：
组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。
4.吊装主框架
按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：
（1）主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置。
（2）主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。
（3）尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。
当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。
确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先
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