体育馆共板法兰风管安装.docx
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体育馆共板法兰风管安装
一、施工准备
1、作业条件
1.1．系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
1.2．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2、材质要求
2.1材料要求及主要机具：
2.2各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.3风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.4安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.5安装使用材料有：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、防火石棉板、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求,手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
二、共板法兰特点
1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。
节约能源，降低主机运行成本。
其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。
有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
三、本工法适用范围
本工艺适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长尺寸小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。
对于风管边长大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）采用角钢或其它形式的法兰风管。
本工艺不适用于圆形风管和消防排烟风管。
四、操作工艺
1．加工制作工艺流程
施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。
2.施工准备
2.1根据施工单位布置的综合排布图施工
2.2按风管尺寸选择镀锌钢板，其质量须符合规范。
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
630～1000
0.75
1
1000～1250
1.0
1.0
1250～2000
1.0
1.2
2000～4000
1.2
1.4
通风风管、空调风管长边尺寸＞4000mm时，厚度为1.4mm
2.3风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④本次风管加固采用管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
如下图：
2.4风管的密封
1）风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的），可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。
风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
2）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
3）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。
2.5风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
风管连接具体做法见附图。
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
2.6矩形风管弯管
弯管边长大于或等于500mm时，应设置导流一片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致。
导流片的分布应符合设计规定。
当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
3风管支吊架安装
2.3制作吊架：
2.3.1确定风管支、吊架形式如图1。
图1
2.3.2风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
所有风管支吊架等裸露铁件,先刷两道防锈漆,再刷两道调和漆。
2.3.3设置吊点根据吊架形式设置，膨胀螺栓法、射钉枪法等。
膨胀螺栓法：
特点是施工灵活，准确、快速（图2）。
图2
射钉枪法：
用于周边小于800mm的风管支管的安装。
使用时应特别注意安全（图3）。
图3
2.3.4安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
2.3.5支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确。
如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度过要求人防风管，托架的标高也应按风管的坡度要求0.5%坡向室外。
2.3.6机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
2.3.7支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2.3.8抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
2.3.9风管与吊架横梁固定方式：
风管与吊架横梁的固定，采用标准图集上固定的方式，如图4所示，固定件的规格大小按表4，表5
图4
圆形风管与横梁固定材料表表4
风管直径
D≤630
630＜D≤1000
1000＜D≤2000
件号
名称
件数
规格
1
管卡
1/2
-30×3
-30×3
-30×3
2
螺栓
2
M8
M8
M8
3
螺母
2
M8
M8
M8
4
垫圈
2/4
Φ8
Φ8
Φ8
矩形风管与横梁固定材料表表5
件号
名称
件数
规格
1
管卡
1
-30×3
2
管卡
2
L63×4
3
螺栓
2
M8
4
螺母
2
M8
5
垫圈
2/4
Φ8
4风管排列法兰连接：
4.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
高压排烟风管应采用B1难燃材料。
4.2垫法兰热料应注意的问题：
4.3擦试掉法兰表面的异物和积水。
4.4法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
4.5法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图5。
并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
图5
4.6法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
4.7法兰连接时，垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
4.8法兰连接应注意的问题：
4.8.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
4.8.2连接法兰的螺母应在同一侧。
4.9染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。
5风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
5.1风管接长吊装：
是将地面上连接好的风管，一般可接长至10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：
5.1.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
5.1.2用麻绳将风管捆绑结实。
5.1.3起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
5.1.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
5.2风管分节安装：
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
5.3风管安装时应注意的安全问题：
5.3.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
5.3.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
5.3.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
5.3.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
5.3.5使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
机房、设置防火门的房间及防火墙通风管道穿越的缝隙应采用防火材料密实封堵
5.4部件安装：
5.4.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
5.4.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
5.4.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
5.4.4手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
5.4.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
五质量标准
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
5.1保证项目：
5.1.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：
观察检查。
5.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
检验方法：
观察、尺量和手扳检查。
5.2基本项目：
5.2.1风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：
扳手拧拭和观察检查。
5.2.2风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.2.3风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合下列要求：
单位面积风管单位时间内的允许漏风量
QH≤0.0117P0.65
P=1500Pa
检验方法：
漏光法检查。
5.3允许偏差项目：
允许偏差项目见表6
风管、风口安装的允许偏差和检验方法表6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
六成品保护
5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净。
5.2暂停施工的系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨水措施。
七应注意的质量问题
6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表7
风管与部件安装应注意的质量问题表7
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺丝漏穿，不紧、松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长，扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求
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