第7章 总图运输修改Word格式.docx
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20万吨/年磷石膏制硫酸装置、清净循环水站、酸性循环水站等装置及辅助设施的设计。
拟建厂址位于贵州省开阳县双流镇白安营村--贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地永温子园区内。
本次项目分为一二期建设，以征地红线为界。
其中：
将一期20+30万吨/年生态缓释肥装置区布置在厂区北部，以场内山体为界，主要由生态缓释肥装置、原料库房、液氨储罐、硫酸储罐、磷酸储罐、110kv变电站、空压站、成品库、办公楼及展示厅、事故水池等建构筑物组成。
本地块占地面积为96904.85㎡（合145.35亩）。
将一、二期共24万吨/年湿法磷酸装置区、40万吨/年硫铁矿制酸装置区、磷石膏综合利用区、1.3万吨/年氟硅酸铵装置区布置在厂区腹部，先建设一期各区装置，预留二期装置用地，以规划道路为界将二期磷石膏制酸装置区、二期50万吨/年生态缓释肥装置区分隔开来。
湿法磷酸装置区主要由反应槽、消化槽、过滤厂房、浓缩厂房磷酸罐区、酸性循环水站、清净循环水、磷矿石堆场、变电所等建构筑物组成；
硫铁矿制酸装置区、硫铁矿渣库、辅料库等建构筑物组成；
磷石膏综合利用区主要由磷石膏制纸面石膏板装置、磷石膏制石膏砌块装置、石膏研磨区、焙烧区、干煤棚、原辅料仓库、成品仓库、一期10kv开关站建构筑物组成。
占地面积较小的氟硅酸铵装置区紧邻湿法磷酸装置，全厂的污水处理站规划在整个地块相对较低的位置，本地块占地面积为382455.15㎡（合573.65亩）。
将二期12万吨/年湿法磷酸装置、0.65万吨/年氟硅酸铵装置、10万吨/年工业级磷酸装置、30万吨/年生态缓释肥装置、20万吨/年生态缓释肥装置、2×
20万吨/年磷石膏制硫酸装置布置规划道路以东。
主要由磷石膏制酸装置区、生态缓释肥装置、萃取净化车间、过滤浓缩车间、辅料库、原料酸罐区、有机溶剂罐区、磷酸中间罐区、仓库、变电所等建构筑物组成。
本地块占地面积为200674㎡（合301.01亩）。
产前区主要包括综合办公楼。
科技中心及食堂布置在西面。
本项目具体平面布置详见《总平面布置图》。
本项目土地利用技术经济指标，包括投资强度、场地利用系数、建筑系数、容积率、行政办公及生活服务设施用地所占比重、绿化率等。
总图运输主要参数指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
厂区用地面积
m2
680034
合1020亩
2
建、构筑物占地面积
189101
3
建、构筑物建筑面积
201018
4
罐区占地面积
23496
5
预留用地
51836
6
道路及广场占地面积
67351
7
绿地面积
82140
8
建筑系数
％
40.09
9
容积率
0.367
10
厂区绿化率
15.00
4）工厂绿化
本项目场地内的绿化布置，考虑在除建构筑占地和室外设备区占地外的空地均种植草皮及灌木，以美化厂区环境、且净化空气、降低污染，有利生产、促进职工身体健康，也为将工厂建成花园式的工厂创造条件。
7.1.2.2竖向布置
竖向布置的原则为：
充分利用场地自然地形条件，生产运输方便，场地排水顺畅，与厂外道路标高相互衔接和节约土石方工程量。
该工程项目的竖向布置方式根据竖向设计的原则和场地地势的具体情况采用平坡式和台阶式相结合，以减少土石方工程量，充分利用现有场地的地形地貌。
按项目建设的先后顺序把厂区分为两大场地，以厂内中部的山体为界，按方向命名为西北场地和东南场地。
西北场地地势相对平坦，中间有几个小山头，依据接入道路的设计标高结合场地现有地形，设计把西北场地分为几块台地，场地设计标高约为1187.57m-1206.80m在新建道路两侧或单侧设置排水沟，汇集场地雨水流入本区域现有排水系统。
西北场地主要工程量：
填方量（+）
m3
309227.32
挖方量（-）
266907.19
填方面积（+）
56642.77
挖方面积（-）
36516.38
松土量
13345.36
松土系数按5%计算
挖方多于填方
28974.77
填方多于挖方
/
东南面场地地势整体平坦，东面相对较低，是整个场地的主要填方场地，因场地需要会对少量山体进行一定的开挖，设计把东南场地分为几块台地，场地设计标高约为1185.70m-1206.80m，在新建道路两侧或单侧设置排水沟，汇集场地雨水流入本区域现有排水系统。
东南面场地主要工程量：
812941.83
775979.12
146371.51
159790.88
38798.96
1336.25
7.1.2.3主要工程量
主要工程量表
厂内铁路及广场
km
本厂区无铁路专用线
厂内道路
工厂围墙
m
89359
土石方量
2165054
4.1
填方
1122168
4.2
挖方
1042886
护坡、挡土墙
5974.4
绿化
7.1.3全厂道路及运输
本项目新建的主要生产装置区均设置有环形道路，主要货物通道为两个，一是在项目北面接规划道路，主要为一期20万吨/年生态高塔复合装置和由铁路运来的原料的主要进出口，另一个是西南面接规划道路的主要货物通道，主要为24万吨/年湿法磷酸装置和硫铁矿制硫酸装置的产品、原料和炉渣的主要交通，南面设一次要入口。
满足了整个项目的交通运输。
厂区道路自成体系，路面为混凝土。
道路的最大纵坡小于8%，厂区内主干道宽12米和9.0米，次干道宽6.0米，支道及消防车道宽4.0米。
本工程的原料采用公路运输方式，成品采用公路与铁路结合的运输形式。
全厂运输量为440.14万吨/年，其中运进为224.18万吨/年，运出为215.96万吨/年，本次工程运输机具、生活用车及其他车辆，主要依靠社会运输部门承运。
运输量一览表单位：
万吨/年
货物名称
运输量及运输方式
形态
包装方式
来源
公路
铁路
管道
一、运入
磷矿石（30%wtP2O5干基）
86.96
固
散装
公司内部
硫铁矿（S≥40%，含水：
7～8%）
35
外购
硫酸钾（K2O≥52%）
22.4
尿素（N≥46%）
21.2
袋装
活性有机质（有机质≥30%）
16
液氨（100%）
9.8
液
开磷化工
填充料（H2O<
5%）
硅藻土（干基）
1.5
NaOH（100%）
0.18
Na2S
0.05
11
BaCO3
0.07
12
H2O2（100%）
桶装
13
有机溶剂
0.16
罐车
14
改性淀粉
0.105
15
促凝剂
0.235
煤（热值20935kJ/kg）
14.7
17
焦炭
5.6
18
其它
0.15
合计
224.18
二、运出
生态缓释肥
20
80
外销
工业级磷酸（以61.5%P2O5计）
氟硅酸铵
1.3
石膏砌块
纸面石膏板
水泥掺合料
40
铁精粉
生活废渣
0.045
送开阳县生活垃圾填埋场集中填埋处理
燃料煤废渣
4.41
0.2
215.96
7.2贮运设施及机械化运输
7.2.1贮运系统研究范围
本系统研究范围从原料、辅料进厂开始至成品、副产品、废渣的转运和输送等，具体见相关章节。
7.2.2原料仓库、产品仓库
（1）生态原料仓库、产品仓库
一期工程原料仓库：
本项目建102×
48×
6.5m原料仓库1座，建筑面积4896m2，原料堆高为4.0m。
可以储存硫酸钾5760m3，堆密度约为1.87t/m3，储存10770吨，可满足30天的生产要求；
储存活性有机质9504m3，50％活性有机质固体包装的（袋装）堆密度约为0.63t/m3，50％液体包装（桶装），总储存量6000吨，可满足30天的生产要求；
储存尿素2880m3，堆密度约为1.1t/m3，储存3168吨，可满足10天的生产要求；
储存不合格产品576m3，堆密度约为1.1t/m3，储存600吨。
二期工程原料仓库：
本项目建108×
52×
6.5m原料仓库1座，建筑面积5616m2，原料堆高为4.0m。
储存活性有机质9504m3，50％活性有机质固体包装的（袋装）堆密度约为0.63t/m3，50％液体包装（桶装），储存6000吨，可满足30天的生产要求；
储存尿素5600m3，堆密度约为1.1t/m3，储存6160吨，可满足20天的生产要求；
一期工程散装成品库（生态肥加工）：
一期工程产品主要为生态缓释肥（15-15-15），年总产量为50万吨，建120×
42×
6.5m的散装成品库一座，建筑面积为5040m2，产品堆高为4.0m,可以储存40320m3，生态缓释肥堆密度约为1.1t/m3，可储存22176吨，可满足13天的储存要求。
由于本项目设置了袋装成品库物流中心，散装成品库的储存能力已可以满足储存要求。
包装布置在散装成品库旁，根据生产需要，设置有二条能力800包/h包装线（每包50kg），包装能力达到2×
800袋/h（50kg），包装精度达到±
0.1%。
实现自动定量计量、自动上袋、自动套袋、合格证自动投放、机械扎口、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送、自动喷码机喷码及自动码垛后，用叉车送至袋装成品库。
一期工程袋装成品库，长宽高为（156+90+102）×
6.5m，建筑面积为14616m2，产品堆高为3.0m,可以储存43848m3，产品生态肥料堆密度约为1.1t/m3，可储存4.8万吨，能满足一期工程50万/年生态肥生产能力储存28天的储存要求。
二期工程散装成品库：
二期工程产品主要为30万吨/年生态缓释肥（15-15-15），20万吨/年高塔复合肥（28-28-0），建96×
6.5m的散装成品库一座，建筑面积为4032m2，产品堆高为4.0m,可以储存16128m3，两种产品肥料堆密度约为1.1t/m3，可储存17740吨，可满足10天的储存要求。
包装布置在散装成品库旁，由于有两种产品，根据生产需要，设置有二条能力800包/h包装线（每包50kg），包装能力达到2×
二期工程袋装成品库：
本项目物流中心占地约20000平方米，长宽高为210×
84×
6.5m，建筑面积为17640m2，产品堆高为3.0m,可以储存52920m3，产品生态肥料堆密度约为1.1t/m3，可储存5.82万吨，能满足二期工程50万/年生态肥生产能力储存35天的储存要求。
（2）硫铁矿库房
库房总长78m，宽84m，檐口高6.5m，三面混凝土挡墙高度为3.5m。
矿库内硫精矿高为4m，堆场有效堆料面积为70×
80＝5600m2，可以储存22400m3，堆密度均为1.70t/m3，可贮存硫精矿约3.8万吨，可供应硫铁矿制硫酸装置30天的生产用量。
（3）硫铁矿渣库
本项目年产硫铁矿渣24.0万吨，渣库设有1个，库房总长120m，宽30m。
，其面积为3600m2，可贮存硫铁矿渣1.44万吨，贮存天数为20天。
（4）磷石膏中转库
本项目年需磷石膏80.88万吨，磷石膏中转库设有1个，258×
42＝10836m2，可贮存磷石膏3.8万吨，贮存天数为15天。
（5）焦炭库
本项目年需焦碳5.6万吨，焦碳仓库设有1个，其面积为1296m2，可贮存焦碳1177.2吨，贮存天数为7天。
（6）石灰库
本项目年产石灰30万吨，石灰库设有1个，库房总长60m，宽30m。
，其面积为1800m2，可贮存硫铁矿渣0.63万吨，贮存天数为7天。
原料仓库和产品仓库投资已列入装置投资内。
7.2.3液氨罐区
7.2.3.1罐区概况
本项目建设所在地和开阳化工有限公司50万吨/年合成氨装置都在贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地内，两厂相距约800米，液氨运输畅通便捷。
因此，本项目只在一期建设1000m3液氨存储能力的罐区即可满足生产要求。
本项目设计内容包括2台500m3的液氨球罐，制冷机操作系统1套，包括：
螺杆制冷压缩机组，卧式氨冷凝器，油分离器，气液分离器等。
7.2.3.2物料储存温度、压力见表
物料储存温度、压力表
序号
物料名称
储存温度（℃）
储存压力（MPa）
液氨
28℃
7.2.3.3物料储运情况
物料储运情况表
物料
名称
存储能力（t）
年运输量（t）
运输方式
储存时间（日）
运进
运出
管道/槽车
595
98000
管道/汽车运进
7.2.3.4储罐的容量、数量及形式见表
储罐的容量、数量及形式表
体积储存量（m3）
1000
重量储存量（t）
储罐容量及台数（m3×
台）
500×
储罐结构形式
球罐
选用材质
16MnDR
储罐加热面积（m2）
不需要
储罐冷却或保温情况
保冷
7.2.3.5工艺流程说明
本系统将由开阳化工有限公司管道输送或槽车输送来的液氨储存在一个操作压力1MPa、28℃的储罐中。
储存能力为1000m3液氨，其最大液氨输出量为液氨13.27t/h，液氨通过氨泵输送到一期、二期生态缓释肥装置。
成品罐区（含罐区、泵区、汽车卸车区）的火灾危险等级为乙级。
7.2.3.6主要设备一览表
液氨储存罐区区主要设备一览表
名称
规格及型号
材质
备注
液氨储罐
Ф10000V=500m3
氨液分离器
Ф500mmH=1800mm
集油器
Ф325mmH=1151mm
16MnR
卧式氨冷凝器
Ф600mmL=4523mm
贮氨器
Ф1200mmL=4000mm
液氨输送泵
Q=25m3/hH=40m
组合件
附电机P=32kW
氨制冷压缩机
JZLG12.5
空调工况制冷量:
136.8kW（100000kcal/h）
附电机：
55kWn=2960r/min380V
7.2.3厂区内物料运输
液体物料输送：
均采用管道输送，根据不同输送介质，采用不同管道材质，无腐蚀性介质采用普通碳钢管；
腐蚀性介质根据输送物料的温度、输送压力，采用不同的耐腐蚀管道材料，如不锈钢管、钢衬橡胶管、塑料管（PP管、PPH管、PVC管）等。
固液两相物料输送：
料浆磷铵等物料采用夹套管输送。
固体物料输送：
输送量小、运距短的固体物料采用人工称量、手推车运输，输送量大的如无机肥原料、生态肥产品等，采用皮带输送机输送，皮带秤测固体物流量。
单体重量较大的（超过60kg，人力不能搬运的），采用叉车运输。
7.2.4废渣的运出
1）生产废渣
湿法磷酸生产废渣主要是磷石膏（干基），含有其主要成分为SO3:
44%、CaO:
33%、H2O:
6.2%、P2O5：
0.6％、F:
0.15%、PH=4.5，一期送公司磷石膏建材厂综合利用装置（磷石膏制石膏砌块生产装置、磷石膏纸面石膏板生产装置），二期送入磷石膏制硫酸生产装置，不外排。
硫铁矿制酸生产废渣主要是将含硫铁矿烧渣、电收尘渣，送至硫铁矿渣库存放，最终外售钢铁厂作炼铁原料。
磷石膏制硫酸生产废渣主要是水泥掺合料，出售给附近的水泥厂作为原料使用。
热风炉出来的煤渣，出售给附近的水泥厂作为原料使用。
2）生活废渣
装置界区内生活废渣集中放置于界区垃圾池内，定期由汽车运出厂区，送至当地垃圾场内集中处理。
7.2.5环境保护措施
为有效改善工人劳动强度及保护环境，采取以下措施：
生产废渣（磷石膏）由皮带输送机送磷石膏综合利用生产装置作为原料，避免汽车运输湿渣，因撒落、滴漏造成的二次污染。
本项目所有转动设备均选用低噪声设备。
生产厂房采用强制通风，保证空气畅通。
7.3厂区内外管网
7.3.1概述
全厂供热及工艺外管，采用落地管廊架空敷设、多层布置的方式，沿厂区道路侧分送至各个工艺界区装置。
热力及低温管道视其介质温度情况，分别采用硅酸铝纤维制品及离心玻璃棉制品进行保温（保冷），保护层采用铝板。
本设计的范围为本工程设计范围内各工号之间及界区与各工号之间的工艺及供热外管道的设计，任务是使各工号之间的工艺及公用物料输送畅通，外管与相关工号的设计分界线一般为各主项厂房建筑物、构筑物的轴线外1米。
7.3.2管道的设计
本设计的主要工艺物料管线有：
界区之间的工艺物料管线，生产装置送往硫酸罐区、磷酸罐区、液氨罐区的工艺物料管线，罐区送出工艺物料管线等。
其他物料管线有：
从脱盐脱氧水站去硫铁矿制酸装置、磷石膏制酸装置的脱盐脱氧水管；
从清洁循环水站送往硫铁矿制酸装置、磷石膏制酸装置的循环水管及循环水回水管；
从酸性循环水站送往湿法磷酸装置的酸性循环水管及循环水回水管；
自界区至各工号的仪表空气管、工厂空气管、工艺水管、供热管等。
7.3.3管道的敷设
本工程工艺管道全部采用架空敷设，管架的型式有轻钢衍架结构、实梁式管架及独立柱式管架。
管架净空高度为5.5米。
电缆桥架敷设在管架的上部两侧。
管架采用钢结构和钢筋混凝土结构相结合管架。
7.3.4防护措施
稀酸和浓酸等输送管道在法兰连接处需用塑料膜包裹；
蒸汽和冷凝液等管道需要保温，较长直管段需做热补偿处理。
7.4土建工程方案
7.4.1工程地质条件
7.4.1.1自然条件
设计基础资料：
①基本风压：
0.30kN/m2
②基本雪压：
③建筑抗震设防类别的划分:
按照国家标准《建筑工程抗震设防分类准》GB50223-2008的规定执行
④抗震设防烈度：
小于6度，设计基本地震加速值小于0.05g
⑤建筑场
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