阎家潭大桥钻孔桩作业指导书.docx
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阎家潭大桥钻孔桩作业指导书
新建宜万铁路W11标二分部
阎家潭大桥
（钻孔桩基础）
作
业
指
导
书
（编号：
Q-2005001）
二〇〇五年七月三十一日
编制：
复核：
阎家潭大桥钻孔桩作业指导书
1.工程概况
宜万铁路W11标段，阎家潭大桥为双线曲线桥，中心里程DK172+334.945（起讫里程DK172+186.35～DK172+489.09）全长302.74m，桥跨结构为:
9-32m普通高度后张法预应力砼梁；1#～7#墩为钻孔桩（柱桩设计）基础，桩径1.5m，桩长最长30米，墩身为双线圆端型空心墩最高墩高60m（4#、5#）；8#墩为扩大基础，墩身为双线圆端型实体墩；桥台设计为双线T形桥台，扩大基础。
2.地层岩性与地质构造
2.1、地质资料
地层出露有震旦系、寒武系、二叠系、三叠系，以及第三系、第四系地层。
主要岩性为宾海至浅海相的碳酸盐类岩石。
地质主要以粉质黏土：
软塑-硬塑，Ⅱ类,σ0=150kPa；碎石土：
稍密,Ⅲ类,σ0=200kPa；块石土,Ⅳ类,σ0=200kPa；灰岩:
弱风化,Ⅴ类,完整岩层σ0=1000kPa。
区内地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。
2.2、水文资料
地表主要河流为鹰咀观暗河入口线路右侧280m处，标注为任思河，对桥梁没有影响。
地表水和地下水对砼无侵蚀性，由于地层局部可能含膏岩,施工时应补充水质分析以确定硫酸盐侵蚀性。
2.3、气象条件
本地区属属季节性气候，温暖多雨，温润多雾，四季不分明，夏季湿热多雨，冬季寒冷多雾。
降水较充沛，多年平均降水量为1279.7mm。
降水主要集中在5～9月，为856.2mm，占全年66.9%；11月至次年2月降水最少，为146.1mm，仅占全年11.4%。
2.4、工程特点及难点
桥址区岩溶强烈发育，2#、3#、4#、5#墩均处于古暗河上，表现为岩溶、溶洞发育；地势陡峭，薄壁高墩，施工难度大，且便道坡度较大。
7#墩、8#墩及万州台坡有红建公路弃碴堆积体。
3.桩基施工方案
按设计要求，阎家潭大桥1#～7#墩桩基础采用冲击钻成孔作业，8#墩和万州、宜昌桥台采用明挖基础。
3.1、钻孔桩基础施工工艺
冲击钻机钻孔灌注桩施工工艺见图。
3-1.冲击钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.2、钻孔桩施工准备
完成三通一平，制定施工流程图，根据地质资料预测施工中可能出现的问题，向钻机操作人员交底，备足粘土、开挖沉淀池；正确测定桩孔位置，并设护桩；安装调整钻架卷扬机及吊装设备，做好出渣、修钻等准备工作。
1）钻孔场地平整,制浆池、沉淀池和泥浆池，可设在桥的下游；钢护筒坚实不漏水，筒壁厚度一般钻孔桩8mm,使用冲击钻机时内径应大于钻头直径20～40cm，护筒面宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;护筒埋置深度：
黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，四周回填黏土，分层夯实。
2）在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁,泥浆指标应符合下列规定：
1）泥浆比重：
冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：
岩石—1.2、黏土、粉土—1.3、大漂石、卵石层—1.4。
2）黏度：
入孔泥浆黏膜度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
3）含砂率：
新制泥浆不宜大于4%。
4）胶体率：
不应小于95%。
5）pH值：
应大于6.5。
泥浆原料选用优质黏土或膨润土造浆。
为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的浇碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3.3.桩基础施工
3.3.1.测量放样
根据施工技术规范的规定和要求，对于旱地上的桩，先定出桩中心位置及护桩（4个指示桩），然后埋设护筒，护筒埋设好后，利用护桩对护筒中心位置及倾斜度进行复核，确保护筒位置偏差和倾斜度在《规范》和设计允许范围内（《规范》：
中心偏差≤5cm，倾斜度＜1%）。
钻机就位后，再复核钻杆中心和竖直度，以保证桩位的准确性和钻杆竖直；护筒标高测量在开钻一天后再测量，以消除护筒下沉的影响。
3.3.2.护筒的制作与下沉
a、制作：
护筒采用8mm厚的A3钢板卷制并焊接而成，要求断面圆顺，坚实不漏水，加工误差在±2mm内，垂直度符合要求，同时必须保证焊缝质量。
ｂ、下沉：
钻孔施工中钢护筒不仅起防止孔口坍塌的作用，同时对于钻头起着导向作用，因此，护筒下沉过程中应经常测量、检查护筒是否偏位或倾斜，发现问题及时纠正，确保护筒定位准确、无倾斜。
3.3.3.桩基护筒的埋设
对于无承压水的桩基，钢护筒埋设长度2.0～2.5m，内径170~190cm，下护筒时采用挖埋法，护筒的顶端宜高出地面0.3m。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，上部用粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
护筒埋设的施工具体要求如下：
1同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定；桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖；若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。
2挖设过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。
孔口平面位置预设计桩位偏差不得大于5cm。
3遇有局部或厚度不大于1.5ｍ的流动性淤泥及可能出现的溶洞，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。
4由于本地地质主要为灰岩，孔内爆破时应采用浅眼松动爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。
孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。
5爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。
放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。
安全措施应报工程师批准后方能实施。
工程师的审批不能免除承包人的安全责任。
3.3.4.钻机就位和试机
用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷扬机上引出的2根钢丝绳通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
检查主机上各传动齿轮啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间歇，使之能正常工作。
用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧、操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的连线。
打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头并放入孔内。
调节前支撑长度，使钻头中心与护筒中心重合，误差控制在2mm以内，支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，防止冲击钻进时支撑丝杆松动，底盘移位。
3.3.5钻孔施工
钻机安装时，底架垫平，无位移和沉陷,顶端用缆绳对称拉紧；钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
吊钻钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的，安全系数不应小于12，并与钻头联结牢固；主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。
钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；在冲击钻进中取碴时和停钻后,应及时向孔内补水,保持一定的水头高度。
冲击法造孔采用小冲程开孔，钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击；坚硬漂石、卵石和岩层应采用中、大冲程；松散地层应采用中、小冲程。
钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速；孔内出土，不得堆积在钻孔周围；因故停钻时，孔口应加护盖；钻杆钻机将钻头提离孔底5m以上。
钻进时应备有钻头，轮替使用；钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补；更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。
用冲击法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。
钻孔应一次成孔，不得中途停顿；钻孔达到设计深度后，用测绳对孔深、用检孔器（φ22mm钢筋制作，长度5d桩直径、直径φ1.5m）对孔径和倾斜率等进行检查，经自检合格后，填写钻孔记录表，报请工地设计组和驻地监理核实地质情况后，方可进入下道工序。
钻孔异常处理：
1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
2出现溶洞现象后，随时观测桩内泥浆标高，并向孔内投片石和黏土用钻头将溶洞填实，同时上报监理单位及设计单位，根据设计要求用钢护筒跟进，具体施工处理办法根据实际情况决定。
（设计图中已经给出钢护筒数量，护筒厚度以满足施工要求为宜）
3弯孔不严重者，可重新调整钻机继续钻进。
发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。
冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块，并多填0.5m。
4出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。
6为了防止钻进时掉钻的可能，做好钻头打捞准备。
3.3.6钢筋制作、安装
钢筋骨架的制作、安装要严格按施工图纸和作业指导书进行加工。
具体加工顺序及墩号视钻机情况另行通知，现对钢筋笼加工作以下技术要求：
1）质量证明书齐全，并经中心试验室检验合格，试验监理签认后使用。
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：
Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
2）钢筋笼要严格按照设计图纸在钢筋加工场一次整体制作，对钢筋骨架不长的，在加工场内采取整体加工，对钢筋骨架较长的，在加工场内采取分节整体加工然后在孔口焊接成整体；每节不超过9ｍ。
3）在加工场内主筋连接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d，焊缝饱满，轴线在同一直线上，同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%。
钢骨架在孔口处拼焊，接头采用单面搭接焊，焊缝长度接25cm计，施工时主筋需弯折一定角度（约20）以保持主筋在同一轴线上，且需保证搭接位置的准确。
4）钢筋笼按照设计图纸每隔2ｍ增设环向加强箍筋一道，主筋与箍筋结点处全部采用点焊，要确保主筋线型顺直，钢筋保护层满足设计及规范要求。
在每隔一个加强筋中间用同型号钢筋焊接十字撑，以加强其强度，在入孔时割除。
箍筋与主筋间采用绑扎连接，但必须保证结实；也可采用点焊相连，但不能使钢筋受伤。
每节钢筋笼顶部第一个加强箍筋应焊接牢固，并不得咬伤主筋，防止起吊和孔口对接时脱焊。
5）3个声测管必须平均焊接在钢骨架四周，接头处先焊接，然后加箍套封焊，端口采用3㎜钢板密封，现场封闭上端口前，必须在检测管内注满干净的水，上端口高出桩顶60㎝。
根据宜万总指文件加强工程质量第三方检测工作的通知精神，桩基100%做无损检测，墩高大于50ｍ的基桩采用声波透视法进行检测；3#、4#、5# 、6#墩桩基采用超声波透视法检测，1#、2#、7#墩桩基采用低应变动测法检测。
3根声测管具体施工要求见附图。
6）保护层采用中间带孔（孔直径φ1cm）砂浆圆形垫块，厚度为5cm，半径按桩基混凝土保护层厚度计（6cm），穿连于两主筋间，每圈4块，每间隔2m一圈。
7）标高采用2根吊筋（直径22mm）控制，吊筋上端设置吊环，确定长度后下端可直接焊接在主筋上，必须保证焊接质量，采用吊车吊装入孔。
钢筋骨架应及时准确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。
8）钢筋的防护，由于本地区气候湿热多雨，骨架加工好后要垫高存放，要标注桩号、节号，要防污染、防潮；进行覆盖以防止锈蚀。
9）焊接顺序、焊缝、尺寸误差等要严格按规范要求施工。
3.4浇筑水下混凝土
砼灌注施工工艺见导管法灌注桩施工程序图
3-4.导管法灌注桩施工流程图
清孔及浇筑水下混凝土应符合下列规定：
3.4.1.清孔
1）钻孔至设计高程经检查后，即进行清孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度：
柱桩不大于10cm。
2）柱桩在浇筑水下混凝土前，应射水（或射风）冲射孔底3～5min，翻动深沉物，然后立即浇筑水下混凝土。
射水（风）压力应比孔底压力大0.05Mpa。
3.4.1.水下混凝土的导管应符合下列要求：
1）导管选用厚8mm无缝钢管，内径300mm，底节长度定为4m，标准长度为2m，另备0.5～1.0m长辅助导管。
2）导管内壁应光滑圆顺，内径一致，使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍，接头采用装有密封圈的螺丝套连接。
3）导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一中间节导管长。
4）下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装由专人记录，并建立复核和检查制度，导管下口距孔底保持在25～40cm。
3.4.3.水下混凝土灌注
1）水下混凝土的坍落度应采用18～22cm，细骨料均采用复核规范要求的机制砂，粗骨料采用料径1～3cm碎石。
首批混凝土的初凝时间要与成桩时间相匹配。
为延长砼的初凝时间，混凝土中应掺缓凝减水剂。
2）砼灌注前放好隔水塞（直径略小于导管内径橡皮球胆），上压盖板，导管底口距孔底0.4米。
灌前须检查砼的和易性，灌注时要保持足够的流动性，灌注过程中，应测定每车的砼坍落度。
灌注时，先将漏斗用水湿润，再用砼将漏斗装满，漏斗首批砼的储量由计算确定，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；满足导管初次埋置深度≥1m的需要。
水下砼灌注、首储量由计算确定：
根据公式：
V≥（πd2h1+πD2Hc）/4 Hc＝h2+h3
V—首批混凝土所需数量，m3；d—导管内直径，取0.3m或0.25m；
D—井孔直径，取1.5m。
Hc—灌注首批混凝土在孔内的高度，m；
h2—导管初次埋置深度，m；h2≥1.0m；h3—导管底端至钻孔孔底距离，取0.4m；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱的高度，m；h1=rwHw/rc
其中：
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；
rw—孔内水或泥浆的容重，kN/m3；rc—混凝土的容重，kN/m3。
注意：
由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土数量后，需根据现场孔径情况适当增大混凝土量。
3）水下混凝土封底，必须有隔水栓。
4）为提高灌注速度，灌注时要连续进行。
灌注过程中要经常探测混凝土面上升高度，适当拆卸导管，埋置深度以2~6米为宜，不得小于1.0米。
一次提管拆管不得超过6米，严禁将导管拔出混凝土面。
要保证砼搅拌机数量及运行状况良好，供应砼及时。
如有特殊情况暂时中断灌注时，应保持较小埋深。
5）为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击力，当砼进入钢筋笼1～2m后，应减少埋入深度。
灌注过程中不得停顿，一气呵成，以保证桩的质量。
6）在混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并按水下混凝土浇筑记录表作好记录。
7）灌注过程中，溢流出的泥浆应引至泥浆池，排到泥浆池中，禁止向农田中排放，防止污染环境。
8）控制砼的最后灌注量，最后灌注时导管不要急于拆卸，要尽量加大长度，增加砼压力，确保砼质量。
灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高100cm，防止出现“虚桩”且要由技术人员用捞碴器证实。
混凝土终凝待砼达到设计强度后，凿除桩顶多余砼，使桩顶标高满足设计要求。
9）成桩后必须请第三方进行超声波或低应变桩基检测,合格后方可进行下道工序；水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍，每根桩在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不少于2组。
4.质量保证措施和检验标准
1）严格质量检验制度，预防为主防检结合，对影响工序质量的诸多方面因素严格控制，建立保证体系，特别是关键工序，如成孔、砼灌注等直接影响桩身质量的工序，需特别慎重对待。
2）加强对职工的技术技能培训，提高职工的素质和技术水平。
3）加强对工程质量的自检工作，严格执行“三检制”。
4）严格按照技术《规范》、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工。
5）建立健全施工质量责任卡制度,建立质量台帐及档案,使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。
6）测量工作实行三级复核制度，确保轴线、标高准确无误。
7）严把原材料进场关，对不合格的材料坚决不予进场。
8）做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料,做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作。
9）钻（挖）孔桩桩位允许偏差和检验方法应符合表4-1规定：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
钻孔桩
群桩
100mm
排架桩
50mm
2
挖孔桩
桩位偏移
50mm
轴线偏斜
0.5%孔深
3
桩位倾斜度
1%孔深
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表4-2规定：
表4-1钻（挖）孔桩桩位允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
4-2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
注：
d为钢筋直径，单位为mm。
5.安全保证措施
1）、根据“管生产必须管安全”的原则，成立安全管理领导小组，设立专职安全员一名，负责工地安全生产监督、管理。
2）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行《安全生产管理制度》、《岩土工程安全规程》，坚持班前班后汇报会制度和专业安全教育制度。
3）、定期开展安全生产活动。
项目经理部每周检查一次，安全员每天至少检查两次，检查出事故隐患要立即整改。
4）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
5）、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。
6）、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
7）、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。
8）、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。
9）、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。
施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。
10）、吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。
吊放设备起吊钢筋笼时，要有专人指挥。
起重臂及钢筋笼下。
严禁任何人站立、工作和通行。
11）、施工现场的油库、料库、发电机等临时设施，应设置防护装置，防火、防雷击。
12）、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作,严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。
13）、水上作业人员必须穿救生衣，配备救生设施（救生圈等）,严禁下河洗澡。
14）、钻进和测量孔深时要有一定的保证措施，防止人员掉入孔内。
6.施环境保护措施及文明施工
1）广泛深入地进行环境保护和环境保护法教育，做做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动。
2）严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
3）施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
4）施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。
5）钻孔桩废浆、废渣等专门临时征用土地挖泥浆沉淀池，避免阻塞河流、污染水源、耕地、河道，集中沉淀并外运处理。
6）对工程范围外的土地和植被应注重保护，不得随意堆置废方和挖掘。
防止水土流失。
7）认真安排好夜间施工作业，尽量减少机械噪音和施工人员喧哗。
8）要保护和改善施工现场环境，合理布置，综合治理。
附各种施工用表格统计表
序号
内容
数量（份）
备注
1
钢筋笼声测管布置图
1
2
水下混凝土浇筑记录表
1
3
钻孔记录表
1
4
混凝土、浆砌圬工灌注日志
1
5
混凝土开盘申请单
1
6
探孔器制作图
1
7
泥浆试验记录表
1
8
1
9
1
10
1
11
1
12
1
13
1
14
1
水下混凝土浇筑记录表
工程名称
宜万铁路W11标阎家潭大桥
墩台号
桩号
成孔孔底高程
浇筑前孔底高程
桩顶设计高程
钢筋笼底高程
护筒顶高程
每盘混凝土数量（m³）
设计混凝土数量（m³）
测量
时间
混凝土面高程（m）
底口高程（m）
埋入深度（m）
浇筑混凝土
附注
导管
套管
导管
套管
累计盘数
累计数量（m）
记录：
施工负责人
注：
1附注栏中应绘制桩位示意图；
2采用套管钻机时，应增列套管底口高程和套管埋入深度。
钻孔记录表
工程名称
新建宜万铁路W11标阎家潭大桥
墩台号
桩号
起讫日期
年月日
设计桩径
设计孔深
钻孔方法
设计孔底高程
护筒顶高程
钻头型式
设计桩顶高程
钻头直径
时间
工作项目
钻进深度（m）
孔底高程
记事
起
止
本次
累计
注：
记事栏中应：
（1）绘制桩位示意图
（2）记录成孔检查情况。
记录：
施工负责人：
钻（挖）孔桩桩位检查
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