变电设备缺陷管理最佳实践Word格式文档下载.docx
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变电设备缺陷管理覆盖了变电站一、二次设备、通讯、远动设备、计量装置、房屋场地等缺陷管理。
1.4指标体系及目标值
变电设备缺陷的指标体系包括危急缺陷消除率、严重缺陷消除率、一般缺陷消除率、设备结合停电消缺率、设备缺陷定性准确率、设备缺陷发现数与设备缺陷发生数的比率。
序号
指标名称
指标说明
目标值
1
危急缺陷消除率
危急缺陷24小时内消除
100%
2
严重缺陷消除率
严重缺陷一周内消除
3
一般缺陷消除率
一般缺陷六个月内消除
90%
4
设备结合停电消缺率
利用停电消除设备缺陷
5
设备缺陷定性准确率
对设备缺陷准确定性
6
设备缺陷发现数与设备缺陷发生数的比率
运行部门及时发现设备缺陷
2专业管理的工作流程
2.1完成工作的组织机构
为了加强变电设备缺陷管理，成立了以分管领导为组长，相关生产部门及班组为成员的组织机构，实行公司、部门、班组三级管理体制。
变电设备缺陷管理组织机构图：
相关部门职责:
2.1.1生产技术部是设备缺陷的归口管理部门，并设专工负责管理。
做好设备缺陷的传递、整理、统计、考核工作，及时地组织、协调部门消缺。
做好缺陷半年及年度分析、总结工作。
2.1.2调度所负责通过生产MIS上报及处理远动、通讯设备缺陷，参与远动、通讯设备缺陷处理验收工作；
危急缺陷时，要从运动方式上限制缺陷的继续恶化和发展。
做好缺陷半年及年度缺陷分析、总结上报工作。
2.1.3变电运行中心负责变电站内设备巡视、通过生产MIS及时上报缺陷，对尚不能消除的缺陷进行有效的监督，督促消缺部门及时消缺，参加消缺验收工作。
2.1.4修试工区负责处理生产技术部通过生产MIS传递过去的缺陷，依据缺陷类别及时消缺。
对设备缺陷分类汇总，制定消缺计划，安排并组织班组消缺，将已消缺陷及时反馈，并参与消缺验收工作。
2.1.5营销部负责处理生产技术部通过生产MIS传递过去的变电站计量装置方面的缺陷，并及时向生产技术部反馈处理情况。
客户信息班班负责因消缺导致停电时，对客户的咨询做好解释工作；
并对大客户提前做好停电公告工作。
2.1.6基建部负责处理生产技术部通过生产MIS传递过去的变电站房屋场地方面的缺陷，对缺陷进行分类汇总，制定消缺计划，并及时向生产技术部反馈处理情况。
2.1.7材料公司负责及时提供消缺材料，需要厂家消缺时，及时与厂家联系。
2.1.8安全监察部负责在危急、严重缺陷验收时的安全质量监督工作。
2.2岗位设置、岗位职责及岗位人员能力说明
2.2.1分管领导：
在接到危急缺陷汇报后，及时做出决策指令，对缺陷处理方案做出最终裁决，组织相关部门对危急缺陷及时处理。
熟悉设备管理总体要求和相关制度，熟悉缺陷管理工作流程，能够对危急缺陷处理进行技术指导
2.2.2生产技术部主任：
对严重缺陷制定最终处理方案，组织协调相关部门对严重缺陷及时处理，组织危急、严重缺陷的验收工作。
熟悉缺陷管理相关规章制度及工作流程，能够对危急严重缺陷处理进行技术指导。
2.2.3生产技术部设备专工：
做好设备缺陷的传递、整理、分析、反馈、统计、评价和考核工作，协调相关部门消缺。
熟悉缺陷管理相关规章制度及工作流程。
对缺陷处理提出处理意见，对缺陷处理中遇到的问题能组织协调解决。
具备较强语言、文字表达能力。
2.2.4变电运行中心部门专工（兼）：
对运行人员在设备巡视、检修、电气操作中发现的缺陷，及时判定缺陷类别，上报至分管领导、生产技术部。
熟悉掌握所辖设备的运行特点、缺陷发生征象及缺陷定性要求，能够按照缺陷管理流程要求进行管理，有一定的分析汇总能力和综合应用能力。
2.2.5调度所部门专工（兼）：
对“四遥”操作中发现的缺陷，及时判定缺陷类别，上报至分管领导、生产技术部；
对危急缺陷从运行方式上遏制缺陷的发展；
做好危急、严重缺陷的分析上报工作。
2.2.6设备维护部门专工（兼）：
对危急、严重、一般缺陷按规定时间进行消缺；
熟悉变电设备性能，及时组织相关班组消缺，有一定的分析汇总能力和综合应用能力。
2.3流程图（附图1）
2.3.1变电设备缺陷管理流程图
2.3.2变电设备危急缺陷管理流程图
2.3.3变电设备严重缺陷管理流程图
2.3.4变电设备一般缺陷管理流程图
2.4流程过程控制方法说明及节点工作的做法描述
2.4.1变电设备缺陷管理流程控制方法说明及节点工作的做法描述
节点1消缺维护部门在设备检修、试验等工作中发现的缺陷及时上报变电运行中心运行人员。
节点2调度运行、变电运行人员结合远动监控、设备巡检、电气操作等工作，各专业运行人员运用有效的检测手段，根据设备缺陷分类要求，对发现的缺陷及时做好记录并立即上报部门专工。
节点3运行部门专工对上报缺陷进行初步审查。
节点4运行部门专工对上报缺陷进行分类，分为危急、严重、一般缺陷。
危急缺陷：
指对人身或设备有严重威胁，不及时处理可能造成事故的缺陷；
严重缺陷：
指对安全、经济运行影响较大，只能坚持短期运行，不及时处理可能发展为危急缺陷或导致事故者；
一般缺陷：
指对设备虽有影响，但要仔细对比、分析，经常性出现的缺陷要做好记录，以备有针对性采取预防措施。
2.5关键节点及创新节点说明
2.5.1变电设备缺陷管理流程关键节点说明
节点1消缺维护部门在设备检修、试验等工作中发现的缺陷及时上报变电运行人员。
节点9根据设备缺陷定性情况，消缺部门及时制定消缺计划，安排班组进行消缺工作。
节点10生产技术部组织相关生产部门对危急、严重缺陷进行验收，运行部门对一般缺陷处理情况组织验收。
创新节点说明
为了提高变电设备缺陷上报的效率性及定性的准确性，建立了统一标准的缺陷数据库，根据《设备缺陷管理标准》中对各类缺陷的具体描述，以及发生过的缺陷不断更新、完善缺陷数据库。
在运行部门专工填报生产MIS系统时，缺陷数据库将根据所填报内容给出相应的标准定性建议，使填报人员能够对上报的缺陷做出快速、准确反应。
2.5.2变电设备危急缺陷管理流程关键节点说明
节点1变电运行中心部门专工对危急缺陷审核后立即通知分管领导并走生产MIS流程。
节点2调度所部门专工对危急缺陷审核后立即通知分管领导并走生产MIS流程。
节点4管理领导小组审批生产技术部制定的危急缺陷消缺方案，做出决策指令。
节点5调度所立即在运行方式上采取有效措施，防止发展成事故。
节点7消缺部门及时组织消缺，并根据实际情况提出消缺建议，和生产技术部现场一起完善消缺方案，保证消缺后的设备不遗漏缺陷，一次验收合格，一次送电成功。
3.2绩效评价的指标体系
考核细则
考核标准
责任部门
危急缺陷消除率最佳指标完成
未完成扣2分
归口管理部门
危急缺陷在24小时内消除
每超1小时扣2分
归口管理部门及相关部门
严重缺陷消除率最佳指标完成
每下浮0.5%扣2分
消缺部门
严重缺陷在一周内消除
每超1天扣1分
严重缺陷在发现后一个工作日内及时上报生产技术部
运行部门
流程中缺陷内容描述清楚。
描述不正确扣1分
流程中缺陷发生部位正确
部位不正确扣2分
严重缺陷消除后组织相关人员认真验收，进行流程闭环。
未组织验收扣2分
消缺所需元器件及时购置。
元器件购置期以四天为限（自消缺部门提报材料购置计划时间开始）。
每超一天，扣2分。
材料公司
需厂家消缺时，厂家务必按照厂家消缺单上生产技术部所填日期来配合消缺。
一般缺陷消除率最佳指标完成
每下浮0.5%扣1分
一般缺陷在发现后三日内及时上报生产技术部
部位不正确扣1分
一般缺陷消除后组织相关人员认真验收，进行流程闭环。
元器件购置期以7天为限（自消缺部门提报材料购置计划时间开始）。
结合设备停电，设备缺陷都已消除。
发现一项未消缺陷扣2分
缺陷定性准确率
对危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷正确定性。
每项缺陷定性错误扣1分
对发生的设备缺陷及时发现上报。
未及时发现上报，每项缺陷扣1分。
在抽检过程中，考核细则中的问题不存在、现场未发现问题且所有指标均完成，奖励消缺部门、运行部门、归口管理部门各1-2分。
在危急严重缺陷发现及处理上，经考核小组认定做出突出贡献的人员由生产技术部上报分管经理批准后，视贡献大小给予当事人一定的奖励。
3.3绩效评价的流程及说明
3.3.1绩效考核流程图
3.3.2绩效考核流程说明
节点1每月各部室对照公司经济责任制考核细则及月度工作计划，对本部室承担的工作、指标完成情况及工作质量进行内部检查考核。
节点2每月5日之前，生产技术部根据公司经济责任制考核细则，对相关部室工作任务及指标完成情况进行检查，并形成考核意见提报变电设备缺陷专业考核小组。
节点3每月8日前，变电设备缺陷专业考核小组对生产技术部提报的考核意见进行审核。
对有疑问的工作进行抽查，考核不属实的，对生产技术部提出考核意见。
然后结合考核意见和抽查结果形成专业小组考核意见报发展策划部。
节点4每月10日前，发展策划部审查汇总变电设备缺陷专业考核小组提报的考核意见，审查通过后形成公司初步考核结果报绩效考评委员会。
节点5绩效考评委员会对发展策划部报送的考核结果进行审批。
节点6发展策划部将绩效考评委员会审批的考核结果纳入公司绩效考核进行奖惩兑现，并在公司网站上发布通报。
节点7各生产相关部门根据通报中的考核意见及部室内部检查情况制定整改措施，明确整改时间和具体步骤，并按照整改计划认真进行整改。
附件1：
记录形式
变电设备月度（季度）缺陷报表
变电设备缺陷处理传递单
厂家消缺申请单
结合技改工程消缺申请单
危急、严重缺陷分析表
附件2：
《XX市供电公司缺陷管理标准》
附件3：
《XX市供电公司设备“零缺陷”管理办法》
附件4：
《XX市供电公司经济责任制考核细则》
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