曲靖云投新奥能源静设备整体安装方案Word文件下载.docx
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1.2.6《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542
1.2.7《压力容器安全技术监察规程》
1.2.8公司《质量保证手册》
1.2.9业主及设计单位相关工程文件。
2施工技术措施
设备的安装：
根据设备整体到货和施工现场实际情况，立式设备采用综合法安装，即在不妨碍吊装的情况下，将平台、梯子、管支架、附属管线等施工完毕，然后安装就位设备；
卧式设备待设备安装完毕后再进行附属平台和梯子等的安装。
2.1施工程序
2.2施工准备
2.1.1压力设备安装前，应按压力设备有关要求逐项审核开工条件，并报请建设单位、技术质量监督部门、压力设备监检单位审查批准。
2.1.2技术准备：
完成图纸会审，施工前向班组进行详细的技术交底。
2.1.3施工人员准备：
各工种安全培训及上岗技能培训、考试合格，并按计划进驻现场。
2.1.4施工机具及现场准备：
施工现场三通一平工作完成，临设完成；
施工机具按计划运抵现场，形成施工能力。
2.3基础验收
2.3.1基础施工完毕后，由业主组织土建、安装单位及监理共同进行基础交接验收，基础施工单位应提交基础测量报告及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线。
2.3.2混凝土基础的外形尺寸、坐标位置、以及预埋件预留孔洞（预留孔洞有一次灌浆过程）应该符合设计图纸的要求。
2.3.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
基础各部分尺寸及位置的偏差不得超出表1中的规定。
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；
基础表面在设备安装前应进行修整；
基础表面不得有油垢或疏松层。
放置垫铁处应铲平，凿出麻面。
2.3.4预埋的地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀、且有相应的保护措施；
2.3.5预埋板上表面的标高纵横中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图纸的要求；
预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平偏差不得大于2mm/m；
基础抹面不得高出预埋板的上表面。
2.3.6设备基础允许的偏差应符合以下规定：
表1设备基础允许偏差
序号
项目名称
允许偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
基础顶面标高
-20
3
基础上表面外形尺寸
±
4
基础上平面水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
垂直度
立式
设备
螺栓中心圆直径D1
相邻螺栓中心距B
卧式
纵向中心距A
对角线长度之差|C1-C2|
表2钢构架式基础允许偏差
支座坐标位置（纵、横轴线）
支座上平面标高
支座上平面水平度
支座长度/1000且不大于5
支座垂直度
支座高度/1000
地脚螺栓孔
相邻孔中心距B
2.4设备开箱检验
2.4.1压力容器设备开箱检验
2.4.1.1产品合格证书。
2.4.1.2产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、
2.4.1.3设备质量、设备类别及特殊要求。
2.4.1.4产品质量证明书，应包括下列内容：
b）设备热处理报告（包括时间-温度记录曲线）
c）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）
d）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验值外观及几何尺寸检查报告
e）压力试验和气密性试验报告
f）设备制造竣工图
2.4.2常压设备开箱检验
2.4.2.1产品合格证书。
2.4.2.2产品说明书，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质。
2.4.2.3产品质量证明书，应包括下列内容：
a）主要零部件材料的化学成分和力学性能
b）无损检测及焊接质量的检查结果
c）压力试验结果
d）与标准和图样不符项目
2.4.3设备外观质量
设备外观质量主要检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤；
检查合格后填写设备检查记录，并应在安装前向监理报检。
2.5设备安装前检查
设备安装前应对设备基础及设备本体同时进行检查，检查内容如下：
2.5.1需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面，每平方厘米的麻点应不少于两个。
2.5.2被污染的混凝土表面应清理干净。
2.5.3基础上画出标高基准线盒纵、横中心线，有沉降观测的基础有沉降观测点。
2.5.4卧式设备滑动端基础预埋板上表面光滑平整，不得有挂渣、飞溅物，水平度在2mm/m内，混凝土基础面不得高于预埋板上表面。
2.5.5设备上的油污、泥土等杂物均应清理干净。
2.5.6设备上所有开孔保护塞和盖，在安装前不得拆卸。
2.5.7按照设计图纸核对设备管口的方位、中心线、重心等。
2.5.8核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。
2.6垫铁安装
2.6.1对于地面层的设备，放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，尺寸比垫铁周边大50mm；
2.6.2垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁的上平面水平度偏差为2mm/m。
2.6.3裙座式支座每个地脚螺栓近旁至少应有1组垫铁，鞍座式支座每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁，支柱式支座每个地脚螺栓近旁应放置1组垫铁。
2.6.4相邻垫铁组间距不得大于500mm，裙座式、鞍座式支座每组垫铁不得超过4块，支柱式支座每组垫铁不得超过3块。
2.6.5带加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
2.6.63.6.6直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
2.6.7应尽量减少每一组垫铁的块数，并应少用薄垫铁；
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁互相焊牢。
2.6.8每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；
垫铁表面的油漆等应清除干净；
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤的手锤逐组轻击听声音检查，无空洞声未合格。
2.6.9设备调整后，垫铁应露出设备底板外缘10—20毫米；
垫铁组伸入长度超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。
2.6.10找正后的垫铁组，应受力均匀，每组垫铁组的高度应在30~80mm。
2.7地脚螺栓安装
2.7.1确定地脚螺栓在预留孔中垂直。
2.7.2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离大于15mm；
底部与孔底的距离大于50mm。
2.7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
2.7.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
2.7.5螺母上端螺栓螺纹部分露出2-3个螺距。
2.7.6地脚螺栓上一般应配两个螺母和一个垫圈。
2.8设备安装
2.8.1立式设备安装前应放置好垫铁，垫铁组的高度要保证设备的安装标高，吊装就位后，进行找正。
2.8.2卧式设备固定端的每根地脚螺栓的两端各放置一组垫铁，垫铁组的高度要保证设备的安装标高。
2.8.3在卧式设备滑动端的滑动板上涂抹一层黄油，将设备吊至安装位置，检查地脚螺栓在滑动长圆孔的位置，已不防碍设备的滑动为宜。
2.8.4利用垫铁调整设备的标高和水平，找正找平后点焊垫铁组并进行隐蔽工程检查，合格后进行二次灌浆抹面。
2.8.5设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
2.8.6活动支座的地脚螺栓应采用两个螺母，工艺管线施工完成后将第一个螺母拧紧后倒退一扣，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由滑动。
2.8.7设备吊装完毕后，对地脚螺栓涂抹黄油进行保护。
2.8.8管壳式换热器重叠安装时，应根据制造厂的标识进行组装；
重叠支座间的调整垫板在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
2.9设备找正和找平
2.9.1立式设备找正采用两台经纬仪在互成90度的方向上进行找正。
高度超过20m的立式设备，为避免受天气影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。
2.9.2设备找正找平时，应根据要求用垫铁调整高度；
不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
2.9.3设备安装的允许偏差、检验方法应符合下表5的规定。
表5设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
标高
中心线位置
卧式设备水平度
轴向
≤L/1000
径向
≤2D/1000
立式设备铅垂度
≤H/1000，且≤25
立式设备方位
15
注：
D为设备直径；
L为设备长度；
H为设备高度
2.10设备灌浆
2.10.1灌浆前设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，记录完整。
2.10.2灌浆前用水将表面冲洗干净，灌浆前吸干积水，灌浆时设置外模板。
2.10.3灌浆采用细石混凝土，一般情况下其标号比基础混凝土标号高一级，如设计图纸有要求，按设计要求实行。
2.10.4灌浆层压实抹光，上表面有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
2.10.5无垫铁安装时，灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓紧固程度，支撑件的空隙用同等灌浆料填实。
2.11平台、梯子预制及安装
平台梯子原则上均在预制厂单独进行预制成件，待设备安装合格后，采用汽车运到相应地点，吊车进行整体安装。
2.11.1放样
2.11.1.1使用CAD软件进行图纸分解，考虑切割损耗、加工裕量及焊接收缩量。
2.11.1.2放样尺寸允许偏差符合下表要求：
允许偏差
平行线距离和分段尺寸，mm
0.5
宽度、长度，mm
对角线长度差，mm
1.0
孔距，mm
角度，°
1/3
2.11.2号料
2.11.2.1号料前，对材料进行检查，合格的材料进入下到工序；
不合格材料矫正合格后方可使用。
2.11.2.2零件采用0.5mm白铁皮样板进行号料，号料前质检人员对样板进行复核确认后进行使用，使用过程中量值发生变化，立即停止使用，重新制作样板及复核。
2.11.2.3钢尺号料允许偏差符合下表要求：
相邻孔心距，mm
孔边距，mm
孔中心线间距，mm
孔中心偏离，mm
6
2.11.3材料切割
2.11.3.1筋板采用机械剪切，扶手管、护栏、立柱及立柱切角下料均采用无齿锯完成，平台梁采用气割。
2.11.3.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅，气割时的允许偏差见下表
备注
零件宽度、长度
3.0
切割面、平面度
0.05t且≤2.0
t为切割面厚度
割纹深度
0.2
局部缺口深度
2.11.4机械剪切的零件允许偏差见下表：
边缘缺棱
2.11.5制孔
2.11.5.1本装置全部平台梯子的螺栓孔均采用机械钻孔，允许偏差见下页表。
直径
0～1.0
同度
2.0
0.03t且≤2.0
t为构件厚度
孔壁表面粗糙度
0.025
同一组任意两孔的间距
≤500
相邻两组的端孔间距
1.5
2.11.5.2螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填宽，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2.11.5.3螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的缺陷。
2.11.5.4制孔完成后，临时加固点焊地方用磨光机处理干净。
2.11.6平台、钢梯、护栏安装允许偏差见下表：
项目
检验方法
平台两对角线差
6.0
用钢卷尺检查
平台表面平面度1米范围内
用平尺检查
梯梁纵向挠曲矢高
L/1000
拉线检查
钢梯安装孔距离
平台标高
10.0
用水准仪检查
平台梁水平度
L’/1000且不大于20.0
用水平尺检查
L为总长，L’为两测点长度
2.11.7焊接管理
参加劳动保护焊工经过考试并取得合格证书，且持证的焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
劳动保护焊接中使用的焊条采用直径φ3.2的J422焊条，焊接电流电压取合格的焊接工艺评定下限。
定位焊控制在焊接处里面，严禁在不需要焊接处进行定位焊。
引弧点离焊接起点10mm处，不得从起点直接进行焊接；
收弧采用小电流。
2.11.8平台梯子焊缝外观检查要求
焊缝尺寸应符合图纸上的要求；
焊缝表面不允许裂纹、弧形裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔等缺陷；
所有焊道均应焊肉饱满，不得低于母材。
2.12设备清理、检查、封闭
2.12.1设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。
2.12.2对奥氏体不锈钢设备冲洗用水的氯离子含量不得超过25mg/L，冲洗后不得有水渍。
2.12.3设备经吹扫清理完毕后，由施工、检查和监督人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
3质量保证措施
工程质量控制点
等级
控制内容
一、设备安装（静止）
设备开箱检验（关键设备）
A
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量
必查
设备基础交安（关键设备）
B
基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
立式设备、卧式设备找正
标高、中心线、垂直度、水平度、
管口方位
设备附件安装检查
齐全、牢固
4安全保证措施
4.1施工现场平面布置应整洁，有条不紊，实行文明施工。
4.2施工现场的室内外按规定设置消防器材，并定期检查其有效性。
4.3施工过程要严格执行本公司质量管理体系、HSE管理要求，施工作业执行HSE作业指导书要求,作好施工安全技术交底。
4.4参加施工的人员学习并严格遵守本工种的安全操作规程和项目经理部、建设单位的各项安全制度。
4.5进入施工现场必须按要求佩戴劳保用品，高处（2m以上）作业必须系好安全带。
4.6高空作业脚手架必须搭设牢固及便于攀爬，不合格者禁止使用。
4.7吊装作业时，设置警戒区域应有专职安全员现场负责安全。
4.8施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工维护。
4.9各种施工机械及传动部分，必须设防护装置。
4.10起重机械等设备的安全装置必须齐全完好。
5劳动力平衡计划
时间
工种
2011年11月-2012年5月
铆工
电焊
火焊
起重工
合计
12
6施工机具
设备名称
规格型号
数量
单位
履带吊
300t
台
汽车吊
130t
50t
千斤顶
16t
倒链
3t
副
5t
7
大锤
8磅
把
8
10磅
9
盘尺
50米
经纬仪
11
安全带
条
扳手
32-50
套
13
水平仪
7手段用料
材料
规格
大锤
12磅
手锤
0.5KG
梅花扳手
M12-27
活扳手
8-24寸
焊条
J427φ3.2mm
Kg
100
水平尺
500mm/1M
磁力线坠
个
钢丝
φ0.5
米
300
钢盘尺
50M
卷尺
5M/3M
6/8
氧气/乙炔带
各300
钢板（垫铁）
δ=16
m2
40
δ=24
70
14
砂轮片
φ125
片
50
记号笔
白色、蓝色、红色、黑色
支
各4
16
螺纹钢
φ30
m
60
17
黄油（基础螺栓）
公斤
30
18
帆布（设备封口）
19
破布
扫把
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