ge边坡加固与防护锚杆框架梁施工作业指导书doc.docx

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ge边坡加固与防护锚杆框架梁施工作业指导书doc

边坡加固与防护（锚杆框架梁）作业指导书

1．施工准备

核对设计文件及施工现场地质情况，准备施工所需的材料、机具、设备。

测量放线：

测量人员准确放出桩孔中线，用木桩定位。

2．工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

3．施工方法及要求

3.1锚杆孔测量放线

按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距2m。

3.2钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3.3钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面交角为25度。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

3.4钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

3.5钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

3.6孔径孔深

钻孔孔径ø110mm、孔深要求不得小于8.15m，孔口偏差≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。

3.7锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

3.8锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

3.9锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用设计要求的螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

3.10锚固注浆

锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

在初凝前要进行二次补浆。

注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。

注浆材料宜选用水灰比1:

0.5~1:

1的M35水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。

3.11框架制作

框架采用C30砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。

横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，横梁每10～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。

锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。

注意：

要在每个框格中心设1根1.5m长的Φ8带钩钢筋挂网，其用Φ30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，试验孔数不少于3孔，要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。

4.框架梁施工

4.1施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

4.2测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

4.3基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

4.4钢筋绑扎

4.4.1先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

4.4.2在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：

3水泥砂浆垫层。

4.4.3在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

4.4.4绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

4.5立模板

4.5.1模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

4.5.2立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

4.5.3模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

4.5.4用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

4.5.5检查立模质量，并做好原始质检记录。

4.6砼浇筑

4.6.1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

4.6.2框架主筋的保护层一定要满足设计要求。

4.6.3钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

4.6.4浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

4.6.5锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。

锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

4.6.6浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

4.6.7坡脚基础砼浇筑要符合设计要求，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

5．劳动组织

5.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

5.2施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

工种

数量

备注

风钻机手

8人

4套设备

锚杆制作、钢筋加工

4人

框架钢筋绑扎、混凝土浇筑

18人

包括锚杆安装、灌浆作业人员5人

其他辅助人员

7-10人

坡面清理、框架梁槽开挖等

张拉压浆人员

8人

负责张拉和压浆

技术人员

2人

负责现场测量放样、质量控制等技术作业

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

6．设备机具配置预应力锚索施工主要机具设备表

风动凿岩机

2台

根据锚杆打设深度、直径配备钻头

潜空钻

1台

电动灌浆机

1台

锚杆灌浆

砂浆搅拌机

200L

1台

锚杆砂浆拌和

空气压缩机

9m3

1台

千斤顶

1套

150T

柴油发电机

75kw

1套

提供施工用电

施工吊蓝及配套器具

1套

设备提升

钢筋加工设备

1套

锚杆加工、框架梁钢筋加工

7．质量控制及检验

7.1质量控制

7.1.1严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置。

7.1.2当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：

应立即停钻，取出钻头，灌浆固壁（灌浆压力0.1~0.2MPa），初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。

。

7.1.3钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。

如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。

锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准

序号

项目

允许

施工单位检查数量

检验方法

1

位置

±200mm

1处

全站仪测量

2

孔径

+10，0mm

2处

尺量

3

倾角

±2°

1处

导杆法量

4

深度

+200mm

1点

尺量钻杆长

7.2检验

7.2.1路基支挡结构工程按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）进行分部、分项、检验批划分。

7.2.2路基挡护工程的检验项目、检验数量执行《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003），其中有耐久性设计要求的混凝土应执行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〈2005〉160号）。

8．安全及环保要求和措施

8.1安全要求和措施

8.1.1施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。

8.1.2各种机械机具应处于完好可靠状态。

8.1.3上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。

8.1.4机械、电器设备应专人操作。

8.1.5电气（焊）操作员应持有操作证。

8.1.6边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。

8.1.7高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。

8.1.8风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。

8.1.9施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。

8.1.10注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。

8.1.11各设备的电路应经常检查，排除隐患事故安全用电。

8.1.12夜间施工要有足够的照明。

8.1.13多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。

8.2环保要求和措施

8.2.1钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。

8.2.2在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。

一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。

8.2.3封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。

8.2.4现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。

（英文版）

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