钻孔灌注桩实施细则.docx
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钻孔灌注桩实施细则
“XX县滨河园二期1#楼”工程钻孔灌注桩
监
理
实
施
细
则
编制：
审批：
XX市工程建设监理有限公司
XX滨河园二期工程项目监理部
二○一二年八月
目录
前言………………………………………………………………………………………………1
1.基桩工程概况…………………………………………………………………………………2
2.设计要求………………………………………………………………………………………3
3.监理工作目标…………………………………………………………………………………4
4.质量标准………………………………………………………………………………………4
5.工艺流程及控制要点…………………………………………………………………………6
6.监理具体实施细则……………………………………………………………………………8
7.质量预控点……………………………………………………………………………………14
8.隐蔽工程验收项目……………………………………………………………………………15
9.旁站检查项目…………………………………………………………………………………15
10.抽检项目……………………………………………………………………………………15
11.施工单位必须试验项目……………………………………………………………………15
12.风险分析……………………………………………………………………………………15
13、桩身质量收………………………………………………………………………………16
14.监理依据……………………………………………………………………………………17
前言
XX滨河园工程基础分部工程的基桩设计为钻孔灌注桩，为使冲孔灌注桩施工质量能满足设计和规范要求，我部根据：
“
1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-92；
4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
5《建筑基坑支护技术规程》JGJ102-99；
6《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006；
7本工程冲孔灌注桩桩基设计；
8工程建设监理规范.
编制冲孔灌注桩监理实施细则。
以单根桩为控制对象，简述施工工艺流程、监理程序、控制要点、方法和措施以及风险分析，建立单桩验收制度。
其目的是要指导现场项目监理人员更好的开展监理工作，达到项目监理工作预定目标。
1、基桩工程概况
1、工程名称：
XX县滨河园二期1#楼工程
2、建设单位：
XX城市经营投资有限公司
3、工程地点：
XX滨河园小区内
4、总建筑面积：
9402.7m2
5、设计单位：
秋实城乡规划设计有限责任公司
8、施工单位：
XX梅龙建筑集团有限公司
9、工程特点：
本工程桩基为钻孔灌注桩，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。
该工程为二类建筑，工程安全等级二级，抗震裂6度。
场地条件和工程地质情况：
本工程拟建场地位于东至县滨河园小区内，根据工程地质勘察报告揭示的地层结构根据设计要求，本工程桩基采用钻孔灌注桩，持力层第五层中风化石灰岩。
施工中只要认真执行设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡支护质量等级可以达到合同要求的质量（合格）目标。
2、设计要求
冲孔桩的主要技术指标见下表：
桩号
桩径
（mm）
有效桩长
（m）
单桩承载力设计值（KN）
持力岩层
入岩深度
（m）
配筋概况
（主筋）
1-49
1000
≥15
7000
中风化石灰岩
1.50
12
16
注：
当岩面倾斜时，桩端全截面岩面开始计算深度。
2.设计标高：
±0.000m标高相当于16.1m。
3.砼强度等级：
C35水下砼。
4.砼保护层厚度：
50mm。
5.桩顶伸入承台长度不应小于100mm，主筋的锚固长度不小于35倍主筋直径。
6.钢筋工程：
纵向钢筋种类用Ⅲ级，箍筋螺旋形Ⅲ级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。
箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100mm。
在钢筋接头1m范围内箍筋应用@100加密。
7.对桩的检测试验设计有明确要求：
（1）低应变动力检测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的20%。
（2）单桩竖向静载荷试验（也可做深层静载压力盒试验），试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于3根。
试桩的位置由建设、设计、监理根据桩的施工质量情况确定。
3、监理工作目标
质量目标：
合格
进度目标：
控制在约定的日期内
投资目标：
将实际投资控制在约定的造价内
4、质量标准
1．主控项目：
（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度≤50mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，
2．一般项目：
（1）桩径允许偏差为±50mm。
（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。
（2）桩顶标高允许偏差±10mm，
（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
钢箍间距或螺旋钢筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±10mm
（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差±10mm。
（5）桩身垂直度允许偏差不大于1%；
（6）泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：
序号
桩径（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
d≤1000
D/6且不大于100mm
D/4且不大于150mm
2
d>1000
100mm+0.01H
150mm+0.01H
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3．单桩验收应符合下列要求：
根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001），单桩验收应符合下列要求：
（1）主控顶目和一般项目的质量经抽样检验合格；
（2）具有完整的施工操作依据、质量检查完善。
5、工艺流程及控制要点
（1）冲孔灌注桩的主要工艺流程如下图：
（2）主要工艺控制点：
序号
主要工序
控制要点
监理方法
1
放线后
安装护筒
检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。
现场监理
2
安装钻机
检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。
现场检查
12
制备泥浆
检查泥浆的比重、粘度、含砂率。
应符合规范或施工组织设计要求。
现场验收
4
冲击成孔
①冲不同的岩石时应有控制冲进速度；②桩机设备发生异常现象要及时处理；③如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；④严格控制持力层界面的验收。
现场监理
5
制作钢筋笼
检查钢筋笼制作质量
现场验收
6
第一次清孔
检查成孔质量：
孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。
现场验收
7
吊装钢筋笼
检查连接接头是否符合要求。
钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。
现场验收
8
插入导管
检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。
现场验收
9
第二次清孔
检查泥浆比重、粘度、含砂率。
控制沉渣厚度。
现场验收
10
安装漏斗、隔水栓
按要求设置漏斗、隔水栓。
现场验收
11
灌注水下砼
检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；超灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。
现场旁站、见证
12
拔出导管
检查桩顶标高；单桩验收。
现场验收
12
制备泥浆
检查泥浆的比重、粘度、含砂率。
应符合规范或施工组织设计要求。
现场验收
6、监理具体实施细则
（一）质量控制
1．施工准备阶段
（1）参加由建设单位组织的技术交底会议，对设计中存在的疑问在会上提出，熟悉设计要求，同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。
（2）审查施工组织设计：
主要包括：
施工单位的组织管理体系、质量保证体系、文明安全施工保证体系；施工现场总体布局是否合理；是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响；主要施工技术措施是否有针对性，有效性；是否符合现行强制性标准和规范要求。
（3）施工单位应将施工放样的资料向监理人报验并签认，确保轴线和标高符合设计要求。
检查测量设备是否符合要求，专职测量人员资质等。
（4）严格控制原材料的质量，本工程主要材料是钢筋、商品砼、电焊条。
①钢筋进场后24小时内施工单位应通知监理人进行验收，检查批量，检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章，承包人将合格的三证作为附件并报验答证。
并做好见证取样工作，取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
②商品砼的控制主要包括以下内容：
供应厂家的资质；砼配合比和材料的技术性能指标是否符合设计要求；砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告，砼用砂、石的抽检资料，厂家的砼强度抽检试验报告，坍落度测试，凝结时间试验等检验资料。
③电焊条也应当认真检查，主要检查三证和适应性。
（5）检查施工单位进场的机械设备技术性能、完好率等是否满足施工要求。
2．施工实施阶段
质量控制的原则：
根据以上工艺流程规定的工序及设计和规范要求，严格按施工组织设计和监理程序以单桩为对象认真控制工序质量，上一道工序验收不合格不得进入下一道工序施工。
其具体实施细则如下：
（1）制备泥浆：
泥浆的使用材料和质量由施工单位按规定自检为主，监理人抽检。
使用前的主要质量指标宜符合下列要求：
序号
项目
性质指标
检查方法
1
比重
1.1-1.3
泥浆比重计
2
粘度
10-25s
50000/70000漏斗法
3
含砂率
小于6%
（2）安装护筒：
护筒制作宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
埋设必须牢固，准确。
护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
护筒检查符合要求后方可安装钻机，进行下道工序。
（3）安装钻机：
钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。
钻机安装应经施工单位质检人员和现场监理人员检查符合要求后方可开孔，进行下道工序施工。
（4）冲击成孔：
①施工过程要控制冲进速度：
开孔时应低锺慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
②控制钻孔的垂直度：
注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。
③异常情况处理：
现场冲孔过程中如遇塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等施工单位应书面提出处理方案报监理单位批准后方可施工处理；
④要及时置换泥浆排碴，当冲孔进入持力岩层中时每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；
⑤施工单位在冲击成孔施工时应认真查阅地勘报告、设计图纸及有助于判断终孔标准的相关资料，当施工单位认为冲进已达到设计要求时，经监理人员判断同意方可终孔进入下道工序。
（5）第一次清孔：
目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，施工、监理单位管理人员应认真检查成孔质量并作详细记录。
主要包括以下内容：
检查孔口、孔底标高，测量孔深；检查桩孔中心线偏差；检查桩径、断面形状、孔的垂直度；检查泥浆质量。
成孔符合要求后，经监理人员同意方可进入下道工序：
吊装钢筋笼。
（6）钢筋笼吊装：
监理人员在吊装钢筋笼前必须对钢筋笼制作进行检查和验收。
钢筋笼制作质量控制标准见下表：
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
钢箍间距或螺旋钢筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±10mm
●检查焊接接头：
长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；
●检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；
●检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；
●特别注意钢筋笼的中心偏差，注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。
钢筋笼吊装时监理人员要旁站监理，承包人要对检查数据报验答认。
经监理工程师批准可进入下道工序：
插入导管
（7）插入导管：
插入导管的目的是：
准备第二次清孔后浇灌砼。
●检查导管制作质量：
导管的直径一般为200-250mm，直径制作偏差不大于2mm；其分节长度由施工工艺确定，底管长度不宜小于4000mm；各节宜用法兰或丝扣快速连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧螺栓或丝扣；应设置防挂钢筋笼的措施。
●导管使用前应试水压：
水压为0.6-1.0Mpa。
●检查导管底至桩孔底的距离：
一般为300-500mm。
（8）第二次清孔：
第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量等，其要求和第一次清孔要求如下：
孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s。
经监理人员同意后立即浇灌砼。
（9）安装漏斗、隔水栓：
（10）灌注水下砼：
第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕，施工单位确定砼配合比时应注意调整砼的初凝时间；砼的初灌量施工单位必须计算确定：
一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，施工单位应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录；每根桩灌注到桩顶面标高后应超灌高800-1000mm的砼量，施工单位应认真检查标高。
砼灌注完毕应记录砼的浇灌量，计算砼的充盈系数，其充盈系数必须大于1.1。
砼灌注完毕后可以根据单桩验收制度组织单根冲孔桩的施工过程的验收。
3、竣工验收阶段
竣工阶段还有两道施工工序：
●承台土方开挖；
●凿除超灌部分的桩头。
处理桩头的质量控制：
主要是保护好承台锚固钢筋及伸入承台的桩端不受损坏。
要检查钢筋的锚固长度和桩顶标高是否符合要求。
●协助业主组织基桩检测、竣工验收、办理基桩相关资料移交手续等工作。
（二）进度控制
1、进度控制的原则及内容：
（1）根据承包合同确定完成本桩基的工期控制目标为天。
是进度控制的总目标。
（2）施工单位应编制进度计划，明确每周完成的桩数。
（3）严格执行批准的计划，在施工过程检查进度计划的执行情况严格控制工期延期。
2、进度控制措施：
（1）审查进度计划的保证措施，人员、机具、材料等的准备是否可以保证计划的执行和实现。
（2）监理单位应随时分析工程进度情况，做好事前控制进度工作。
（3）产生进度拖延后应和施工单位共同分析产生原因，督促施工单位提出整改措施，解决问题。
（三）造价控制
1、造价控制的原则及内容：
（1）严格执行施工合同约定的工程造价；
（2）现场工程计量，本工程以桩孔深、桩长为主要计量依据，现场必须做好计量工作并予签证，实事求实、认真计量；
（3）严格控制工程变更，工程变更文件以建设单位审批为准；
（4）严格控制造价索赔，凡索赔事件以建设单位批准意见为最终定案结果。
2、造价控制措施：
（1）严格执行工程计量程序，凡不合格的桩不予计量和签证。
施工单位必须派专人计量，计量人员必须备案，监理人员认真审查，并报业主代表审批签认。
计量应及时。
（2）严格执行设计变更程序，凡设计变更要在未开工前由设计院书面通知，监理审查、业主审批，不得在施工过程中任何一方随意变更设计。
（3）严格执行索赔处理程序，对每项索赔要及时处理，认真审查报建设单位代表批准。
（四）文明施工和安全管理：
1、在审查施工组织设计的同时审查文明施工和安全管理措施及安全保证体系，提出审查意见和建议；
2、检查施工用电是否符合安全规范的要求，并提出意见和建议；
3、检查机械设备及其使用是否符合安全规程的要求，并提出意见和建议；
4、检查现场安全标志；
5、建立安全检查制度，每个月进行一次文明施工和安全检查。
7、质量预控点
1、施工组织设计
严格审核施工方案、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况及异常情况如卡钻等的应对方案，特殊情况如停电、水的应急措施。
2、地质资料
应充分了解场内土层情况，对于有地下承压水或岩面高低起伏大的区域要予以特别对待。
以钻探报告为依据，结合现场施工的具体情况，准确的判断持力层界面。
3、原材料质量
严格控制现场使用原材料质量。
钢筋质保书必须齐全，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。
商品砼各相关资料必须齐全。
按配合比拌制混凝土，及时制作试块，按要求检查混凝土坍落度。
4、测量定位
检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。
8、隐蔽工程验收项目
1、桩孔：
孔深、孔径、断面形状、孔底标高、桩底持力层的厚度。
2、钢筋笼：
钢筋的品种、规格、级别,钢筋笼的形状、直径、长度，钢筋根数、间距、接头设置、数量、焊接质量。
9、旁站检查项目
钻机就位、终孔孔深、桩底进入持力层的厚度、清孔、钢筋笼安装和灌注混凝土。
坍落度测试和砼强度试块制作。
10、抽检项目
原材料、护筒埋设、钻进、砼坍落度、泥浆性能、一次清孔沉淤、砼配合比、砼初灌量。
11、施工单位必须试验项目
钢筋力学试验；泥浆试验；钢筋焊接试验；砼坍落度；砼初凝时间；砼强度试验。
12、风险分析
冲孔灌注桩的施工工序较为复杂，质量难以保证，其中成孔、水下混凝土灌注对冲孔灌注桩质量影响较大。
冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。
另外本项目地质条件比较复杂，地下承压水、大块的中风化残留物大量存在，岩面高低起伏大，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。
1、桩孔倾斜
产生的原因：
钻机安装不够平坦、牢固，成孔过程中遇中风化残留物。
预防措施：
钻机安装时要水平、且牢固。
在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。
2、断桩
产生的原因：
①灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。
②浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。
③向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。
预防措施：
控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。
保证初灌砼用量，应计算决定。
在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中2～6m。
浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。
浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。
3、坍孔
产生的原因：
①护壁泥浆性能不符合要求。
②泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、裂隙导致泥浆大量流失。
③泥浆液面低于地下水位。
预防措施：
及时检查泥浆液面，详细分析地质资料，在接近土洞的土层时，充分储备泥浆。
冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。
土洞较大时，及时下钢护筒。
监理检查碎石、钢护筒备料情况。
13桩身质量验收
13.1质量标准：
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003等现行规范中有关条文之规定。
13.2检验方法：
由业主方聘请具有岩土工程检测资质的单位，对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。
具体检验方法为：
1）砼试块强度抗压试验。
检测数量为全部砼试块。
2）低应变动力检测：
随机抽检，检测桩数为：
对单桩承台下的桩，100%进行检测；三桩承台下的桩，每个承台下检测1根；大于三桩的承台，其检测桩数不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，或根据设计要求进行测试。
3）抽芯检验（适用于桩径≥800mm的桩）：
随机选取，抽芯桩数一般不宜小于总桩数的10%，且不得少于3根；
13.3单桩承载力检测
4）单桩竖向静载试验：
随机选取，测试桩数为总桩数的1%，但不得少于3根；
对检测结果中出现的Ⅰ、Ⅱ类桩不作处理；Ⅲ类桩可作补强处理；Ⅳ类桩为桩身存在严重缺陷的桩，属于废桩。
对此，参建各单位应分析原因，采取有效措施妥善处理。
但当Ⅲ类、Ⅳ类桩的合大于检测总桩数的20%时，应扩大检测桩数进行检验。
14、监理依据
施工招标文件和投标文件；
监理招标文件和投标文件；
发包人与承包人签订的施工承包合同文件；
发包人与监理人签订的委托监理合同文件；
工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书；
经批准的本工程施工组织设计文件；
现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准；
国家和各级政府有关部门颁发的法律、法规、政策和制度等；
现行的规范和强制性标准
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