模板专项施工方案交底.docx

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模板专项施工方案交底

模板专项施工方案交底

一、技术参数

1模板体系材料选择

根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：

钢管采用Φ48×2.8、木枋采用45mm×95mm，模板采用16厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。

每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。

进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。

2柱模板

本工程框架柱主要集中在地下室。

柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。

搭设参数以截面尺寸600×600、1000×1100的柱子为例，其他尺寸的柱子参照。

柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，H=600mm方向对拉螺栓1道（600以下的柱子均不设置），柱模板的计算高度L=4500mm，柱箍间距计算跨度d=450mm或400mm。

B或H＜600mm方向木方竖楞4根，600mm≤B或H＜800mm方向木方竖楞5根，H≥1000mm方向木方竖楞6根。

截面和立面图如下图所示：

600×600柱模板截面图（计算详见附件一）

1000×1100柱模板截面图（计算详见附件二）

柱模板立面图

3墙模板

模板在木工车间制作施工现场组拼，在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。

内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双钢管，用14普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙、下沉式花园墙体采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。

底部4排螺杆采用双螺帽加固边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。

如下图所示：

墙模板图（计算详见附件）

注：

木垫板做到内窄外宽，便于拆除。

4梁模板

梁的计算形式为250×400、250×600、500×800、1000×2000，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。

梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。

搭设参数如下表所示：

250*400梁

内龙骨间距：

225mm,外龙骨间距900mm,对拉螺杆----道，对拉螺杆断面方向间距：

---（mm），梁底木方：

3根立杆纵距：

900mm，立杆步距1500mm，梁下顶撑----根，

代表梁截面类型：

200×400、250×400、250×450、300×400

支撑架搭设高度：

2.9m、3.0m、3.3m、3.85m、5.25m、5.5m、5.0m、6.0m

梁宽度小于250的梁底设置2根木方，梁宽度为350、380的梁底设置3根木方。

立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）

梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件。

250×600梁

内龙骨间距：

225mm,外龙骨间距900mm,对拉螺杆1道，对拉螺杆断面方向间距：

900（mm），梁底木方：

3根立杆纵距：

900mm，立杆步距1500mm，梁下顶撑----根，

代表梁截面类型：

200×550、200×600、250×500、250×550、300×550

支撑架搭设高度：

2.9m、3.0m、3.3m、3.85m、5.25m、5.5m、5.0m、6.0m

梁宽度小于250的梁底设置2根木方，梁宽度为350、380的梁底设置3根木方。

立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）

梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件。

500×800梁

内龙骨间距：

225mm,外龙骨间距900mm,对拉螺杆1道，对拉螺杆断面方向间距：

900（mm），梁底木方：

4根立杆纵距：

900mm，立杆步距1500mm，梁下顶撑1根，

代表梁截面类型：

300×550、300×600、300×700、300×800、350×550、400×550、400×600、400×800、300×800

支撑架搭设高度：

2.9m、3.0m、3.3m、3.85m、5.25m、5.5m、5.0m、6.0m

梁宽度小于350的梁底设置3根木方，梁宽度为600的梁底设置5根木方。

立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）

梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件。

5楼板模板

地下一层楼板厚度为250mm，地下室顶板楼板厚度为180mm。

模板采用16mm厚木胶合板，龙骨采用35×85mm木方，钢管采用48mm×2.7mm。

搭设满堂架：

立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板（基础底板上可以不设）抵紧。

模板：

采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。

龙骨间距≯250mm。

铺模板：

每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。

平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

经质检员验收后，作下道工序施工。

特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。

楼板支撑架立面简图（计算详附件）

6楼板模板满堂架

模板支撑系统均采用48mm×2.7mm钢管，立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，离地200mm处设置纵横扫地杆，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设，扫地杆和水平杆采用搭接。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º~60º。

当建筑层高超过8米时，除满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。

7楼梯模板

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。

楼梯模板均采用16mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为35×85，间距不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。

把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。

支梁底模、踏步板模。

最后加固、检查、验收。

应注意的质量问题：

检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。

为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。

经验收合格进行下道工序。

二、模板安装

1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。

弹出定位控制线。

2模板安装要求

2.1柱模板安装

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：

柱箍选择双钢管。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。

防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施：

根据柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

2.2墙模板安装

1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

按位置线安装门洞模板，下预埋件。

把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下室外墙使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。

清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

墙模板宜将木方做竖肋，双根48×2.7钢管做水平背楞。

墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。

预防措施：

墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。

2.3梁模板安装

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时按1/100起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。

并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高。

然后安装梁底模板，并拉线找平。

梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。

当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。

防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

预防措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

2.4楼板模板安装

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

根据平面图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。

支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四面铺起，从中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

2板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

预防措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

板模按规定起拱。

3模板组拼

模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

两块模板之间拼缝≤1.5

相邻模板之间高低差≤1

模板平整度≤2

模板平面尺寸偏差±3

4模板定位和支设

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。

当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板内侧必须刷脱模剂。

5模板验收程序及人员分工

班组自检（劳务公司工长验收）报总包验收（专职质检员及专业工长验收）报监理、甲方验收（监理工程师、甲方现场代表验收）签发砼浇筑令（浇筑混凝土）

三、模板拆除

1模板拆除原则

1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

2墙、柱模板拆除

墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

3楼板、梁模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

四、模板技术措施

1进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，

且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装

允许偏差和检验方法见附表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，

每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（13）墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊，墙采用12@600的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。

3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

（8）模板支撑体系立杆连接方式必须采用对接，水平杆件连接方式必须采用搭接方式。

（9）外墙翻口根部模板安装时必须贴双面胶，防止漏浆等情况出现。

（10）为防止墙柱根部漏浆等情况出现，在模板与楼面间贴双面胶。

如遇涨模、跑模等质量通病，应在24小时内按照控制轴线进行凿除后，用1：

2水泥砂浆进行修补。

（11）墙柱底部采用水泥砂浆找平、封底，以免产生漏浆现象。

（12）混凝土浇筑顺序为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另一个方向依次推进。

4脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。