水力发电厂安全性评价标准装订版.docx
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水力发电厂安全性评价标准装订版
水力发电厂安全管理标准化评价细则
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及方法
备注
1
生产设备
750
1.1
水轮机（含水泵水轮机、蓄能泵）及其附属设备
125
1.1.1
转轮
15
1.1.1.1
转轮空蚀、磨损状况
3
查阅检修记录
不符合要求扣1～3分
1.1.1.2
转轮无裂纹，焊缝无缺陷，各组合缝间隙符合要求
3
查阅检修记录
不符合要求扣1～3分
1.1.1.3
转桨式水轮机转轮操作机构传动灵活，活塞行程与叶片开度一致，叶片密封无漏油或进水现象
3
查阅运行记录、检修记录
有一项不合格扣1分
仅适用于转桨式
水轮机
1.1.1.4
主轴与转轮（或缸盖）联接螺栓或转轮缸盖与转轮体联接螺栓伸长值符合要求，主轴保护罩联接、间隙配合符合要求
1
查阅检修记录
螺栓伸长值不符合要求不得分，主轴保护罩联接、间隙配合不符合要求扣0.5分
1.1.1.5
转轮叶片与转轮室间隙或转轮上、下迷宫环间隙符合要求，转轮室空蚀、损状况
2
查阅检修记录
有一项不合格扣1分
1.1.1.6
泄水锥紧固螺栓无松动、脱磨落,泄水锥焊缝无裂纹
2
查阅检修记录
焊缝有裂纹扣1分，紧固螺栓有松动、脱落不得分
1.1.1.7
水轮机安装高程符合设计要求
1
查阅检修记录
不满足要求不得分
1.1.2
导水机构
14
1.1.2.1
导叶（含固定导叶）空蚀、磨损状况
3
查阅检修记录
不符合要求扣1～3分
1.1.2.2
导叶端面、立面间隙符合要求，密封装置符合要求
2
查阅运行记录、检修记录
不符合要求扣1～2分
1.1.2.3
导叶接力器行程与导叶开度之间的关系符合要求
1
查阅检修记录
不符合要求扣0.5～1分
1.1.2.4
接力器（含分油器）焊缝无缺陷
1
查阅检修记录
不符合要求扣0.5～1分
1.1.2.5
接力器（含分油器）串腔、漏油不超过标准，不影响接力器动作
1
现场检查
超过标准不得分
1.1.2.6
接力器压紧行程在规定范围内，锁锭装置能正常投入和切除
1
查阅运行记录、检修记录
无压紧行程不得分，不满足要求扣0.5～1分；锁锭装置不能正常投入和切除，不得分
1.1.2.7
控制环、双连臂、导叶拐臂、接力器推拉杆联接牢固；摩擦装置压紧力符合要求，无断裂现象；运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动灵活，无卡涩、跳动或其它异常状态；导叶轴向、径向限位可靠，无窜动现象
1
查阅运行记录、检修记录、现场检查
任一项不符合要求不得分
1.1.2.8
剪断装置完好、动作可靠
0.5
查阅运行记录、检修记录、现场检查
每处缺陷扣0.2分
1.1.2.9
控制环抗磨板无磨损、划伤、变形等现象
0.5
查阅检修记录
成鱼鳞状扣0.2分；成坑状不得分
1.1.2.10
接力器推拉杆、控制环、双连臂、连板等联接轴套磨损符合要求
0.5
查阅检修记录
视缺陷情况扣0.2～0.5分
1.1.2.11
导叶轴套磨损情况满足要求
0.5
查阅检修记录
视缺陷情况扣0.2～0.5分
1.1.2.12
导叶套筒漏水满足要求，套筒漏水泄压正常
1
查阅运行记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.2.13
单元式导叶接力器运行同步性良好，信号可靠；导叶不同步装置的限位装置及其信号器可靠；导叶开度限位装置可靠，能确保导叶关闭正常；剪断销剪断后，不发生连击现象，其它导叶能可靠关闭
1
查阅运行记录、检修记录
工作不可靠不得分，有一项不合格扣0.5分
1.1.3
主轴密封（含检修密封）
6
1.1.3.1
主轴密封漏水量符合要求，排水畅通，密封失效不影响水导的运行
2
查阅运行记录、现场检查
视缺陷情况扣1～2分，影响水导运行不得分
1.1.3.2
主轴密封的转动环、抗磨板等相关部件强度满足要求，运行中不出现严重变形；水泵水轮机的主轴密封移动环抬起不造成其它设备损坏，压紧弹簧或辅助气缸等工作正常
2
查阅运行记录、检修记录
视缺陷情况扣1～2分
1.1.3.3
密封填料或密封平板耐磨，止水效果稳定；水泵水轮机的主轴密封应满足不同水头（扬程）下水轮机、调相、水泵等各种工况及其过渡过程要求，无抬起或温度突升现象
1
查阅运行记录、检修记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.3.4
检修密封投退正常，止水可靠，无漏气现象
1
查阅运行记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.4
水轮机导轴承
8.5
1.1.4.1
水轮机导轴承的油温、瓦温符合要求
2
查阅运行记录、现场检查
油温、瓦温超过标准扣0.5～2分
1.1.4.2
油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；轴承冷却系统良好，耐压合格；供油量、供水量（含外循环系统）符合设计要求；油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常
2
查阅运行记录、现场检查
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
1.1.4.3
轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；瓦间隙满足规程要求
1.5
查阅检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处0.5分
1.1.4.4
瓦架的固定支撑牢固、可靠
1
查阅运行记录、现场检查
支撑不牢固、不可靠不得分
1.1.4.5
油质定期化验合格；油水混合报警装置功能正常；水冷却导轴承的水质符合要求
1
查阅检修、试验记录
油质不合格不得分，油质未定期化验扣0.5分；油水混合报警装置功能不正常扣0.5分，水质不合格扣5分
1.1.4.6
自泵循环润滑进油管（口）开度足够，有可靠的防松动措施；可逆式机组的油回路无油回路短路现象
1
查阅运行记录、检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
仅适用于水泵
水轮机
1.1.5
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管
8
1.1.5.1
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管焊缝合格，无裂纹，定期开展检验
1.5
查阅检修记录、现场检查
未定期检验不得分，焊缝缺陷视情况扣0.5～1.5分
1.1.5.2
压力钢管、蜗壳、座环及尾水管等防腐层无脱落
1.5
查阅检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
1.1.5.3
压力钢管、蜗壳、尾水管的取排水口、拦污栅、阀门管道等完好可靠，压力钢管（上库）充水泵运行正常
1
查阅运行记录、检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
1.1.5.4
尾水、蜗壳排水阀动作可靠
0.5
查阅运行记录、检修记录
工作不可靠不得分
1.1.5.5
尾水、蜗壳排水阀无渗漏现象
0.5
查阅运行记录、现场检查
存在渗漏现象每处扣0.1分
1.1.5.6
尾水、蜗壳排水阀油压装置工作正常，阀组动作正常
1
查阅运行记录、检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分
1.1.5.7
尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔无缺陷，密封可靠，无渗漏现象；搭设脚手架用孔、洞或吊环无空蚀脱落现象
1
查阅运行记录、现场检查、检修记录
存在缺陷、渗漏现象每处扣0.2分；搭设脚手架用孔、洞或吊环有空蚀脱落每处扣0.1分
1.1.5.8
尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等无焊缝开裂现象，尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等在机组运行时无异常响音
1
查阅运行记录、现场检查
存在焊缝开裂现象、有异常噪音不得分
1.1.6
顶盖与底环
3
1.1.6.1
顶盖、底环空蚀、磨损状况
1
查阅检修记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.6.2
顶盖各组合缝无渗漏水现象，各组合缝联接牢固可靠
1
查阅检修记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.6.3
底环、迷宫环固定螺栓牢固可靠，密封装置完好
1
查阅检修记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.7
主轴
2
1.1.7.1
主轴及其联接螺栓无裂纹，主轴与转子联接螺栓伸长值符合要求
1
查阅检修记录
主轴及其联接螺栓有裂纹不得分，螺栓伸长值不符合要求不得分
1.1.7.2
主轴轴端密封无漏水或漏油
1
查阅运行记录、检修记录
漏水或漏油不得分
1.1.8
受油器
5
仅适用于转桨式
水轮机
1.1.8.1
受油器油流畅通，甩油在正常范围内
1
查阅运行记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.8.2
桨叶反馈传动正常，指示正常
1
查阅运行记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.8.3
固定瓦或浮动瓦与操作油管、瓦套安装配合间隙正常
1
查阅检修记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.8.4
操作油管摆度符合要求
1
查阅运行记录、检修记录
摆度不符合要求不得分
1.1.8.5
受油器底座水平与操作油管同心度符合要求
0.5
查阅检修记录
同心度不符合要求不得分
1.1.8.6
受油器绝缘电阻符合要求
0.5
查阅检修记录
绝缘电阻不合格不得分
1.1.9
补气装置
2
1.1.9.1
补气装置完好，动作正常
1
查阅运行记录、检修记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.9.2
补气装置无渗漏现象
1
查阅运行记录
视缺陷情况扣0.5～1分
1.1.10
调相压水系统
2
1.1.10.1
压力容器定期检验，有使用合格证，安全阀等附件定期检验
0.5
查阅检验记录
未定期检验不得分
1.1.10.2
尾水管水位测量位置开关工作可靠
0.5
查阅运行记录、检修记录
工作不可靠不得分
1.1.10.3
压水充（补）气系统、水环排水系统、迷宫环供水系统、蜗壳排气（减压）系统工作可靠，管路系统无异常振动，调相吸收功率稳定，信号可靠
1
查阅运行记录、检修记录
工作不可靠不得分
1.1.11
顶盖排水装置工作正常，排水泵能正常自动投入，监视信号正常，顶盖水位报警装置可靠
1
查阅运行记录、现场检查
工作不正常、功能不完善不得分
1.1.12
水力检测系统管路畅通，无渗漏现象，压力指示正确
0.5
查阅运行记录、现场检查
指示不正确每处扣0.2分
1.1.13
调速器系统及油压装置
30
1.1.13.1
调速器系统
18
（1）
调速器电气系统应定期检验，检验周期、内容符合要求；按调度要求完成调速系统的数学模型及参数实测工作
1
查阅检验记录
无定期检验记录不得分，其它视情况扣0.5～1分
（2）
测速单元输入信号、水头输入信号、功率输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组保持所带负荷不变，并不影响机组正常停机和事故停机，当调速器自动部分失灵时，能够手动运行
1
查阅运行记录、检修记录
达不到要求不得分
（3）
调速器系统电源安全可靠，电源切换引起的导叶接力器行程变化不大于全行程的2%
1
查阅技术资料、试验记录、现场检查
无双电源或双电源不能自动切换不得分，其它视情况扣0.5～1分
（4）
电液调节装置的静态特性及动态特性满足要求
1
查阅试验记录
视缺陷情况扣0.5～1分
（5）
自动空载运行时，3min转速摆动值满足要求
1
查阅试验记录
达不到要求不得分
（6）
接力器不动时间满足要求
0.5
查阅试验记录
达不到要求不得分
（7）
机组甩100%负荷时的动态品质满足要求
1
查阅试验记录
视缺陷情况扣0.2～1分
（8）
采用数字式调速器的，应满足以下要求：
具备自诊断、容错自处理功能；与外部输入、输出环节之间，采取隔离及抗干扰措施；设置程序和数据失电保护功能
1
查阅技术资料、试验记录、现场检查
视缺陷情况扣0.2～0.8分
（9）
电气装置的电磁兼容性能满足在电站正常工作条件下，各种干扰信号不至引起主接力器及指示仪表的异常变动
0.5
查阅技术资料、试验记录
达不到要求不得分
（10）
电气回路的绝缘电阻满足要求
1
查阅试验记录
达不到要求不得分
（11）
信号、参数的显示及故障报警等功能满足要求
1
查阅技术资料、试验记录、现场检查
达不到要求视情况扣0.2～1分
（12）
调速器的一次调频性能满足调度要求
1
查阅技术资料、试验记录、现场检查
达不到要求不得分
（13）
转桨式水轮机调速系统，桨叶随动系统的不准确度应满足要求，实测协联曲线与理论协联曲线的偏差满足要求
1
查阅试验记录
达不到要求视情况扣0.5～1分
（14）
调速器系统在各种工况下能稳定运行，设备平均无故障时间满足要求
1
查阅运行记录、检修记录、现场检查
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分
（15）
导叶、桨叶关闭规律定期检查，事故停机功能可靠，调速器开机、关机时间达到设计和调保计算要求，按要求定期检验
1
查阅运行记录、试验记录、技术资料
不符合设计要求不得分
（16）
调速器系统定期试验，无影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股，销及紧固件松动等）
1
查阅运行记录、试验记录、现场检查
无定期试验记录、存在隐患不得分
（17）
电气—机械/液压转换元件动作灵活，无卡涩、抖动
1
查阅运行记录、检修记录、现场检查
达不到要求不得分
（18）
调速器机械部分无锈蚀、卡涩，油质合格
0.5
查阅运行记录、检修记录
机械部分锈蚀、卡涩，油质不合格不得分
（19）
油管路系统无异常振动，管路接头无松动、渗漏现象，并定期检查
0.5
查阅运行记录、检修记录
异常振动、未定期检查不得分，管路接头渗漏每处扣0.5分
（20）
开度限制功能满足要求（电气开度限制或机械开度限制）
0.5
查阅运行记录、检修记录
开度限制功能不满足要求不得分
（21）
机械过速保护装置完好、可靠
0.5
查阅运行记录、检修记录
过速保护装置不可靠不得分
1.1.13.2
油压装置
12
（1）
集油槽、压油罐及附件无渗漏油现象，油温在允许范围内（10℃～50℃）
1.5
查阅运行记录、现场检查
存在严重漏油不得分，其它视情况扣0.5～1分
（2）
安全阀、启动阀（或卸载阀）等阀组开启和关闭正常，无其它隐患
2
查阅运行记录
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1.5分
（3）
所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫更换
1.5
查阅检修、试验记录、现场检查
汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验视情况扣0.5～1分，未定期清扫更换扣0.5分
（4）
压力容器定期检验，有使用合格证；安全阀等附件定期检验
2
查阅检验记录
未定期检验不得分，存在缺陷视情况扣0.5～1.5分
（5）
压油泵（工作泵及备用泵）运转正常，无异常振动；电机和电气回路绝缘符合要求
1.5
查阅运行记录、检修记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1.5分
（6）
压力表计及压力信号器定期校验，当油压降低到事故油压时，能正确自动紧急停机
2
查阅运行记录、检验记录
未定期检验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分
（7）
油压装置的油位在规定范围内，指示正确；油位计不宜采用有机玻璃管等易老化液位计；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确可靠
1.5
查阅运行记录、现场检查
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分
1.1.14
进口阀（含快速闸门）及油压装置
17
1.1.14.1
进口阀（含快速闸门、检修门）
9
（1）
进口阀（含快速闸门、检修门）本体无缺陷；进口阀（含快速闸门）应能动水关闭，并经试验；在中控室应设置紧急关闭快速闸门按钮；在全厂停电条件下能可靠关闭
2
查阅运行记录、检修记录、试验记录
存在严重缺陷不得分，不能动水关闭及未做试验不得分，一般缺陷每处扣0.5分
（2）
门体、门槽、导轨等完好无缺陷；充水阀（旁通阀）及旁通手阀无缺陷；检修门、检修旁通阀、工作旁通阀及检修密封、工作密封等能可靠隔离上游水源；蝶阀围带密封紧固，密封良好，信号准确可靠；门机能可靠工作，水下穿销功能可靠
2
查阅运行记录、检修记录
存在严重缺陷不得分，阀门关闭不严扣1分，一般缺陷每处扣0.5分
（3）
进口阀（含快速闸门）接力器或其它形式的操作机构无缺陷；电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、卷筒、机架、钢丝绳、滑轮等部件完好无缺陷；进水阀枢轴、轴承可靠，轴瓦无严重磨损，枢轴密封良好；锁锭装置能正常投入、动作准确，进口阀（含快速闸门）开关时间符合设计要求
1
查阅运行记录、检修记录
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分
（4）
操作系统（液压控制阀）或其它结构无卡涩现象，动作良好，开、闭信号指示准确；防止球阀工作密封、检修密封在动作过程中误投入功能可靠，信号可靠；定期检查油、水管路系统，油、水管路系统无异常振动，管路接头无松动；进水阀的控制油源、水源可靠，水质、油质符合要求，水、油可靠隔离
2
查阅运行记录、检修记录、现场检查
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分
（5）
水泵水轮机进水阀与尾水事故闸门的闭锁功能可靠，定期试验
2
查阅运行记录、检修记录、试验记录
闭锁功能不可靠、未定期试验不得分
仅适用于水泵
水轮机
1.1.14.2
油压装置
8
（1）
集油槽、压油罐及附件无渗漏油现象，油温在允许范围内（10℃～50℃）
1
查阅运行记录、现场检查
漏油严重不得分，其它视情况扣0.5～1分
（2）
安全阀、启动阀（或卸载阀）等阀组开启和关闭正常，无其它隐患
1
查阅运行记录
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分
（3）
所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫和更换
1
查阅检修记录、试验记录、现场检查
汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验扣0.5分，未定期清扫和更换扣0.5分
（4）
压力容器定期检验，有使用合格证；安全阀等附件定期检验
2
查阅试验记录
未开展定期试验不得分
（5）
压油泵（工作泵及备用泵）运转正常，无异常振动；电动机和电气回路绝缘符合要求
1
查阅运行记录、检修记录、现场检查
视缺陷情况扣0.5～1分
（6）
压力表计及压力信号器定期校验，当油压降低到事故油压时，能正确自动紧急停机
1
查阅运行记录、试验记录
未定期试验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分
（7）
油压装置的油位在规定范围内，指示正确；油位计不宜采用有机玻璃管等易老化液位计；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确、可靠
1
查阅运行记录，现场检查
存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分
1.1.15
尾水闸门
4
1.1.15.1
尾水闸门本体、门槽、导轨无缺陷，闸门、导轨无严重腐蚀，密封可靠，固定螺栓及其压板完好、紧固
1
查阅检修记录、现场检查
存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分
1.1.15.2
尾水门机或其它启闭装置无缺陷；事故落门功能可靠，定期试验，闸门开度、位置信号可靠，闸门下降至事故停机位置能可靠停机
1
查阅运行记录、试验记录、现场检查
存在严重缺陷、未定期试验不得分，一般缺陷每处扣0.3分
1.1.15.3
主备用油泵能可靠切换，液压启闭机无渗水、漏油现象，油质定期化验合格
1
查阅运行记录、试验记录、现场检查
不能可靠切换不得分，渗水、漏油每处扣0.3分，油质超期化验扣0.5分
1.1.15.4
储能罐按要求定期检验，有使用证，安全阀等附件定期检验
1
查阅试验记录
未开展定期试验不得分
1.1.16
上、下库进出口闸门系统
7
仅适用于抽水
蓄能电站
1.1.16.1
事故落门功能可靠，定期试验，闸门、导轨无严重腐蚀
1
查阅运行记录、检修记录、现场检查
功能不可靠、未定期试验、闸门及导轨腐蚀严重不得分
1.1.16.2
闸门密封、固定螺栓及其压板完好、紧固
1
查阅检修记录、现场检查
存在缺陷每处扣0.2分
1.1.16.3
闸门开度、位置信号可靠
1
查阅运行记录、现场检查
不可靠不得分
1.1.16.4
主备用油泵能可靠切换，液压启闭机无渗水、漏油现象，油质定期化验合格
1
查阅运行记录、试验记录、现场检查
不能可靠切换不得分，渗水、漏油每处扣0.3分，油质超期化验扣0.5分
1.1.16.5
储能罐按要求定期检验，有使用证，安全阀等附件定期检验
1
查阅试验记录
未开展定期试验不得分
1.1.16.6
上库闸门油抗冻，不会因热胀冷缩在液压缸内产生高油压
1
查阅检修记录
不满足要求不得分
1.1.16.7
水下穿销功能可靠
1
查阅检修记录
不可靠不得分
1.2
发电机及其附属设备
113.5
1.2.1
定子
10
1.2.1.1
定子的基础板、合缝处、铁芯衬条、定位筋、齿压板压指、挡风板和消防水管等的机械固定状况良好；定子铁芯拉紧螺杆螺母无松动或螺母焊缝无开裂；定子铁心无过热、松动、错位,燕尾槽无开裂和脱开，硅钢片无滑出；定、转子间空气间隙合格
3.5
查阅检修记录
若机械固定不良或未作检查不得分；空气间隙偏差超限扣2～3.5分
1.2.1.2
定子绕组在槽内、端部的固定良好；引出线的连接、绝缘、固定良好；支持环绝缘、固定良好
3.5
查阅检修记录
任一项存在问题或未作检查不得分
1.2.1.3
定子槽楔无松动、槽内绕组无电腐蚀、端部无发热现象；抽水蓄能发电/电动机线棒端部与端箍无相对位移与磨损
3
查阅检修记录
任一项存在问题或未作检查不得分
1.2.2
转子
7
1.2.2.1
转子的结构焊缝、各把合螺栓点焊、挡风板焊缝和风扇等无开焊或裂纹；磁极键无松动；磁极高程偏差符合要求；制动环无裂纹等缺陷
3.5
查阅检修记录
任一项存在问题或未作检查不得分
1.2.2.2
转子磁极绕组和磁极接头的绝缘及连接良好，极间支撑块牢固、可靠；磁极绕组无变形，绕组及连接线无裂纹；阻尼环和阻尼条的连接良好；转子引线的绝缘、固定良好；集电环、电刷、刷盒及励磁引线的状况及配装符合要求
3.5
查阅检修记录
任一项存在问题或未作检查不得分
1.2.3
机架
3
1.2.3.1
机架本体无缺陷，焊缝等有无裂纹，机架安装水平、中心符合要求
1
查阅检修记录
存在严重
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