钢筋分项工程施工方案教育教学中心Word文档格式.docx
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9、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1、11G101-2、11G101-3
11、《建筑施工手册》
三.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
根据现场实际情况，现场钢筋加工场地设在南侧，在塔吊覆盖区域内，原材与半成品分开堆放，堆放场地全部用C20混凝土硬化，并按安全防护要求做好加工棚安全防护，按要求接入三级配电箱。
3.2钢筋连接
3.2.1根据结构总说明要求d≥16时采用机械连接接头。
3.2.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，2套钢筋压力焊夹具。
3.2.3横向钢筋采用机械连接。
现场设一台车丝机床。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1粱钢筋：
基础部分保护层厚度为40mm，上部粱保护层厚度为20mm，采用混凝土垫块，间距600mm。
3.3.2顶板钢筋：
顶板保护层厚度为15mm，采用混凝土垫块，间距800mm。
3.3.2柱钢筋：
柱保护层厚度为20mm，采用塑料垫块，间距1000mm。
3.4施工组织
本工程考虑到流水施工能够更紧凑，而且更合理，将食堂分为四个施工段进行施工，以横向、纵向后浇带为划分线。
本工程工期计划50天，详细进度计划详见附件。
3.5劳动力组织
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
8
技术四级以上
2
钢筋绑扎
20
3
普工
5
合计
33
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备1个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4.施工准备
4.1机具准备（表4-1）
表4-1
机具种类
数量（台）
切断机
弯曲机
弯箍机
4
钢筋调直机
对焊机
6
电焊机
7
电渣压力焊设备
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
表4-2钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据
设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（2）保护层垫块：
基础底板、楼板均采用混凝土垫块，柱采用塑料垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
钢筋加工的允许偏差表5-1
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5.2钢筋焊接
5.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5.2.2焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.2.3施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3直螺纹钢筋加工
本工程的直螺纹接头全部采用一级接头。
（1）钢筋应调直，用无齿锯切除端头30mm。
（2）在钢筋丝头加工过程中，由于工程中应用了三级钢筋，因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。
（3）直螺纹加工长度必须满足丝扣要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
（4）钢筋严禁在接头处弯曲，钢筋应先调直再下料。
如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行。
（5）现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。
（6）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。
（7）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐作好标识待用。
（8）钢筋连接必须用扳手拧紧接头。
连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧紧接头。
决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。
5.4绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家有关标准及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎梁板时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.4.1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
梁板钢筋保护层采用混凝土垫块，柱采用塑料垫块。
5.4.2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°
，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
310
14～16
330
18～20
350
370
绑扎钢丝的下料长度表5-2
（3）抗震构造要求：
1）钢筋的最小锚固长度
（“结施”和“11G101-1”）详见施工规范。
2）钢筋的接头及搭接长度
详见施工规范。
3）搭接接头任一接头中心至1.3
范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
5.4.4梁、柱钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
1）工艺流程:
放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→标注箍筋间距→绑箍筋→放置垫块
2）放线：
放出柱位置线，并在竖筋上测标出500线，作为钢筋水平控制基准。
3）防止主筋移位：
在柱根部绑扎一道箍筋，上部接头范围以内在绑扎一道箍筋，这样可避免主筋在浇筑混凝土时出现移位现象。
4）在纵筋上标注箍筋间距线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用“八字”绑扎法，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋设在主筋上，箍筋加密区间距100，加密区长度为1/6层高且大于500mm，垫块设在纵筋外皮上间距800，确保保护层厚度。
绑扎后必须保证柱骨架整体垂直且紧凑的效果。
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.4.6过梁与板钢筋绑扎
5.4.6.1过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；
上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.4.6.2板筋定位
（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；
马凳铁间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。
5.4.6.3绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收↓↑
水电预埋
（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
（4）梁箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；
箍筋间距及肢数见图纸。
（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（7）施工中设钢筋凳（C25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
（8）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4.7成品保护
（1）成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（3）严禁随意私自割断钢筋。
（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（5）绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
（9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求
5.5.1施工过程质量控制及要求
5.5.1.1钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材要求：
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试：
1）热轧带肋钢筋：
（A）取样：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。
（B）必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
2）热轧圆盘条：
在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
（3）钢筋接头试验：
1）班前焊（可焊性能试验）：
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
2）电渣压力焊接头：
以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。
注：
（A）试件应从成品中随机切取。
（B）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
（4）配料加工方面：
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3）钢筋加工的允许偏差见表5-3。
钢筋加工的允许偏差表5-3
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
10mm
箍筋边长
5mm
5.5.1.2钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；
接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
（3）允许偏差项目见表5-4。
允许偏差项目表5-4
项次
检查方法
绑扎网眼
尺量连续三挡，取其最大值
绑扎骨架
宽、高
尺量
长度
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造钢筋间距
尺量连续五个间距
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
墙板、楼板
（4）其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准
（1）电渣压力焊质量验收标准：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无明显烧伤。
3）接头处弯折角不大于4°
。
4）接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（2）直螺纹连接安装质量标准
直螺纹连接接头加工及套筒链接质量应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。
端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。
表1钢筋端头螺纹加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
螺纹代号
M19
M21
M23
M26
M29
M33
螺纹长度
24
26
30
35
40
中径
17.701
19.701
21.701
24.376
27.376
31.051
小径
16.835
18.835
20.835
23.294
26.294
29.752
表2连接套筒规格
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