660V变频器培训内容用.docx
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660V变频器培训内容用
6.4变频器的操作说明
6.4.1操作面板外观
6.4.2操作流程
6.4.2.1按键功能说明
按键符号
名称
功能说明
编程键
一级菜单进入或退出，快捷参数删除
确定键
逐级进入菜单画面、设定参数确认
UP递增键
数据或功能码的递增
DOWN递减键
数据或功能码的递减
移位键
在停机显示界面和运行显示界面下，可循环选择显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位
运行键
在键盘操作方式下，用于运行操作
停止/复位键
运行状态时，按此键可用于停止运行操作，受功能码P7.04的制约；故障报警状态时，可以用该键来复位故障，不受功能码P7.04限制。
快捷多功能键
该键功能由功能码P7.03确定
0：
快捷菜单QUICK功能，进入或退出快捷菜单的一级菜单。
1：
正转反转切换，为正反转切换键
2：
寸动运行，寸动运行键，寸动运行方向由P0.13来决定
3：
清除UP/DOWN设定，清除由UP/DOWN设定的频率值
+
组合
RUN键和STOP/RST同时被按下，变频器自由停机
6.4.2.2功能指示灯及单位指示灯说明
单位指示灯说明
符号特征
符号内容描述
Hz
频率单位
A
电流单位
V
电压单位
RPM
转速单位
％
百分数
功能指示灯说明
指示灯名称
指示灯说明
RUN/TUNE
运行状态指示灯：
灯灭时表示变频器处于停机状态；灯闪烁表示变频器处于参数自学习状态；灯亮时表示变频器处于运行状态；
FWD/REV
正反转指示灯：
灯灭表示处于正转状态；灯亮表示处于反转状态。
LOCAL/REMOT
控制模式指示灯：
灯灭表示键盘控制状态；灯闪烁表示端子控制状态；灯亮表示远程通讯控制状态。
TRIP
过载预报警指示灯：
灯灭表示变频器正常状态；灯闪烁表示变频器过载预报警状态；灯亮表示变频器故障状态。
6.4.2.3数码显示区：
5位LED显示，可显示设定频率、输出频率等各种监视数据以及报警代码。
6.4.2.4参数设置
三级菜单分别为：
1、功能码组号（一级菜单）；
2、功能码标号（二级菜单）；
3、功能码设定值（三级菜单）。
说明：
在三级菜单操作时，可按PRG/ESC或DATA/ENT返回二级菜单。
两者的区别是：
按DATE/ENT将设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移到下一个功能码；按PRG/ESC则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在当前功能码。
举例：
将功能码P1.01从00.00Hz更改设定为01.05Hz的示例。
在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有：
1）该功能码为不可修改参数。
如实际检测参数、运行记录参数等；
2）该功能码在运行状态下不可修改，且变频器当前处于运行状态，需停机后才能进行修改；
6.4.2.5故障复位
变频器出现故障以后，变频器会提示相关的故障信息。
用户可以通过键盘上的STOP/RST按键，或者外部复位端子（由P5组功能码来设定）进行故障复位，变频器故障复位以后，处于待机状态。
如果变频器处于故障状态，用户不对其进行故障复位，则变频器处于运行保护状态，变频器无法运
出厂参数设置：
P0.00=2——V/F控制模式
P0.01=1——端子指令通道
P0.02=1——键盘及端子UP/DOWN设定有效且掉电不存储
P0.03=7——A频率指令为远程通讯设定
P0.11=20s——加速时间
P0.12=40s——减速时间
P0.14=2k——载波频率
P1.08=1——停机方式为自由停车
P5.00=1——HDI输入类型选择（1为开关量输入，2为高速脉冲输入）
P5.01=0——端子功能选择为物理开关量输入
P5.02=10——S1端子功能：
频率UP
P5.03=11——S2端子功能：
频率DOWN
P5.04=1——S3端子功能：
正转运行
P5.05=2——S4端子功能：
反转运行
P5.06=3——S5端子功能：
三线式运行控制
P5.13=3——端子运行控制模式：
三线式控制
P7.10=3.06——MCU软件版本
PC.00=1——本机通讯地址
PC.01=3——通讯波特率为9600BPS
PC.02=1——数据位校验为偶校验
7维护、保养和检查
为了保证BPB系列煤矿风机用隔爆型变频器能长期安全可靠地运行，除严格按照说明书进行操作外，另一方面要做好变频器的日常检查与维护、保养等工作。
（如下表）并请注意以下几点：
在进行维护、保养检查前，请确认已做好以下工作。
否则，有触电危险。
●已切断变频器的电源。
●面板已无显示：
用万用表等已确认直流母线间的电压已降至DC36V以下。
7.1变频器的测量与判断
使用钳形电流表测量电流时，在输入端的电流会有不平衡的现象，一般差异在50%以内属正常。
输出的三相电压若采用一般的三用表测量时，受载波频率的干扰及三用表频率响应所限，所读的数据可能不准确，只能作参考。
7.2日常检查、维护和保养
检查时间
检查部位
检查项目
检查事项
检查方法
判定标准
日常
√
Ο
显示
LCD显示器
显示是否
有异常
视觉
按使用状态确认
√
Ο
冷却系统
风机
有无异常声音
或振动
视觉
听觉
无异常
√
Ο
本体
周围环境
温度，湿度，
灰尘，有害气体
视觉
嗅觉感觉
按要求
√
Ο
输入输出端
电压
输入、输出
电压是否异常
测定R，S，T，及U，V，W端子
按规定
√
Ο
主回路
全貌
紧固件是否松动、有过热痕迹、有无放电现象、或灰尘太多、风道是否堵塞
目视
紧固
擦拭
无异常
导线
有否松动
目视
无异常
端子
螺栓或螺钉有否松动
紧固
无异常
注：
在检查时，不可无故拆卸或摇动电器元件，更不能随意拔掉接插件，否则将导致变频器不能正常运行或进入故障显示状态，甚至导致主开关元器件的损坏。
在需要测量时，应注意各种不同的仪表可能出现差别较大的测量结果。
推荐用指针电压表测量输入电压，用整流式电压表测量输出电压，用钳形电流表测量输入输出电流，用电动式瓦特表测量功率。
7.3定期检查、维护和保养
根据使用情况，每隔3至6个月应对变频器进行一次定期维护和检查。
检查的项目如下:
●变频器单独运行时,输出电压（U、V、W）是否平衡。
●相关的螺丝是否松动。
●输入R、S、T和输出U、V、W接线端子座是否有损伤。
●各接头处是否有严重影响电气连接的锈迹，氧化物等，并及时清理。
●电力电缆与控制电缆是否有损伤和老化现象。
●一定要及时清除变频器壳体外面的灰尘，以利于变频器散热。
●变频器长期不用，要进行充电试验，以使变频器主回路的电解电容器的特性得以恢复。
充电时，用调压器慢慢升高变频器的输入电压到额定电压，保持通电2小时以上，可不带负载，此操作每年至少一次。
7.4更换零部件（如下表）
为保证变频器可靠运行，除定期维护与保养外，尚应对机内用于能量缓存交换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。
一般连续使用时，可按下表规定进行。
但应视使用环境、负荷情况及变频器的现状等具体情况而定。
零部件名称
标准的更换周期
直流滤波电容器
4-5年
电路板上的电解电容器
7年
印刷电路板
5-8年
其它零部件
不定
8储存与保管
变频器购入后不立即使用，或需暂时保管时，应做好下述各项：
※置于所规定的温度范围内且无潮、无灰尘及金属粉尘且通风良好的场所。
※如果超过一年仍未使用，应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器的特性得以恢复。
充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直至调速装置的额定输入电压，通电时间在1-2小时以上。
上述试验至少每年一次。
※请勿对变频器进行耐压试验，否则会导致变频器内的半导体元件损坏。
9故障的处理
变频器出现故障后，用户可按照下面的方法进行处理，并做好故障现象的记录，若故障现象表中并未涉及或需要技术服务时，请与销售商联系。
报警内容及处理方法：
故障代码
故障类型
可能的故障原因
对策
OUT1
逆变单元U相故障
1.加速太快
2.该相IGBT内部损坏
3.干扰引起误动作
4.接地是否良好
1.增大加速时间
2.寻求支援
3.检查外围设备是否有强干扰源
OUT2
逆变单元V相故障
OUT3
逆变单元W相故障
OC1
加速运行过电流
1.加速太快
2.电网电压偏低
3.变频器功率偏小
1.增大加速时间
2.检查输入电源
3.选用功率大一档的变频器
OC2
减速运行过电流
1.减速太快
2.负载惯性转矩大
3.变频器功率偏小
1.增大减速时间
2.外加合适的能耗制动组件
3.选用功率大一档的变频器
OC3
恒速运行过电流
1.负载发生突变或异常
2.电网电压偏低
3.变频器功率偏小
4.闭环矢量高速运行，突然码盘断线或故障
1.检查负载或减小负载的突变
2.检查输入电源
3.选用功率大一档的变频器
4.检查码盘及其接线
OV1
加速运行过电压
1.输入电压异常
2.瞬间停电后，对旋转中电机实施再启动
1.检查输入电源
2.避免停机再启动
OV2
减速运行过电压
1.减速太快
2.负载惯量大
3.输入电压异常
1.增加减速时间
2.增大能耗制动组件
3.检查输入电源
OV3
恒速运行过电压
1.输入电压发生异常变动
2.负载惯量大
1.安装输入电抗器
2.外加合适的能耗制动组件
UV
母线欠压
1．电网电压偏低
1．检查电网输入电源
OL1
电机过载
1.电网电压过低
2.电机额定电流设置不正确
3.电机堵转或负载突变过大
4.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。
5.大马拉小车
1.检查电网电压
2.重新设置电机额定电流
3.检查负载，调节转矩提升量
4.调整码盘信号方向
5.选择合适的电机
OL2
变频器过载
1.加速太快
2.对旋转中的电机实施再启动
3.电网电压过低
4.负载过大
5.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。
1.增大加速时间
2.避免停机再启动
3.检查电网电压
4.选择功率更大的变频器
5.调整码盘信号方向
SPI
输入侧缺相
输入R,S,T有缺相
1.检查输入电源
2.检查安装配线
SPO
输出侧缺相
1.U，V，W缺相输出（或负载三相严重不对称）
2.若未接电机，预励磁期间预励磁无法结束
1.检查输出配线
2.检查电机及电缆
OH1
整流模块过热
1.变频器瞬间过流
2.输出三相有相间或接地短路
3.风道堵塞或风扇损坏
4.环境温度过高
5.控制板连线或插件松动
6.辅助电源损坏，驱动电压欠压
7.功率模块桥臂直通
8.控制板异常
1.参见过流对策
2.重新配线
3.疏通风道或更换风扇
4.降低环境温度
5.检查并重新连接
6.寻求服务
7.寻求服务
8.寻求服务
OH2
逆变模块过热
EF
外部故障
1.SI外部故障输入端子动作
1．检查外部设备输入
CE
通讯故障
1.波特率设置不当
2.采用串行通信的通信错误
3.通讯长时间中断
1．设置合适的波特率
2．按STOP/RST复位，寻求服务
3．检查通讯接口配线
ITE
电流检测电路故障
1.控制板连接器接触不良
2.辅助电源损坏
3.霍尔器件损坏
4.放大电路异常
1．检查连接器，重新插线
2．寻求服务
3．寻求服务
4．寻求服务
TE
电机自学习故障
1．电机容量与变频器容量不匹配
2．电机额定参数设置不当
3．自学习出的参数与标准参数偏差过大
4．自学习超时
1．更换变频器型号
2．按电机铭牌设置额定参数
3．使电机空载，重新辩识
4．检查电机接线，参数设置
PCE
编码器断线故障
1．有PG矢量控制，编码器信号线断
2．编码器损坏
1．检查编码器接线，重接线路
2．检查编码器有无输出
PCDE
编码器反向故障
1．有PG矢量控制，编码器信号线接反
1．检查编码器接线，调整接线
OPSE
系统故障
1．干扰严重导致主控板不能正常工作
2．环境噪声导致控制板故障
1．按STOP/RST复位或在电源输入侧外加电源滤波器
2．按STOP/RST复位，寻求服务
EEP
EEPROM读写故障
1.控制参数的读写发生错误
2.EEPROM损坏
1．按STOP/RST复位，寻求服务
2．寻求服务
PIDE
PID反馈断线故障
1.PID反馈断线
2.PID反馈源消失
1.检查PID反馈信号线
2.检查PID反馈源
BCE
制动单元故障
1．制动线路故障或制动管损坏
2．外接制动电阻阻值偏小
1．检查制动单元，更换新制动管
2．增大制动电阻
-END-
厂家设定时间到达
1．用户试用时间到达
1．联系厂家，寻求服务
LCD-E
LCD键盘未接
1．未接LCD键盘，进行了参数上下传
2．张力控制中，材料断料
1．按STOP/RST复位，请接好液晶键盘再进行参数上下传
2．检查材料
TI-E
时钟芯片故障
1．时钟芯片损坏
1．寻求服务
厂家保留
注：
变频器的修复应由专业人员进行。
变频器使用过程中可能会遇到下列故障情况，请参考下述方法进行简单故障分析：
上电无显示：
用万用表检查变频器输入电源是否和变频器额定电压相一致。
请检查并排除问题。
检查三相整流桥是否完好。
若整流桥已炸开，请寻求服务。
检查CHARGE灯是否点亮。
如果此灯没有亮，请寻求服务。
上电后电源空气开关跳开：
检查输入电源之间是否有接地或短路情况，排除存在问题。
检查整流桥是否已经击穿，若已损坏，寻求服务。
变频器运行后电机不转动：
检查U、V、W之间是否有均衡的三相输出。
若有，请检查电机是否损坏或被堵转。
如无该问题，请确认电机参数是否设置正确。
可有输出但三相不均衡，请寻求服务。
若没有输出电压，请寻求服务。
上电变频器显示正常，运行后电源空气开关跳开：
检查输出模块之间相间是否存在短路情况。
若是，请寻求服务。
检查电机引线之间是否存在短路或接地情况。
若有，请排除。
若跳闸是偶尔出现而且电机和变频器之间距离比较远，则考虑加输出交流电抗器。
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