全套毕业设计定量给料机控制系统设计 2文档格式.docx
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ProgrammableLogicController;
Thecontrolsystem.
1绪论
1.1课题背景
随着工业生产的迅速发展，导致了定量给料机的需求量日益增大。
定量给料系统的单片
机控制系统是机电一体化发展的必然结果。
现今以使用工业计算机、PLC的自动配料技术已广泛使用于耐火、玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装生产等各种行业中。
日用品中用的洗发液，洗衣粉/剂，灭虫剂等等均为配方产品。
[1][2]以前在这类控制中大多是以继电器，接触器等电器设备来完成每一步的顺序控制，自动化程度低，而且许多地方都需要人来手动完成，不仅工作效率低控制精度也难以提高。
特别是随着现代化生产的不断进步，更是对使用于过程生产中的各种自动化控制系统提出了更高的要求。
配料工序是企业生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序对整个生产过程有非常大的影响，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
另外对于一些现有的中小企业，特别是一些中小型的冶金企业由于建设之初的自动化水平低或者设备已经老化陈旧，造成对资源的浪费，环境的污染，同时也加大了工人的劳动强度。
因此对一些落后的中小企业的自动化改造也是急需解决的问题。
当现代社会工业控制现场比较有代表性的定量给料系统的生产厂家有德国布莱本达公司和美国开创公司。
这两家公司在中国有着成功的案例，由于垄断性和出于技术性的保密，要购买他们的产品投入需要很高，且不方便后期的维护。
此定量给料系统是以提高系统的使用广泛性、低维护成本、投入低、可操作性相对较强的这些原则来进行设计和实现，到最后实现一个低成本，易于维护的定量给料系统。
1.2定量给料机国内外发展情况
定量给料多种多样。
从供给物料的连续性上看，可以分为间歇式和连续式两种给料系统；
从供给物料的方式上看有体积式给料系统和质量（重量）式给料系统；
从给料器的工作原理上分可以分为失重式给料和增重式给料；
从供给物料的特性上看可以分为粉料、粒料（固态）、液体、混合体的给料[3]。
以下的篇幅对几种常用的给料系统做简单的介绍。
1.2.1给料系统的分类
1.间歇式给料系统
间歇式给料系统是一种不连续的给料系统。
在正常的情况下，机械不能生产连续化的产品。
比较适合小批量的产品，也适合在小的场合使，比如说小型的企业、或者实验室。
这种系统自动化程度不高，对机械的要求不高，操作比较复杂，必须有很大的工作量，要大量人力，由于这样操作易于受人为因素影响，所以不容易控制批次的质量，成品之间存在较大的差异性。
这样的系统比较难以实现大批次的生产。
生产初期投资较少，但是后续会出现很多问题。
2.连续式给料系统
连续式给料系统运作方式是用连续式给料器给下面的机械设备供给物料的。
它所必需采用的设备是连续式给料器，如固态物料流量计，自动给料器等。
这种给料机常见的的工艺是使用几台连续式给料器，按照一定的已经设定好的量，让各种物料下游设备。
这种机械方面较复杂，有较高的自动化，精度比较高，操作比较方面，对人力的需求量比较小，质量稳定，适用于大批量生产和各方面的要求都较高的地方，大的规模生产具有配方的食品，对精度要求比较高的实验设备等。
这样的加料方法不太受人为影响，生产出来的质量比较稳定。
3.体积式给料系统
体积式给料系统的运作原理是对下面的机械按照单位时间内的流量而给料的的系统。
料体在特定转速/流速等下给料系统通过测试这些来计算出产量，然后算出体积式给料器的给料量和转速/流速的函数曲线。
参照这条曲线函数，可以得出所需的给料量所对应的给料器的转速/流速等，让料体定量给到下面的设备产品机械。
这样的系统设备相对不复杂，有比较简单的操作，需要较少的设备，投资量不大，适合连续运行。
但是此系统要求物料的堆积密度相对稳定，对机器的调试很不方便，精度比较低，约5-10%，不能满足高要求产品生产的要求。
4.质量式给料系统
它是按单位时间内失去/增加的质量（重量）来给料的。
和体积式给料相比，可以忽略物料的密度变化带来的精度影响。
实际上，失重式给料系统和增重式给料系统均属于质量式给料系统的范畴。
5.失重式给料系统
失重式给料系统是按单位时间内失去重量的多少来给料的系统。
失重式给料系统是通过质量传感器测量单位时间（毫秒级）内失重式给料器中物料减少的重量来计算出加料器每小时的产量，通过PID控制器的调节，使喂料器按设定值的产量对下游设备给料。
此类系统的特点是可以实现精密计量，精度可控制在0.5%以内，可实现复杂的配方管理，控制系统先进，所需人工很少，但建设初期成本较高。
适用于高品质产品的工业化大生产[4]。
1.2.2计算机控制系统
现代社会科学发展飞速，计算机控制在现代社会中得到了广泛的运用[5]。
计算机控制系统是使用计算机控制来实现自动化的，这是一种计算机硬件，软件技术和自动控制技术相结合的一种使用技术，它属于离散控制系统。
当前，用于工业控制的计算机可分为几类，可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、基于测控单片机、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等。
可编程控制器（PLC）是使用面最广、有足够大强的功能、有较强融合性的工业装置，它已经化身现代的工农业的自动化重要的一员。
可编程序控制器（PLC）都有一个编程口。
就拿日本进口的三菱PLC为例（包括FX系列和A系列），它的程序编译口为RS-422格式，根据PLC有不一样的型号又分为8针座型编程口和25针座型。
对25针口来说，可直接将SC—08编程电缆将PLC的编程口和电脑的RS—232口一起捆绑起来；
对于后者，则还需要用一根用于转换的电缆将PLC的8针座型编程口和25针型电缆相连。
无论何种情况，一旦将PLC用户程序由电脑编程环境传到PLC用户程序使用区，我们根本没有再去利用其它的程序编译口。
这，换句话说，是浪费了PLC。
那么，可利用此程序编译口完成电脑和PLC的通讯人物，利用微型计算机对PLC进行管理，并且监控PLC的工作状态[6]。
1.2.3自动给料系统特点
自动给料系统是指自动连续给料系统。
以下简称为自动给料系统。
物料为粉状、颗粒状固态物料。
自动给料系统具有几个符合现代化大生产要求的特点：
1）重量传感部分原理先进，精度很高。
一般采用数字传感器，精度可以达到百万分之一。
2）物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。
3）设备自动化程度高。
此类系统用于自动化生产，一般具有PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。
4）系统加料精度高。
由于采用了先进的加料器和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。
一般都能达0.5-1%的精度。
在实验室等特殊的领域，使用实验级的加料器，可以达到0.1-0.5%的精度。
稳定度可以达到2个SEGMA。
5）操作简单。
一般此类系统具有先进的监控系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的仅仅是调用参数，设定产量等简单的操作。
6）可维护性强。
由于采用先进控制系统，很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。
7）功能强大。
利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测和控制。
8）投资结构合理。
一次性投资较高，由于自动化水平的提高，可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。
9）系统较复杂。
一个完整的自动给料系统牵扯的领域很广，有机电一体化设备，自动化控制设备，监控设备等等[7]。
1.3课题意义
定量给料系统使用十分广泛，为了提高其精度、自动化程度对其有着重要的现实意义，控制单元包括失重式控制器、变频控制器、重量传感器、速度传感器等组成。
控制系统采用PLC来进行控制，并且通过自行设计控制系统，使用软件仿真在所设记系统中实际机械部分的运作方式，从而来判断系统的可行性。
本系统开发成本低、实时性好、操作简便、通用性强，实际工程中可在恶劣的工业环境下稳定、可靠的工作，具有一定的使用推广价值。
1.4课题主要内容
本课题以PLC控制技术为基础，开发一种以转予给料机、流量控制器器为硬件基础的定量给料系统。
该系统实现了流体物料的定量给料控制，具有显示累计流量、运行参数、设定流量等功能。
系统操作方便、显示直观，可广泛使用于固体物料的定量给料控制过程中。
本论文内容包括以下几个方面：
1.对所设计的给料机机械部分进行阐述，说明其原理；
2.分析实现其功能时应有的动作；
3.对PLC选型，给出系统的硬件接线图；
4.绘制电器原理图、接线图；
5.设计PLC的梯形图程序，给出控制流程图。
2定量给料机的总体方案
2.1给料部分总体方案、基本原理
本定量给料机主要运用于自动定量给料机的机械主体（机械臂），主要运用于固体小颗粒的加料过程，可运用于自动化生产、食品的批量生产、冶金工业等等产业之中。
2.1.1总体方案
定量给料系统一般是利用给料机配合物料计量装置构成的，在生活中有很多种类的给料机，包括带式的、振动型的、气力式的输送装置等等，。
例如，以SU—6PLC为主控机，这是一个全自动配料控制系统，这个系统拥有各式各样的智能型外设，可以同时测量、控制、管理。
重量信号直接通过称重传感器发送出来，然后机械部分再进行配料，然后进行混合，这样就实现了人机交互。
在这样的条件下，其实还可以改进定量给料的精度，可以改进所使用的重量传感器、电流信号放大器、A/D转换器；
返回指令冗余和开中断指令冗余等[8]。
流量计是定量给料系统的重要环节，其原理是利用物料的动量，流量控制器主要工作原理是，微波探头以5mw的功率发射一种24.125GHz的高频微波信号，当有物体通过时，会有微波信号形成一种反射，主机会根据反射微波信号的变化量，经过计算得出被实测物体的实际流量。
整个实验平台有以下几个部分构成：
固体流量计、给料机、PLC及控制箱。
系统工作原理是这样的：
作为控制对象的机械手臂给料机进行给料。
给料量的大小由电磁阀控制，而电磁阀的开关由流量控制器控制，，当物料速度一定时，流出物体的密度基本保持不变。
经过运算，PLC产生合适的控制信号，开关电磁阀。
从而完成物料的定量给料。
主轴运转遇到限位开关，进行正反转，从而完成循环，整个系统如图2.1所示。
图2.1物料循环和流量控制
2.1.2机械部分简介
机械部分主要有几个部分构成：
1.主轴部分：
主要负责送料机能围绕主轴进行转动。
2.机械臂部分：
主要负责送料器能够上下进行运动。
3.送料器：
负责控制料体的量，然后完成送料。
机械部分简图（如图2.2）所示。
图2.2机械部分示意图
1.主轴传动电机，
2.旋转主轴，
3.料筒，
4.机械臂，
5.手臂传动电机，
6.电磁阀、流量计，
7.料斗。
相比于以往人工送料自动定量给料机有许多特点：
1.本机器可以单动亦可以和其他配套机器连线成全自动生产；
2.汤量调整方便，精准，简单；
3.送料精准，动作快，注料效率高；
4.产品投入低，产值高；
5.程序采用西门子PLC控制，动作稳定。
2.1.3定量给料机定量给料的步骤
此定量给料机是通过两个电机控制手臂绕着主轴旋转，手臂上下走动，再通过流量控制器来控制流量，计算出所有的流量，从而来实现定量给料的过程。
1.取料：
送料器就在此时的位置，手臂向下运动，让料进入料筒，进行取料，然后达到下限位开关，手臂抬起来。
2.送料：
手臂达到上限位开关，主轴电机开始工作，开始转动，然后让手臂绕着主轴旋转。
3.定量给料：
当主轴旋转到指定的位置，然后电磁阀打开，流量控制器开始工作，当流出的料到达一定值时，电磁阀关闭，定量给料完成。
4.反复运动：
当完成一次定量给料任务之后，主轴电机再次反转动作，回到起始的位置，然后开始再次的给料过程。
2.2完成给料的运动分析
由于需要给料的部分在整个给料过程中是固定不动的，为了完成定量给料任务，定量给料机的各部分均需完成各自的相对独立的功能。
由于各个部分运动相对独立，所以需要对各个部分进行控制，以使各机构在时间和空间上能够协调工作，保证定量给料过程的顺利进行。
主轴传动电机的作用是对让机械手臂绕着主轴进行转动，以使得机械手臂和料斗能够先到取料点下去取料，再把料斗里面的料运送到指定的地点。
绕中心轴旋转运动通过电动机来实现。
机械手臂传动电机的作用是负责料斗在取料以及送料过程中上下的运动。
它的运动主要包括在取料时让料斗向下运动，在给料时先抬起料斗，然后主轴电机动作把手臂和料斗运送到给料位置，在定量给料时向下的运动。
手臂的上下运动通过手臂传动电机的正转、反转来实现。
2.3定量给料机的总体设计
1.机械部分设计
机械系统主要由主轴、可转动手臂、定量给料系统等构成。
主轴主要负责的是让手臂绕着主轴进行转动，进行送料和取料。
可转动手臂主要负责的是在主轴限位开关时，先转动下去取料，达到手臂限位下开关时，抬起料斗。
2.驱动系统设计
驱动系统的作用是根据控制系统发出的指令，将存放在料池里面的料舀出，并且按照一定的线路给到需要料的地方，然后达到指定位置，开始放料，最后放料完成的系统。
本设计中，主轴的旋转，机械手臂的上下运动是由电气驱动的驱动方式。
定量给料系统的定量给料过程是由电磁阀控制的方式，开始给料的时候，打开电磁阀，开始给料，然后通过PLC控制电磁阀的开关，到给料的量一定时电磁阀关闭。
3.控制系统设计
控制系统主要通过可编程控制器PLC来控制实现。
PLC是一种工业控制用的专用计算机。
它可以按照逻辑条件和一定的时序、顺序产生控制动作，并能够对来自现场的大量开关量、脉冲、计时、计数以及模拟量的越限报警等数字信号进行监视和处理。
综上所说，不难看出，PLC控制器有着诸多的优点；
因此，PLC是一种较理想的控制工具。
2.4本章小结
本章首先从定量给料的功能出发，叙述了定量给料机设计的总体方案。
进行了机械部分的简介，驱动部分是由主轴电机和手臂传动电机所提供的，控制部分采用的则是PLC。
3PLC控制系统的介绍和选择
3.1PLC的概述
20世纪60年代，为了满足现代化工业生产的需求，美国数字设备公司（DEC）研制成功世界上第一台可编程逻辑控制器（PLC）。
1971年，日本研发了DSC-8控制器，1973年西欧各国也研制成功各种可编程序控制器。
我国在1974年开始研发可编程序控制器。
PLC即就是ProgrammableLogicController，是一种新型的工业和计算机技术相结合的控制装置。
在1987年国际电工委员会颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
PLC是一种专门的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于和工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计[9]。
PLC控制系统之所以成为当今使用很广泛的工业控制系统，因为它具有很多适合于工业控制的特点。
1.可靠性高
PLC采取了很多可以提高可靠性的措施的设计：
1）在硬件上还有在工艺过程中，采取了许多可以提高可靠性的硬件，其高性能芯片是高度集成的，并且对芯片采取了抗老化测试，利用先进的流水工艺制造生产，这些都可以使得PLC的可靠性大大的提高了。
2）在设计方面上，采取掉电保护、故障诊断和信息保护和恢复等其他措施，大大提高了PLC的工作稳定性、安全性。
3）在软件方面，也采用了一系列方法和措施。
使用简单和方便的指令集，使用软件对外界进行滤波，斩波。
对系统自身进行软件自我诊断、自我恢复等其他措施。
2.操作简单、可操作性强
1）易于组态。
和继电器系统的设计实现相比较，PLC使用特定的组态工具对PLC系统的硬件和软件进行优化，进行更好的设定。
这其中最简单和最直白的梯形图语言和语句表语言，这种语言清晰简练，方便自己的理解。
2）方便维护。
继电器部分维护起来相对较为困难，这一个重要的原因促使PLC迅速产生。
PLC可以自己进行诊断，具有遇到故障自己解决功能，有一些时间可以记录起来，当系统生故障时，通过自己系统的功能，迅速找到故障所在地，马上准确的找到故障，并且自己解决故障。
3.灵活性强
PLC是一种智能化的、方便、快捷的控制元件，在组态方式，修改程序等方面具有很大的可行性：
有相对灵活、多变的组态系统。
组态灵活不仅表现在程序的开发阶段，还表现在程序的修改护上。
如果生产工艺的要求比较高然后专用的组态语言不能满足它时，还可以用高级语言（如C语言）开发特殊的使用。
可以通过通讯和其他系统连接成一个整体，这些都极大的提高了系统的灵活性。
3.2西门子PLC简介
3.2.1西门子PLC简单介绍
PLC机型的选择应是在满足控制要求的前提下，保证可靠、维护使用方便以及最佳的性能价格比。
具体应考虑以下几方面：
1.性能和任务相适应对于小型单台、仅需要数字量控制的设备，一般的小型PLC（如西门子公司的S7-200系列、OMRON公司的CPM1/CPM2系列、三菱的FX系列等）都可以满足要求。
2.有比较合适的结构、安装起来很方便、机型上应统一按照物理结构，PLC分为整体式和模块式。
整体式每一I/O点的价格相对比较的便宜，所以人们相对来说比较喜欢使用整体式PLC在较小型的工业控制系统里面。
但是PLC的在功能和扩展方面都有较大的方便性和灵活性，I/O点数的多少、输入点数和输出点数的比例、I/O模块的种类和块数、特殊I/O模块的使用等方面的选择余地很大相对于前者来说，不仅I/O模块维修时需要换模块、而且发生故障时找发生故障的地方也很快。
因此，对于较很杂、使用要求很高的工业场所我们选用模块式PLC。
3.是否满足响应时间的要求由于现代PLC有足够高的速度处理大量的I/O数据和解算梯形图逻辑，因此对于大多数使用场合来说，PLC的响应时间并不是主要的问题。
然而，对于某些个别的场合，则要求考虑PLC的响应时间。
为了减少PLC的I/O响应延迟时间，可以选用扫描速度高的PLC，使用高速I/O处理这一类功能指令，或选用快速响应模块和中断输入模块。
4.对联网通信功能的要求近年来，随着工厂自动化的迅速发展，企业内小到一块温度控制仪表的RS-485串行通信、大到一套制造系统的以太网管理层的通信，应该说一般的电气控制产品都有了通信功能。
PLC作为工厂自动化的主要控制器件，大多数产品都具有通信联网能力。
选择时应根据需要选择通信方式。
5.其他特殊要求考虑被控对象对于模拟量的闭环控制、高速计数、运动控制和人机界面（HMI）等方面的特殊要求，可以选用有相应特殊I/O模块的PLC。
对可靠性要求极高的系统，应考虑是否采用冗余控制系统或热备份系统。
在本定量给料机控制系统设计中采用西门子S7-200的PLC。
3.2.2西门子PLC的组成
PLC是一种工业控制用的专用计算机，在设计理念上，是计算机控制技术和继电-接触器控制电路相结合的产物，因而它和工业控制对象有非常强的接口能力。
[10]。
PLC的基本组成部件如图3.1所示。
图3.1PLC的基本部件
1.中央处理单元CPU
西门子系列PLC主要由三个系列，其中S7-200适合控制系统相对较小的场合使用，网络功能较弱。
而S7-300和S7-400的网络结构基本一致，功能均很强大，而S7-200系列的PLC性价比较高，已能基本满足本定量控制器的需求，所以本系统选用S7-200系列的PLC。
西门子公司的S7-200的PLC基本可以满足丰富多样的一体化控制的需求。
由于具有非常优良的设计、几乎完美的扩展性、低廉的价格还有很多指令集系统，这些都让S7-200可以几乎满足的几乎所有的小规模的控制要求。
此外，丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，有很强的适应性和可选择性[11]。
西门子S7-200系系列PLC发展至今，经历了两代：
第一代产品的CPU模块为CPU21X，主机都可进行扩展，它其有四种结构不同配置的CPU单元
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