化水部运行规程4135机组1.docx
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化水部运行规程4135机组1
第一部分化学除盐系统运行规程
1总则
1.1概述
1.1.1对于本工程超高压机组而言，不论使用何种高脱盐度的反渗透元件进行预脱盐，一级反渗透出水都要进一步进行深度除盐，才能作为锅炉的补给水。
结合本工程特点及水源水质情况，决定采用“二级反渗透+混床技术”进行深度除盐。
该技术以二级反渗透作为预脱盐的后续处理，保证进入混床水中的较低阴阳离子含量和稳定的运行周期，具有系统简单，占地省，运行连续，运行工作强度低，酸碱废水量小的优点。
我厂补给水处理系统由反渗透予脱盐加混床除盐系统组成，反渗透系统为二级三段，一级反渗透预脱盐水进入缓冲水箱，做为二级反渗透进水，一级浓水进入水工复用水池；二级反渗透出水进入预脱盐水箱，二级浓水返回化学水池再次净化处理。
反渗透系统共三套，每套反渗透出力117吨/小时，主要由前置处理单元（板式板式换热、机械过滤器、加药装置、保安过滤器）、RO高压泵和膜元件、膜化学清洗三部分组成；除盐系统为混床共三套，母管制运行，单台设计出力为100吨/小时。
预脱盐系统采用DCS控制，可远操，离子交换系统以手动为主，但主要参数反映在化水控制台上，可在线监视。
化学水处理的主要任务是给锅炉补充质量合格、数量足够的除盐水；其次，作为热电厂，我厂承担着100t/h的对外供热；另外，我厂还承担电石厂低压锅炉72t/h用水，采用二级反渗透出水供水。
1.2锅炉补给水系统工艺流程
凝聚剂+助凝剂阻垢剂
化学水泵来水板式换热器机械过滤器
NaOH溶液
保安过滤器一级高压泵一级RO系统缓冲水箱
二级高压泵二级RO系统预脱盐水箱
电石厂给水泵
RO冲洗泵
预脱盐水泵混床除盐水箱除盐水泵
1.3酸碱再生系统
我厂混床再生用工业盐酸和氢氧化钠来自邻近工业废水处理站酸碱储罐，经储存罐自流至计量泵送至混床。
酸储罐计量泵混床中和池
碱储罐计量泵混床中和池
1.4反渗透装置的主要技术和性能参数
反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、冲洗系统、加药系统、清洗系统及控制仪表等部分。
1.4.1设计进水水质
pH：
2～11
浊度：
<1FTU
CODMn：
<1.5mg/L
SDI：
≤4（15分钟）
余氯：
<0.1mg/L
Fe：
<0.1mg/L
温度：
5～35℃
1.4.2设计运行参数
进水流量：
3×130（最大额定流量：
156）t/h一级
进水流量：
3×117（最大额定流量：
140）t/h二级
预脱盐水出力：
3×105t/h
一级反渗透装置脱盐率：
≥98%（一年内）≥95%（三年内）
一级反渗透装置回收率：
85—88%
二级反渗透装置脱盐率：
≥90%（一年内，去除二氧化碳影响后）
≥85%（三年内）
二级反渗透装置回收率：
90%
1.5机械过滤器
1.5.1概述
机械过滤器主要用于去处原水中悬浮物泥沙、胶质等。
滤筒由钢衬胶制作。
滤料是由特制无烟煤、石英沙组成，通过不同粒径的滤料合理调配，从而达到水的初级净化目的。
1.5.2设备主要设计技术参数
1.5.2.1机械过滤器本体
数量
9台
设备型号
GDL-3000
形式
垂直圆筒
设计正常流量
50m³/h
设备反洗水强度
Q=10-12L/（m².s）
设备空气擦洗强度
Q=27-33L/（m².s）
设计流速
7.1m/h
工作压力
0.6Mpa
实验压力
0.75MPa
工作温度
5-35℃
1.5.3机械过滤器的结构
机械过滤器本体内安装的装置主要有：
进水装置、配水装置、压缩空气装置等。
1.5.4进水装置
进水装置的作用是使进水（或反洗排水）沿过滤器截面均匀的分配。
过滤器的进水装置通常是十字型母管支管式。
1.5.5配水装置
设在过滤器下部的配水装置有三个作用：
一是从过滤器下部引出清水时，不让滤料被水带走；二是使出水的收集和反洗水的引入，沿过滤器的截面积均匀分布；三是有调整过滤器水流阻力的作用。
1.6水处理设备规范
水处理设备规范
编号
设备名称
设备规范
单位
数量
1
板式换热器
出力Q=450m3/h，最大Q=500m3/h，出水温度25±3℃
台
2
2
疏水箱
V=10m3
台
1
3
疏水泵
Q=15m3/h，P=0.17MPa，
台
1
4
机械过滤器
Q=64m³/h，工作压力0.6MPa，流速7.1m/h，进水温度5-35℃
台
9
5
一、二级反渗透装置
套
3
1）
一级高压泵
PWT125-80-315SQ=160m3/h,P=1.10MPa,电机W=75KW，变频调节
台
3
2）
一级反渗透装置
Q=130t/h,一级三段14：
7：
3，回收率85%-88%，脱盐率98%（一年内）95%（满三年）
套
3
3）
二级高压泵
PWT100-65-250SQ=140m3/h,P=1.20MPa,电机W=75KW，变频调节
台
3
4）
二级反渗透装置
Q=117t/h,一级三段10：
5：
2，回收率90%，脱盐率90%（一年内）80%（满五年）
套
3
5）
预脱盐水箱
V=100m3碳钢板制，内环氧玻璃钢防腐
台
2
6）
反渗透冲洗水泵
IH100-80-160，电机功率W=15KW,Q=100m3/h,P=0.32MPa,
台
1
6
预脱盐水泵
IH-150-125-315Q=200m3/h，P=0.32MPa,W=30KW
台
3
7
混合离子交换器
Φ1500mm阳树脂层/阴树脂层=500/1000，
台
3
8
树脂捕捉器
Q=100t/h
台
3
9
储气罐
V=8m3
台
2
10
酸储罐
V=16m3
台
1
11
混床酸计量泵
IH-150-32-160Q=12.5m3/h，P=0.32MPa,W=4KW
台
1
12
碱储罐
V=16m3
台
1
13
混床碱计量泵
IH-150-32-160Q=12.5m3/h，P=0.32MPa,W=4KW
台
1
14
卸酸缓冲罐
V=0.5m3
台
1
15
卸酸泵
IH50-32-160，7.5-15m3/h，
P=0.34-0.29MPa,W=4KW,2900r/min
台
1
16
卸碱缓冲罐
V=0.5m3
台
1
17
卸碱泵
IH50-32-160Q=7.5-15m3/h
P=0.34-0.29MPa,W=4KW,2900r/min
台
1
18
废液池
1#=150m32#=300m3
台
1
19
废液泵
100HLB-AQ=100m3/hP=0.26MPa,W=18.5KW,2900r/min
台
2
20
一级反渗透阻垢剂加药装置
套
1
1）阻垢剂溶液箱
V=2m3材质:
PE
台
1
2）阻垢剂计量泵
Q=38L/hP=1MPa
台
4
21
二级反渗透NaOH加药装置
套
1
1）NaOH溶液箱
V=2m3材质:
PE
台
1
2）NaOH计量泵
Q=38L/hP=1MPa
台
3
22
反渗透清洗装置
套
1
1）清洗箱
V=3m3Φ1800mm材质:
PE
台
1
2）清洗泵
IH100-80-160，Q=120m3/hP=0.4MPa,W=22KW
台
1
23
保安过滤器
Φ1000mmQ=151m3/hP=0.6MPa
台
4
24
除盐水箱
V=1000m3
台
2
25
自用水泵
IH65-50-160Q=25m3/hP=0.36-0.28MPa,W=5.5KW
台
1
26
除盐水泵
IH100-65-200Q=100m3/h扬程:
50m,W=22KW
台
1
27
除盐水泵
IH125-100-200Q=200m3/h扬程:
50m,W=45KW
台
2
28
电石厂给水泵
IH100-65-200Q=100m3/h扬程:
50m,W=22KW
台
2
1.7水质指标及监督项目
水质指标及监督项目
水样名称
分析项目
符号
单位
控制标准
间隔
备注
机械过滤器出水
化学耗氧量
COD
mg/L
1.5
/
化验室定期工作
余氯
Cl-
mg/L
≈0
/
SDI
≤4
4h
PH
6～8
/
化验室定期工作
Fe
mg/L
0.1
/
水样名称
分析项目
符号
单位
控制标准
间隔
备注
二级反渗透
出水
导电率
DD
us/cm
≤10
2h
SiO2
ug/L
≤100
/
混床出水
导电率
DD
us/cm
≤0.2
2h
SiO2
ug/L
≤20
2h
除盐水
导电率
DD
us/cm
≤0.5
4h
SiO2
ug/L
≤20
4h
PH
6.5～7.5
4h
2预脱盐系统的运行
2.1预脱盐系统的投运准备
2.1.1投运前的准备工作
净水系统应完好，处于可供水状态，化学水箱水位应在1/2以上。
②检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。
③检查监测仪表处于投运状态，电磁阀箱送电送气，气压在0.35MPa以上，设备手动门、气动门启闭可靠。
④操作盘、就地电磁阀上的方式选择切换开关打在程控位置。
⑤化验用仪器、药品，仪表应配备完整。
⑥凝聚剂、助凝剂泵、RO阻垢剂泵完好，各药箱液位在2/3以上。
⑦RO高压泵完好，出口慢开电动阀完好，手动出口阀开出，预脱盐水排放阀完好，浓水直排门开启。
⑧预脱盐水箱进出口门开启。
反渗透系统的温度、PH、电导、流量正常完好。
反渗透系统设备、阀门完好，电动阀、气动阀、泵、仪表全部正常，报警信号、连锁保护正常。
2.1.2凝聚剂加药系统的准备
在机械过滤器前设置一套凝聚剂加药装置，投加凝聚剂的作用是凝聚水中的悬浮物、胶体等杂质以获得品质较好的出水水质，具体投加量以水质情况而定。
凝聚剂加药装置由计量泵和计量箱组成。
2.1.2.1凝聚剂系统启动前检查
计量泵处于良好备用状态。
整个系统阀门标志清楚，操作灵活。
凝聚剂溶液已经配制好，并符合浓度要求，且计量箱液位在2/3以上。
2.1.2.2凝聚剂系统的启动
开加药泵出口阀、进口阀、计量箱出口阀，启动计量加药泵，向混合三通加药。
根据对水质要求调节加药量。
2.1.3助凝剂加药系统的准备
在机械过滤器前设置一套助凝剂加药装置，投加助凝剂的作用是加速凝聚剂凝聚水中的悬浮物、胶体等杂质以获得品质较好的出水水质，具体投加量以水质情况而定。
助凝剂加药装置由计量泵和计量箱组成。
2.1.3.1助凝剂系统启动前检查
计量泵处于良好备用状态。
整个系统阀门标志清楚，操作灵活。
助凝剂溶液已经配制好，并符合浓度要求，且计量箱液位在2/3以上。
2.1.3.2助凝剂系统的启动
开加药泵出口阀、进口阀、计量箱出口阀，启动计量加药泵，向混合三通加药。
根据对水质要求调节加药量。
2.1.4反渗透阻垢剂加药系统的准备
在一级反渗透装置前设置一套阻垢剂加药装置。
阻垢剂加药装置由计量泵和加药箱组成。
投加阻垢剂的作用是防止水中的碳酸钙、碳酸镁在膜的表面结垢，损坏膜，使膜的性能下降，一般阻垢剂的投加量为2～3mg/L，具体投加量视水质情况而定，当水的硬度大时投加量大，水的硬度小时投加量小。
2.1.4.1反渗透阻垢剂系统启动前的检查
计量泵处于良好备用状态。
整个系统阀门标志清楚，操作灵活。
阻垢剂溶液已经制备好，计量箱液位在1/2以上，并符合浓度要求。
2.1.4.2反渗透阻垢剂药液的配制
当阻垢剂计量箱液位低于10cm时进行此项操作，启动搅拌器搅拌5-10分钟后停运备用。
2.2预脱盐系统的启动操作
2.2.1启动化学水泵，缓慢开启出口门向板式换热供水。
2.2.2板式换热投运：
开板式换热疏水门，视疏水箱水位判断疏水泵是否启动；开机械过滤器空气门，机械过滤器进水门，开板式换热进、出水门，向板式换热供水；开板式换热器的进汽门，温度调节在25±5℃，但最高不得超过40℃。
②根据出水水温控制板式换热器与旁路管道流量比例，向机械过滤器供水同时调节水温，投运机械过滤器。
2.2.3机械过滤器的投运：
2.2.3.1机械过滤器的运行
2.2.3.1.1机械过滤器的正常运行操作
1、打开机械过滤器进水阀和排气阀，启动化学水泵，调整过滤器进水流量50m³/h。
2、当排气阀有水溢出时，关闭排气阀，打开正洗排水阀调整系统压力为0.22-0.4Mpa。
3、逐渐打开出水阀，关闭正洗排水阀，使系统压力稳定在0.22-0.4Mpa，向后序装置供水。
2.2.3.1.2机械过滤器的停运
关闭过滤器的进水阀和出水阀，打开空气阀将系统压力泄掉。
2.2.3.1.3机械过滤器的反洗
当机械过滤器的运行压差≥0.1Mpa或出水SDI≥4时，应退出运行，进行反洗。
操作步骤如下：
1、排水：
先关闭过滤器的进水门，出水门。
开空气门.正排门，将水放至滤层上部10~20cm处。
2、空气擦洗：
开启过滤器反排门，进气门，打开罗兹风机管道旁路门，开启罗兹风机出口门，启动罗兹风机，调节罗茨风机出口出口门开度，使压缩空气压力为0.04bar-0.05bar,流量8—10L/s.m2开始空气擦洗，松动滤层3—5分钟。
停罗茨风机,关罗茨风机出口门，关机械过滤器进气门。
3、反洗：
缓慢开启过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，开反洗水泵出口门，调整流量以不反洗出滤料为标准，反洗至进、出口浊度相接近，停反洗水泵，关反洗水泵出口门，关闭反洗进水门，关闭反排门，大反洗结束。
4、正洗：
开启过滤器空气门，开启进水门，待空气门出水，开启正排门，关空气门，调整流量，测定出口浊度≤1.0FTU，关闭过滤器进口门，关正排门。
正洗时，出水中应无滤料，否则可能是由于因反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至。
此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。
2.2.4RO保安过滤器的投运：
当机械过滤器出口浊度合格后，开启RO保安过滤器排气门、进口门，排气门溢流时，开旁路门，关排气门，测定SDI合格后，开保安过滤器出水门，关旁路门，投入运行。
2.2.5反渗透阻垢加药系统的投运：
开RO阻垢剂加药门，启动RO阻垢泵，向RO保安过滤器进口加阻垢剂。
2.3反渗透装置启动
2.3.1反渗透装置的操作方式选择开关应处于“手动”位置。
2.3.2将各种仪表按需要投入运行。
2.3.3各加药计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
2.3.4打开冲洗水排放阀，就地启动电动慢开门，在预处理系统提供的低压力（0.22-0.4Mpa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便使系统中的空气排出（排气约5分钟，冲洗约15分钟以上）
2.3.5检查系统应无泄露，排气和低压冲洗结束。
2.3.6打开一级浓水排放调节阀。
2.3.7启动一级高压给水泵，几秒钟后关闭冲洗水排放阀，调节一级高压泵压力0.6—0.7MPa之间。
2.3.8调节各加药泵工作应正常。
2.3.9慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量的回收率，同时调节各种药剂的加药量至稳定。
2.3.10当缓冲水箱液位到2/3时，打开二级浓水排放调节阀，打开不合格产品水排放阀，启动二级高压泵，调节压力0.35—0.4MPa进行低压冲洗。
2.3.11当二级产水电导DD≤1us/cm时关闭二级浓水排放调节阀、不合格产品水排放阀，调节二级高压泵压力到0.6—0.9MPa。
2.3.12系统稳定运行后，记录所有的运行参数。
2.3.13当反渗透装置需停止运行时，首先打开产品水排放阀，打开浓水排放阀停高压泵，用预脱盐水冲洗反渗透膜5-10分钟后系统停机（冲洗时停阻垢剂加药泵）。
2.4反渗透装置远控启动和停止
反渗透装置的远控启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的，在起动前的准备工作全部完成并且初次启动成功后，预处理系统已在运行供水，反渗透装置可以进行自动起动操作。
2.4.1将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口阀门。
2.4.2检查联锁、报警、分析仪表应正常。
2.4.3将反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置。
此时PLC程序自动启动计量泵、高压泵，起动电动慢开门，系统进入脱盐制水运行阶段。
2.4.4需要停止反渗透装置运行时，将反渗透装置的操作方式选择开关置于“手动”位置，PLC自动关闭电动慢开门，停止高压泵和计量泵的运行。
2.4.5每次反渗透装置停止运行后，都要进行低压冲洗。
2.5反渗透装置运转时的注意事项
2.5.1排气在反渗透装置给水满足条件后，使用低压泵将此水打入压力容器内以排除内部的空气，使之达到满水状态。
低压给水压力为0.22-0.4Mpa（30-60psi）。
不要在排气不充分的状态下启动高压泵。
2.5.2压力流量的上升在未达到设备的运转条件（水量、压力、回收率等设计值）前，要缓缓的提升压力、流量。
急剧的流量、压力的上升会导致反渗透膜元件发生变形和损伤。
2.5.3高压泵由于高压泵及其管道系统中的振动或压力的脉动及水锤等会造成反渗透膜及元件的损伤，所以必须注意勿发生类似情况。
2.5.4膜组件压差（每个压力容器的给水与浓缩水的压力差）包括高压泵的启动在内，无论何时都不能超越各个反渗透膜元件的规律表上所记载的允许压差值。
2.5.5背压当反渗透装置停止时在各个膜元件上发生的背压（透过水水压超过供给水水压时的压力）必须小于0.35kg/cm2。
2.6高压泵的保护：
反渗透装置的高压泵都装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出报警信号并停运高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。
当因预脱盐水出口气动门误动或其它原因导致高压泵的出口压力超过定值时，高压泵出口高压保护自动切断高压泵电源。
2.7当预脱盐水箱水位达到2/3以上时，启动预脱盐水泵，开启出口门，向混床送水。
2.8预脱盐设备的停运
2.8.1停化学水泵，关闭出口门。
2.8.2关闭高压泵出口慢开电动门，停高压泵，关膜组件预脱盐水出水手动门、气动门（一、二级停运方法相同，可根据缓冲水箱水位确定停运的先后顺序），关阻垢剂、NaOH计量泵。
2.8.3关闭板式换热蒸汽调节阀及调节阀隔离门。
2.8.4关机械过滤器进水门，出水门，凝聚剂，助凝剂计量泵。
2.8.5停预脱盐水泵，关闭出口门。
2.8.6开各设备排气门，泄压后关闭各排气门。
2.8.7根据化学水池水位情况，决定是否关闭化学水池的进水门。
2．9RO膜组件的日常维护与保养
停运时间在一周以内，膜组件应停运12小时冲洗一次，时间15～30分钟，作长期停用时，应在膜壳中注入消毒水保养。
2．10保安过滤器注意事项
当保安过滤器进出口压差超过0.1MPa一定要更换精密保安过滤器滤芯，否则将影响膜的使用寿命。
（一般三个月更换一次）
3罗茨风机的运行
3.1启动前的检查
1．罗茨风机的油位、油质正常。
2．罗茨风机旁路排气门开启。
3．罗茨风机无检修工作，已受电。
3.2罗茨风机的启动、停运
我厂废水储存池混合及机械过滤器反洗用压缩空气由罗茨风机供给。
3.2.1在废水储存池或机械过滤器压缩空气门开启后，按启动罗茨风机启动按钮，风机启动，根据风量需要调整旁路排气门。
（如无逆止门应先开罗茨风机并迅速打开压缩空气门，防止回流损坏罗茨风机）
3.2.2按停止罗茨风机停止按钮，风机停运，开旁路排气门，关闭废水储存池及机械过滤器压缩空气门。
（如无逆止门应先关罗茨风机并迅速关闭压缩空气门，防止回流损坏罗茨风机）
3.3运行中检查及日常维护
1．检查轴承温度不大于70℃。
1．转动部分无撞击声。
2．出口风压正常。
3．停运时应先停风机，停用风机前应将连接系统的阀门关闭，避免水倒灌入风机，造成锈蚀损失。
4.罗茨风机在轴承处定期注入油。
4反渗透膜组件的清洗原则和作用
4.1膜组件化学清洗的原则
1．膜组件进出口压差大。
2．脱盐率降低。
3.需长期停运，膜组件拆下保养前。
4.2膜清洗的作用
1．降低膜组件进出口压差。
2．提高脱盐率。
3．延长膜的使用寿命。
5．混合离子交换器的运行操作
5．1混合离子交换器运行操作
5．1．1当预脱盐水箱水位达到2/3时，开预脱盐水泵进、出水阀，开混床进水阀、排空气阀，启动预脱盐水泵。
待混床排空气阀溢水时，开混床正洗排水阀，关该混床排空气阀，对混床进行正洗，同时投用混床出水在线电导表。
5.1.2当混床出水导电率≤0.2us/cm且二氧化硅≤20ug/l时，开除盐水箱进水阀，开相应混床出水阀，关闭正洗排水阀，向除盐水箱送水。
6．混合离子交换器的停运操作
6．1停止除盐系统运行操作
6．1．1停运预脱盐水泵，关预脱盐水泵进出口阀。
6．1．2关混床出水导电率仪进水门，停用混床导电率仪表。
6．1．3关混床进水门，关混床出水门，开混床反洗排水门，泄尽余压后关闭混床反洗排水门，混床进出口压力表指示为零。
6．1．4设备停用后，若设备内仍有余压，应开相应设备的反洗排水阀或排空气门，泄尽余压。
7．酸碱系统的操作
我厂水处理车间混床再生及废水处理用酸、碱均使用废水处理站来酸、碱。
酸、碱槽车来酸、碱自流至废水处理站低位酸、碱灌，经酸、碱输送泵输送至高位酸、碱储罐。
循环水处理系统使用单独高位酸罐。
7.1酸碱操作前的准备
7.1.1从事卸酸碱操作前，操作人员应穿好防护服，戴好面罩和防护手套。
登高操作时注意安全，全过程应有监护人。
7.1．2系统连接好后，严禁贴近有关酸碱管道，以防酸碱液溅出。
7.2取样
7.2．1酸碱车进厂后，由化验人员、物资公司押车人员（或指定人员）共同取样，观察外观和测定浓度，符合要求方可卸收。
7．3盐酸浓度的测定
7.3.1试剂：
氢氧化钠标准溶液C（NaOH）=0.1mol/L
甲基橙指示剂
7.3.2测定方法
7.3.2.1量取1ml盐酸溶液，注入250椎形瓶中，用除盐水稀释至100ml。
7.3.2.2加入2-3滴甲基橙指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定由红色变为黄色为终点，记录消耗标准溶液的体积a。
7.3.2.3计算公式：
b=（0.1×a×36.5×100）/（V×1000）
式中：
b：
盐酸的百分浓度，%
a：
滴定消耗NaOH标准溶液的体积，ml
V：
所取盐酸溶液的体积，ml
36.5：
盐酸的摩尔质量。
7．4氢氧化钠浓度的测定
7.4.1试剂
硫酸标准溶液C（1/2H2SO4）=0.1mol/L
酚酞指示剂
7.4.2测定方法
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