发电厂动力部分复习资料.docx

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发电厂动力部分复习资料

·发电厂：

具有一定转换规模，能连续不断对外界提供电能的工厂。

·发电厂的动力部分：

在这些发电厂中，用以实现“燃料”能量释放、热能传递和热能-机械能转换的设备和系统。

·火电厂的生产过程：

煤炭→火电厂→经预处理送至主厂房→制粉车间→磨煤→干燥细煤粉→锅炉炉膛→蒸汽→汽轮机→机械能→乏汽→凝汽器→凝结水→回热加热系统加热→水泵→锅炉→进入汽轮机循环做功。

·燃煤火力发电厂动力部分的组成：

制粉系统设备、锅炉设备（化学能→热能）、汽轮机设备（热能→机械能）、凝汽器设备和给水泵设备。

·核电厂能量转换的过程：

重核裂变能→热能→机械能→电能。

第一章热力学基本概念与基本定律

一、热力学基本概念

·热机（热力发动机）：

能将热能转换为机械能的机器。

·热力系统的类型：

（1）封闭系：

与外界之间不存在物质交换的系统。

（2）开口系：

与外界之间既存在物质交换，也存在能量交换的系统。

（3）绝热系：

与外界之间不存在热交换的系统。

（4）孤立系：

与外界之间既无物质交换，也无能量交换的系统。

·状态参数分为：

基本参数和导出参数两种，前者可以直接测量而得，如温度、压力等，后者一般不能测量，只能用基本参数依据某种关系推导而得，如内能、比焓、比熵等。

·准静态过程：

每一中间状态．既离开平衡态，又无限接近于平衡态。

·可逆过程：

系统完成某一过程之后，若能够沿原路径返回其初始平衡态，且系统和外界均不留下任何宏观的变化痕迹，则称该过程为可逆过程。

·循环：

系统经历了若干不相重复的过程，最后又回到初始状态所形成的封闭过程叫做热力循环，简称循环。

二、热力学第一定律

·热力学第一定律两种表述：

说法一：

热可以变为功，功也可以变为热。

一定量的热消失时，必产生与之数量相当的功；消耗一定量的功时，也必出现相应数量的热。

说法二：

对于任何一个系统，输入系统的能量减去输出系统的能量，等于系统储存能量的增加。

·热力学第一定律解析式：

Q（热量变化）-W（对外做功）=

E（内能变化），dQ=dW+dE，q-w=

e。

·封闭系第一定律表达式：

Q=W+

U，dU=dQ-dW，q=w+

u

·热力学能：

dU，从系统外界得到的净能量，不会自行消失，必然以某种方式储存在系统之中。

·稳定流动：

稳定流动是流动过程的一种特殊情况，它满足以下条件：

流入和流出系统的质量流量不随时间变化；系统任何一点的参数和流速不随时间变化；系统内的储存能不随时间变化；单位时间内加入系统的热量和系统对外所做的功也不随时间改变。

很多实际的流动过程可以作为稳定流动过程处理。

·稳定流动能量方程（开口系统）：

。

·开口系统能量方程：

q=

h+ws。

·焓：

h=u+pv。

恒压和只做体积功的特殊条件下，反应的热量变化。

表示流动工质所具有的能量中，取决于热力状态的那部分能量。

三、热力学第二定律

·熵：

熵是一个状态参数，熵给出了自然过程方向性的定量描述。

熵就是在可逆的条件下，传入系统的微元热量dQ与热源温度T的比值。

熵是无序性的度量，是系统紊乱程度的表征。

单位质量熵〔符号s）的单位是kJ／（kg·K）。

dS=dQ/T。

·热力学第二定律：

说法一：

热不可能自发地、不付代价地从低温物体传向高温物体。

说法二：

只冷却一个热源而连续做功的循环发动机是造不成功的。

热力学第二定律是能量转化规律更为深化的定律，它指出了一切自然过程不可逆性。

·熵增原理：

在经过任意过程之后，孤立系统的熵只会增加或保持不变，但永远不会减少，是热力学第二定律的定量描述。

·卡诺循环：

由两个可逆定温过程和两个可逆绝热过程所构成的动力循环。

是一切循环的基础。

η=1-T2/T1。

·卡诺循环意义：

从理论上确定了一定范围内热变功的最大限度，为实际循环组成及热效率的提高指出了方向和途径。

·卡诺循环热效率式得出：

（1）循环热效率η决定于高温恒温热源与低温恒温热源的温度T1和T2；提高T1、降低T2均可提高η。

（2）循环热效率η永远小于100％；

（3）当T1＝T2时，η＝0。

在没有温差存在的体系中，热能不可能转变为机械功。

·卡诺定理：

卡诺循环是一种理想循环，实际上定温吸热或放热和可逆膨胀或压缩都是不可能的。

·卡诺定理主要结论：

（1）在两个不同温度的恒温热源间工作的一切可逆循环，均具有相同的热效率，且与工质的性质无关。

（2）在两个不同温度的恒温热源问工作的任何不可逆循环，其热效率必低于在两个同样恒温热源间工作的可逆循环。

·热力学第一定律和第二定律的实质：

热力学第一定律实质是不同能量之间可以互相转换，并且在转换过程是守恒的。

热力学第二定律的实质则是指出一切自然过程都具有方向问题。

·热力学第一定律和第二定律分别解决的问题：

热力学第一定律解决了热变功过程的数量计算问题，热力学第二定律的热变功过程的方向问题。

·不可逆性、熵和热力学第二定律的关系：

热力学第二定律指出了一切自然过程不可逆性。

熵增原理是热力学第二定律的定量描述。

第二章水蒸气及其动力循环

一、水蒸气的定压形成过程及图表应用

·饱和状态：

当汽化速度等于液化速度时，汽、液两相将处于动态平衡，这种平衡状态就是饱和状态，此时的压力为饱和压力，此时的温度为饱和温度。

·湿蒸汽的干度：

湿蒸汽中纯饱和蒸汽的质量百分数。

·水蒸气图：

AC：

饱和水线BC：

干饱和蒸汽线

·T-s图中过程线下的面积的意义：

定压过程所需的热量。

1kg过冷水加热成为过热蒸汽所需的热量，包括预热热、汽化潜热、过热热。

·水的临界点：

在此点所对应的压力pc（T-s图中的C点）下以及p>pc的压力下将水加热到其饱和温度tc，水则直接汽化变为蒸汽，而不存在汽化的过程。

·水蒸气定压形成过程：

过冷水→水沸腾（x=0）→湿蒸汽（x↗，v↗）→干饱和蒸汽（x=1）→过热蒸汽。

·过冷水变为过热蒸汽整个过程的三个阶段：

将过冷水加热到饱和水的预热阶段；将饱和水变成干饱和蒸汽的汽化阶段；将干饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的过热阶段。

·汽化阶段，工质温度、焓、熵等是否变化：

温度不变，熵增加，焓增加。

二、水蒸气的典型热力过程

·水蒸气的典型热力过程：

换热器内的定压流动过程、汽轮机内的绝热流动过程、喷管的绝热流动过程、绝热节流。

·换热器内的热力过程：

换热器是工质与热源进行热量交换的热力设备，锅炉、凝汽器、回热加热器。

只有和外界有热交换，无功交换，是定压流动过程。

·工质在锅炉中吸热量计算公式：

q=h2-h1，等于自身焓的增加。

·汽轮机内的热力过程：

是绝热流动过程，蒸汽在汽轮机内的绝热流动过程对外所做的内功等于工质的焓降。

·工质在汽轮机做功量计算公式：

wi=h1-h2

·通过喷管的热力过程：

工质流经喷管时，压力和焓降低，速度提高。

并且是绝热流动过程。

·如何根据压力选择喷管，为什么：

pb/p1>βc，选渐缩喷管；pb/p1<βc，选缩放喷管，因为决定于工质的绝热稳定流动原理。

·绝热节流：

工质在管道内流动时，经常需要经过阀门、孔板等设备，这些设备的局部阻力使工质压力明显降低的现象。

因节流进行得很快，所以一般认为节流是绝热节流。

·绝热节流的效果：

节流前后稳定界面上的焓相等，但节流不是等焓过程。

节流后，压力和温度下降，熵增大，做功能力降低（导致能量损失），且热能数量虽未改变，但其品位降低了。

三、水蒸气动力循环

·蒸汽动力循环：

水蒸气在火电厂各热力设备所经历的过程。

·卡诺循环的局限性：

卡诺循环只能用于饱和蒸汽，受限于临界温度（上限）和环境温度（下限）。

2-3均在湿蒸汽区，膨胀终点（3点）湿度太大，对汽轮机安全不利，3-4为湿蒸汽状态，湿蒸汽的比体积比水的比体积大几千倍，需要很大的压缩机。

·朗肯循环的构成：

1-2：

过热蒸汽在汽轮机内的可逆绝热膨胀做功过程：

wt=h1-h2。

2-3：

乏汽向凝汽器可逆定压放热的过程:

q2=h2-h3。

3-4：

凝结水通过水泵加压的可逆绝热压缩过程:

wp=h4-h3。

4-5、5-6、6-1：

高压水在锅炉内经定压预热、汽化、过热成为过热蒸汽的可逆吸热过程:

q1=h1-h4。

·朗肯循环与卡诺循环不同之处：

1、水在锅炉内的吸热过程是非定温的；

2、汽轮机进口处的蒸汽是过热蒸汽，而不是干饱和蒸汽；

3、乏汽的凝结是完全的，而不是在两相区。

·朗肯循环热效率：

ηT=（h1-h2）/（h1-h3）=（h1-h2）/（h1-h2’）

h3：

凝汽器压力p2下饱和水焓，故用h2’代之。

·蒸汽初终参数对郎肯循环效率的影响：

1、t1、p2不变，提高初压p1，提高饱和温度ts；

2、p1、p2不变，提高初温t1；

3、t1、p1不变，降低终压p2；

h1是汽轮机的进汽焓，它决定蒸汽的初压p1和初温t1。

效率最终是蒸汽初压p1、初温t1及终压p2的函数。

·再热循环及其优点：

在朗肯循环的基础上，将做过部分功的蒸汽从汽轮机的某一中间位置（一般为高压缸排汽）抽出来，通过管道送回锅炉内的再热器，使之再加热到与过热器的出口过热蒸汽相同或稍高的温度，然后返回汽轮机的中、低压缸继续膨胀做功，直至达到终压p2。

其优点：

1、有利于提高初压和直接提高循环热效率；

2、使汽轮机末级通流部分蒸汽湿度减小，汽轮机内相对内效率提高；

3、再热后，蒸汽的做功量增加，汽轮机的汽耗量明显减少，循环设备的尺寸减小。

·回热循环及其目的：

在朗肯循环基础上，从汽轮机的某些中间部位抽出一部分做过功的蒸汽，送入回热加热器中用来加热凝汽器来的凝结水，使锅炉的入口水温提高。

目的：

消除或减少水在预热阶段吸热温度过低的不利影响；通过提高给水在锅炉中吸热起点温度来提高循环热效率。

·热电联产循环的意义：

热电联产的热量有效利用程度比纯动力循环要高得多。

·用两个指标来描述热电联产的热经济性的原因：

仅从生产电能的角度来说，热电联产的热利用率不如朗肯循环，但它相对于朗肯循环少做的功和朗肯循环的冷源损失全部送到热用户利用了。

第五章锅炉设备

一、电厂锅炉概述

·锅炉设备：

锅炉设备是锅炉本体及其辅助设备的总称。

是火力发电厂的主要热力设备。

·锅炉设备作用：

使燃料通过燃烧将其化学能转变为热能，并以热能加热给水以生产具有一定温度和压力蒸汽。

·锅炉本体设备的组成：

燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件。

（1）燃烧设备：

燃烧室、燃烧器和点火装置

（2）蒸汽设备：

汽包、下降管、水冷壁

（3）对流受热面：

过热器、省煤器、空气预热器

·一次风：

将制粉系统所磨制的煤粉，经炉膛上的燃烧器输入炉膛着火燃烧的热风。

·二次风：

燃料燃烧时送入的直接用于助燃的热空气。

·锅炉的工作过程：

煤、风、烟系统：

吸风机从环境吸入冷空气，空气预热器将其加热，送出一次风用于输送煤粉，二次风用于助燃。

煤粉在一次风和二次风的作用下在炉膛内悬浮燃烧，大块灰渣冷却凝固落入灰渣井，小块灰渣冷却凝固形成飞灰被除尘器分离至灰斗中。

炉膛出口烟气经过受热面进行对流换热将热量传给蒸汽、水和空气等，最后通过除尘器、引风机后排入大气。

汽水系统：

锅炉给水加压进入省煤器加热为饱和水，引入汽包并通过下降管、下联箱行至水冷壁管吸收燃烧室热量后，变成汽水混合物引入汽包被汽水分离器分离，水与省煤器来水再次通过下降管、下联箱进入水冷壁管继续加热，如此循环；蒸汽引入过热器系统加热到规定温度送入高压缸膨胀做功，排汽回到再热器系统加热后进入中、低压缸继续膨胀做功。

·给水温度：

锅炉在额定工况下，省煤器入口处的水温。

·锅炉效率：

锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比。

表明了燃料的有效利用程度。

·锅炉的分类：

1、按使用的燃料：

燃煤炉、燃油炉、燃气炉。

2、容量：

大（300MW）、中、小。

3、蒸汽压力：

低压（p<2.45MPa）、中压（p≈2.94～4.90MPa）、高压（p≈7.8～10.8MPa）、超高压（p≈11.8～14.7MPa）、亚临界压力（p≈15.7～19.6MPa）、超临界压力（p＞22.2MPa）、超超临界压力（p＞27MPa）。

4、水冷壁内工质的流动动力分：

自然循环、强制循环、直流。

5、燃烧方式：

煤粉炉、层燃炉、旋风炉、流化床炉。

6、平衡通风负压锅炉（具有送风机和引风机）；微正压锅炉：

炉膛和烟道内的压力大于环境压力。

·为什么超临界高压锅炉只能采用直流锅炉：

因为下降管和水冷壁内的介质密度差为零。

二、燃料的成分及特性

·煤的元素分析：

对煤燃烧有影响的成分：

碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、灰分A、水分M。

·在实验室条件下分析的煤样：

水分、挥发分、固定碳、灰分。

·挥发分：

煤在加热过程中有机质分解而析出的气体物质。

·发热量：

每千克收到基燃料完全燃烧时所放出的热量。

·标准煤：

定压低位发热量Qar,net,p=29308kJ/kg的煤。

·电厂燃煤的种类及其挥发分和发热量：

分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、泥煤。

挥发分无烟煤<贫煤<烟煤<褐煤<泥煤。

发热量贫煤、烟煤高，褐煤、泥煤低。

·煤在失去水分和挥发分后剩余部分：

即为焦炭，它包括固定碳和灰分。

·煤的主要特性指标：

1、发热量：

每千克收到基燃料完全燃烧时所放出的热量。

2、挥发分：

它是衡量煤是否好燃烧的依据。

3、灰熔点：

煤灰由固态转化为液态时的三个特征温度来表示：

灰锥变形温度、软化温度、液化温度。

三、煤粉及其制备系统

·煤粉的特性：

锅炉燃用的煤粉，煤粉细度一般是1~300um范围内的颗粒混合物。

具有吸附大量空气的能力而具有流动性。

·衡量煤粉质量重要指标：

煤粉细度（煤粉的粗细程度）。

·制粉系统的分类及其配备的磨煤机：

直吹式（配中速磨）：

结构简单，布置紧凑，占地少，初投资小，运行电耗低，对磨煤机可靠要求很高。

分为正压系统和负压系统。

区别：

负压系统加了排粉风机。

中间储仓室式（配低速滚筒式钢球磨）：

结构庞大、复杂，占地面积大，初投资大。

分干煤介质送粉和热风送粉。

区别：

干燥介质送粉的一次风用磨煤的干燥气流，热风送粉的一次风用空气预热器出口热风道的热风。

·三次风：

将细粉分离器分离出的气流送入炉膛上部，使煤粉得以燃烧的气流。

·制粉设备及其分类：

磨煤机，可分为：

（1）低速磨（钢球磨）：

本体庞大笨重、耗电量大、噪声大。

筒体内积粉严重、容易引起自爆。

（2）中速磨：

结构紧凑、金属耗量少、噪声低。

运行电耗低、启动迅速、调节灵活；部件磨损大、易引起振动。

（3）高速磨（风扇磨）：

通风强烈、干燥作用较强。

磨煤部件叶板及护甲磨损严重。

四、煤粉燃烧及燃烧设备

·燃烧过程各个阶段及其受影响的因素：

（1）预热阶段：

将煤加热到着火点的这个过程。

受一次风量、一次风温、送入炉内总空气量影响。

（2）燃烧阶段：

充分燃烧的过程。

受一次风量、二次风量影响。

（3）燃尽阶段：

未燃尽的少量焦炭形成灰渣的过程。

受炉膛形状影响。

·分级燃烧的概念：

分段送入空气，在燃料开始着火燃烧时，先送入较少的空气量，减少或抑制NO的生成。

其余空气在初始燃烧区以外送入，保证送风量，同时也能抑制NO的生成。

·煤粉燃烧器类型及其布置方式：

旋流式：

燃烧器分多层，布置在炉膛的前墙或前、后墙；

直流式：

燃烧器分布在炉膛四角。

·煤粉燃烧器作用：

将所需燃用的煤粉气流和热风（一、二、三次风）送入炉膛，并且使一、二次风适时良好地混合，保证燃料迅速着火、燃烧和燃尽，使火焰充满炉膛。

同时将燃烧室生成的有害气体控制在最低水平，并防止在炉膛内产生严重结渣或高温腐蚀。

五、锅炉受热面

·锅炉受热面及其作用：

一般有省煤器、水冷壁、过热器和再热器，完成水的预热、蒸发、过热和再热。

·水循环：

水在汽包、下降管、水冷壁等部件内的循环流动，以完成锅水的蒸发任务。

·自然水循环：

利用工质密度差所产生推动力，使水及汽水混合物在水循环回路中不断流动。

·水循环是否安全可靠地评价指标：

循环流速：

上升管入口的流速。

循环倍率：

上升管进口处水的总流量与上升管的产汽量之比值。

·水冷壁及其作用：

是锅炉的蒸发受热面。

作用：

下降管中流动的工质温度是饱和温度，比火焰温度低得多，所以炉壁受到有效的冷却而免于烧毁。

·电厂锅炉的分类及其水冷壁：

1、自然循环锅炉。

水冷壁：

减少水循环回路的流动阻力，采用大直径集中下降管（60mm）。

2、控制循环锅炉（多次强制循环锅炉）。

水冷壁：

循环倍率较低，在下联箱加装循环泵，克服流动阻力，所以管径较小（51mm），节约钢材。

主要用于亚临界压力锅炉（300MW机组）。

3、直流锅炉（一次强制循环锅炉）。

的冷壁：

循环倍率为１（水冷壁进口处的水流量等于其出口处的蒸汽量），管径较小（21mm），管径过小使制造和运行困难。

无汽包，多在亚临界压力以上采用。

·自然循环锅炉与控制循环锅炉及直流锅炉的区别：

控制循环锅炉：

加装锅水循环泵。

直流锅炉：

无汽包。

·汽包（锅筒）：

汽包是布置在炉顶不受热的厚壁筒体容器。

大型锅炉的汽包，通常内直径为1.7m左右、长度与炉膛宽度基本相同。

·汽包的作用：

（1）与下降管、水冷壁等构成水循环系统；

（2）接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽；

（3）由于汽包内储存有一定数量的饱和水及汽，具有一定的蓄热能力，故可适应负荷的骤然变化，有利于锅炉的运行调节；

（4）通过汽包内部几十个汽水分离旋风筒，进行汽水混和物的分离；

（5）利用省煤器来的给水清洗蒸汽，降低蒸汽的合盐量，以输出洁净的饱和蒸汽；

（6）汽包中有连续排污装置，以降低炉水中的含盐量。

·过热器及其作用：

过热器是锅炉的过热受热面，过热器布置在高温区，管内流过的工质温度高，过热材料一般为价格昂贵的优质耐热的热合金刚。

其作用是将汽包引出的饱和蒸汽加热成为具有一定过热度的过热蒸汽。

·省煤器及其作用：

省煤器是锅炉汽水系统的预热受热面，送入锅炉的给水先经省煤器加热成为其压力下的饱和水后，再进入汽包到水循环系统。

高参数、大容量锅炉均采用非沸腾式省煤器，即其出口水温低于给水压力下的饱和温度。

作用：

锅炉尾部烟道中布置省煤器，在于降低排烟温度、节省燃料、提高锅炉效率。

由于提高了汽包的进水温度，可减小给水与汽包之间的温差，降低汽包的热应力。

·空气预热器及其作用：

　　空气预热器布置在省煤器后的尾部烟道中，是利用低温烟气加热燃烧所需空气的一种热交换器。

所加热的空气一部分用于直接助燃，一部分用于干燥和输送煤粉。

作用：

不仅降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉效率，而且由于炉内助燃空气和煤粉气流温度的提高，增强了燃烧稳定性，强化了燃烧和传热。

因此空气预热器己成为锅炉不可缺少的受热而。

六、锅炉的主要辅助设备

第六章电厂锅炉运行

一、锅炉热平衡

·热平衡的概念及其目的：

输入锅炉的热量应等于锅炉有效利用热量与各项热损失之和的这一平衡关系称为热平衡。

1kg燃料输入锅炉的热量用Qr，在Qr中，被工质吸收的热量称为锅炉的有效利用热量，用Q1表示，其余则是锅炉热损失。

目的：

确定锅炉效率，同时确定对锅炉效率影响较大的热损失项目。

·锅炉热损失及其形成和影响因素：

排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失

·确定锅炉机组热效率的方法：

正平衡法;反平衡法

二、锅炉运行调节

·锅炉运行调节的主要任务：

使蒸发量适应外界负荷的需要；保证输出蒸汽的品质（包括蒸汽压力、温度等）；维持正常的汽包水位；维持高效率的燃烧与传热，保证设备长期安全经济运行。

·锅炉运行监控蒸汽压力：

过热器的出口压力。

·影响汽压变化的原因：

外因（外扰）-外界负荷的变化。

内因（内扰）-炉内燃烧工况及换热条件的变化。

·蒸汽压力调节的一般方法：

负荷变化—蒸汽压力的调节—锅炉蒸发量的调节—燃烧工况—燃料量与风量的调节。

·蒸汽压力调节的具体方法是：

（1）当蒸汽压力下降—增大送风量（引风机）—增大燃料量。

（2）当蒸汽压力升高—减少燃料量—减少送风量—减少给水量—兼顾到其他参数的调节。

　另外，在汽包及过热器出口的蒸汽联箱上，均设有安全阀，压力过大时自动放气。

·温度变化的原因：

引起蒸汽温度变化的因素：

蒸汽侧（锅炉负荷、给水湿度的变化）和烟气侧（燃料性质和数量、送风量、受热面清洁程度）。

·温度调节的原因：

蒸汽温度过高，将使钢材加速蠕动，降低设备使用寿命；温度过低，降低热力设备的经济性。

·温度调节方法：

（1）蒸汽侧调节方法：

特点是降温调节

（2）烟气侧调节方法：

原理：

通过改变掠过过热器和再热器的烟气温度和流量来改变过热蒸汽和再热蒸汽的温度。

具体方法如下：

ａ、改变火焰中心位置。

ｂ、改变烟气挡板开度。

c、使烟气再循环。

·目前大容量锅炉采用的温度调节方法：

烟气侧。

·影响汽包水位的因素：

锅炉的负荷变化，汽包压力变化。

·汽包水位调节：

运行中为了监视汽包水位，便于调节，在锅炉汽包上都装有就地和远传式水位计。

·汽包水位变化过大的影响：

·给水调节的任务：

根据负荷的变化及时调节给水流量，使两者相适应。

·虚假水位的概念，影响，措施：

调节过程中，必须注意汽包的虚假水位现象—汽包的不真实水位。

虚假水位的存在，会误导给水量调节朝着相反的方向进行，为克服这一影响，一般采用三冲量给水自动调节系统。

·三冲量给水自动调节系统：

指该调节系统以蒸汽流量（即锅炉负荷）、给水流量和汽包水位作为信号参量。

·燃烧调节的任务：

１、使燃烧适应蒸汽负荷和蒸汽参数的要求；

２、保证良好的燃烧，以减少不完全燃烧损失；

３、对于负压燃烧锅炉，应合理调整送、引风量，以维持炉膛内适当的负压，保证锅炉运行安全。

·与三个任务相对应燃烧调节的三个参数分别是：

燃料量、送风量和引风量。

·锅炉燃烧的正常状态具有以下几方面特征（如何判断炉内燃烧工况是否正常稳定）：

炉膛内应具有光亮的金黄色火焰，火焰中无明显的星点，火焰中心位于炉膛中部，火焰均匀地充满整个炉膛而不触及四周的水冷壁，烟囱排放出的烟气呈淡灰色。

三、锅炉启动和停运

·锅炉的启动分为：

冷态启动和热态启动。

·汽包锅炉的冷态启动过程：

（１）启动前的检查与准备：

锅炉启动前，必须按规程规定对主辅设备进行全面检查；

（２）锅炉上水：

给汽包供水，水温不高于９０℃；

（３）锅炉点火：

点火前，应投入所有有关自动调节控制系统。

二级点火（先点燃油，再点煤粉）；三级点火（先点液化气、再点燃油、再点煤粉）；

（４）升温升压过程。

整个过程燃烧调节是控制、调节蒸汽压力和温度的主要手段。

·直流锅炉的启动特点：

·锅炉的正常启动和紧急启动：

锅炉正常启动是在正常情况下按计划的启动。

紧急启动，是指在启动过程中采用多种措施。

·锅炉的停运分类：

·锅炉停运步骤：

第七章汽轮机设备

一、汽轮机的一般概念

·火电厂三大主要设备：

汽轮机、锅炉、发电机。

·汽轮机设备：

包括汽轮机本体、调节保安及供油系统和辅助设备。

第八章汽轮机运行

一、汽轮机的调节与保护

·汽轮机调节的任务：

根据电负荷的大小自动改变进汽量，使蒸汽主力矩随时与发电机的电磁阻力力矩相平衡，以满足外界电负荷的需要，并维持转子在额定转速下稳定运行。

（Mt=Mg）

·汽轮机调节系统的基本原理：

Mg（电磁阻力力矩）>Mt（驱动力矩），dω/dτ<0（转速下降）：

a↓，c点为支点，b↓,滑阀↓，油动机活塞↑，调节阀↑，进汽量增大，Mg增大到