绿地欢乐滨海城商业办公项目普通混凝土施工方案 精品.docx
《绿地欢乐滨海城商业办公项目普通混凝土施工方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿地欢乐滨海城商业办公项目普通混凝土施工方案 精品.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
绿地欢乐滨海城商业办公项目普通混凝土施工方案精品
绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程
混凝土工程施工方案
施工单位：
江苏建工集团青岛分公司
编制人：
wyzcj@
日期：
2013-4-26
1编制依据
编制依据表1-1
序号
名 称
编号或文号
1
工程结构施工图
结施01－结施25
2
工程建筑施工图
建施01－建施17
3
工程结构设计变更、洽商
4
《工程施工组织设计》
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/10-95
7
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/01-82-2004
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《钢筋混凝土质量控制标准》
GB50164-92
11
《预拌混凝土》
GB/T14902-2003
12
《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
15
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知
建质（2000）578号
2工程概况
2.1设计概况
设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
77937.0
地下建筑面积
32177.0
占地面积
13665.26
标准层面积
单体不同
2
层数
地下
1
地上
6
3
层高（m）
B1
3.7~5.2
首层
5
标准层
屋顶机房
檐口高度
22.9
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
结构类型
框架结构体系
5
地下防水
结构自防水
掺UEAP8级混凝土自防水
材料防水
SBS3mm自粘性聚酯胎II型柔性防水卷材
构造防水
BW橡胶止水带、3mm止水钢板
6
混凝土强度等级
见表3
7
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
500
外墙厚度
地下：
300~400
内墙厚度
300
梁断面
600*600、250*600、300*700
楼板厚度
100、120、150
8
钢筋类别及规格
类别:
HRB400级
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
9
后浇带设置
设计38条800mm宽后浇带，从底板至地下室底板。
10
碱集料反应类别
Ⅱ类工程，含碱量≤3kg/m3
11
混凝土施工工艺
防水板厚度500mm，虽然面积虽然超长，但是由于设计了38条后浇带，所以本工程防水板按照普通混凝土工艺进行施工，无需进行测温工序。
注：
根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第2.1.1条规定：
大体积混凝土：
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.2混凝土强度等级分布及数量
混凝土强度等级分布及数量
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
数量（m3）
1
地下部分
垫层
C20
2
防水层保护层
C20
3
底板
C40
P8
4
外墙、水池
C40
P8
5
内墙
C40
6
梁、板、楼梯
C30
7
后浇带
C45
P8
8
地上部分
首层柱
C35
9
2~6层柱
C30
10
首层~6层梁板
C30
11
屋顶机房
C30
12
室外出入口及自行车坡道
C30
2.3结构平面图
2.3.1±0.000以下结构平面图
2.3.2±0.000以上结构平面图
3施工安排
3.1混凝土工程质量目标
（1）混凝土质量达到国家使馆质量验收标准：
合格
（2）混凝土质量评价达到青岛市优质结构标准：
精
3.2施工部位及工期要求
施工部位及工期
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013-04-30
2013-05-03
±0.000以下
2013-05-05
2013-05-30
±0.000以上
2013-06-02
2013-07-30
屋顶机房
2013-07-10
2013-07-30
3.3混凝土的供应方式
根据施工组织设计的要求，本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为防水混凝土，其他为非抗渗混凝土；混凝土由中联混凝土搅拌站提供。
3.3.1对原材料的要求
3.3.1.1水泥
C40以下的混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
3.3.1.2砂
采用中砂，细度模数为2.6，并有良好的级配，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。
3.3.1.3石子
碎（卵）石，粒径5~25mm，采用连续级配，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于10%。
3.3.1.4水
符合国家现行标准的生活饮用水。
3.3.2外加剂的类型、牌号及技术要求
（1）采用的微膨胀剂UEA，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2001），其掺量为8%，后浇带为12%。
（2）采用泵送剂TX-2，起到缓凝和碱水作用。
（3）防冻剂:
选用无氯低碱防冻剂。
初冬时选择HH-2无氯防冻剂，适用于最低环境温度-15°C；严冬时选择HH-3无氯高效防冻剂，适用于最低环境温度-20°C。
（4）所有外加剂必须是青岛市建委认证产品，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。
3.3.3掺合料的种类及要求
采用优质的二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不大于20%。
3.3.4配合比的主要参数要求
3.3.4.1泵送混凝土配合比规定
（1）泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量不小于300kg/m3.
（2）骨料的最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:
3，卵石不宜大于1:
2.5.
（3）预拌混凝土中要掺粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
3.3.4.2混凝土的坍落度要求
自防水泵送混凝土到场坍落度为120±20mm，，普通泵送混凝土到场坍落度为180±20mm。
对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。
实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm，否则视为不合格。
3.3.4.3水灰比要求
普通混凝土水灰比小于0.6，防水混凝土水灰比不大于0.55.
3.3.4.4砂率要求
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内。
混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是普通混凝土砂率控制在38%~42%，防水混凝土砂率控制在35%~40%，含泥量不得大于3%。
3.3.5凝结时间要求
根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h，墙体混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h，顶板混凝土初凝时间为5h，终凝时间为7h。
3.3.6碱含量的要求
本工程属于Ⅱ类工程，使用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不大于3kg/m3，所有原材料的来源必须保持稳定，不得中途更换，且碱活性检验符合要求。
3.3.7有害物质含量的要求
混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：
混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。
掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.02~0.2kg/m3.
3.4混凝土浇筑方式的确定
本工程混凝土采用泵送，墙体与顶板分开施工，先施工墙体后施工梁板。
地下部分基础底板混凝土采用汽车泵泵送，地下室墙体、楼板及地上部分主体结构混凝土采用汽车泵泵送，其他部位采用混凝土地泵泵送加手动布料杆布料。
3.5劳动组织
3.5.1管理层及负责人
根据施工组织设计，本工程地下结构施工为一个施工区域，地上结构阶段施工划分A、B两大施工区域，同时施工。
根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天，同时考虑到白天不能浇筑完时，应安排调整好现场管理人员跟班作业。
管理层配备及职责分工见表
管理层配备及职责分工表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
现场经理
生产总协调
2
技术员
技术协调
3
试验员
试块制作、标养
4
质检员
混凝土质量负责
5
安全员
混凝土施工安全监督
6
调度员
现场上下联系与搅拌站联系
7
混凝土工长
混凝土进度、质量、安全负责纪念塔浇筑指挥
1#~14#各个单体建筑物
3.5.2劳务层及负责人
由专业劳务公司负责混凝土工程的施工。
劳务层应设负责人一名及配备相应的管理人员。
3.5.3工人数量及分工
（1）地下结构施工阶段，设一个混凝土浇筑班组，设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。
（2）地上结构施工阶段，A、B区域分别设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。
（3）混凝土的剔凿养护班组，设班长一名，配备混凝土工5人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔凿、混凝土的养护。
4施工计划
根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，详见本方案附录2
5施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
5.1.1熟悉、审查图纸
在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工缝的要求，做好审图工作。
5.1.2签订预拌混凝土技术合同
在与预拌混凝土供应商签订经济合同时，应同时签订技术合同。
预拌混凝土技术合同中应有如下技术要求：
（1）混凝土的使用部位及强度等级要求。
（2）混凝土的凝结时间要求。
（3）混凝土的供应连续性要求。
（4）混凝土供应数量的要求。
（5）混凝土原材料、外加剂的要求。
（6）混凝土坍落度的要求。
（7）混凝土配合比要求。
（8）混凝土含碱量要求。
（9）混凝土技术资料的要求。
（10）冬期施工混凝土的出罐温度要求。
（11）混凝土抗渗及其他特殊要求。
5.1.3收集预拌混凝土有关资料并报监理
在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土含碱量等试验报告，应报监理工程师审阅。
5.1.4制定混凝土试块试验计划
混凝土试块试验计划
序号
部位
强度等级
名称
单位
混凝土数量
流水段
流水段混凝土方量
试件组数
见证组数
5.1.5现场标养试验室的设置要求及设备的准备
在施工现场拟建建筑物东北侧设置混凝土标准养护室，位置详见施工总平面图，内间约为8m2为养护室，外间约为8m2，作试验人员工作室。
标养室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在20±2°C，湿度不小于95%，检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好记录。
设备明细见表。
标养室器具配备表
序号
设备名称
单位
数量
进场时间
备注
1
自动湿温双控仪
台
1
工作室
2
温湿度计
支
1
标养室
3
湿度计
只
1
标养室
4
冷暖空调
台
1
标养室
5
防爆灯
只
1
标养室
6
试块支架
具
2
标养室
7
混凝土试模
组
12
工作室
8
混凝土抗渗试模
组
4
工作室
9
坍落筒
个
1
工作室
10
同条件试块笼
组
12
楼层上
11
自动喷淋系统
组
1
标养室
5.1.6±0.000以下对碱集料反应的要求
根据设计对碱集料反应的要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术规程》的规定，本工程地下室结构属于II类工程，含碱量应控制在3kg/m3以内。
本工程地下室应按此要求拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。
5.1.7技术培训要求
混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
5.1.8对技术交底的要求
5.1.8.1对预拌混凝土供应商技术交底
在混凝土浇筑前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。
交底中明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、防冻剂、入模温度、水泥及预拌混凝土碱集料反应等。
5.1.8.2对作业班组技术交底
混凝土工程施工前，工长必须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行书面和口头的技术、安全交底。
技术交底应明确如下交底内容：
作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。
技术交底中的施工工艺措施及主要做法要求，应具体、细致，具有可操作性。
5.2机具准备
根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如下。
混凝土浇筑机具配备表
序号
器具名称
型号
单位
数量
进场日期
备注
1
混凝土汽车泵
M32-4
台
1
2013.4上旬
R=37m，地板
2
混凝土地泵
HBT80-13S
台
2
墙、板
3
插入式振动棒
H30、H50
台
20
50棒14根，30棒6根
4
平板振动器
ZW0.25-2.2/B
台
2
底板、楼板
5
混凝土布料机
BL12
台
2
R=15m
5.3材料准备
现场混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土总量为m3，由中联混凝土搅拌站统一供应，根据与混凝土搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料，并根据项目部混凝土施工进度计划供应混凝土。
搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
准备好混凝土养护时所需的材料，配备塑料薄膜2000m2，阻燃草帘1000条。
5.4现场组织准备
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应按规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。
对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和上岗证后，负责，不能上岗操作。
检查运输道路是否畅通，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。
6施工方法及工艺要求
6.1流水段划分
根据施工组织设计中施工流水段划分的原则，混凝土工程施工流水段划分如下：
6.1.1±0.000以下
（1）地下室结构以地下平面图中后浇带的位置为准，划分八个流水段。
划分如下：
序号
施工段名称
轴线范围
说明
1
第一施工段
8轴→14轴→P轴→H轴→14轴→8轴→H轴→P轴
施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分
2
第二施工段
1轴→7轴→P轴→G轴→7轴→E-10轴→E-17轴→1轴
3
第三施工段
15轴→20轴→P轴→G轴→20轴→15轴→G轴→P轴
4
第四施工段
F轴→A轴→20轴→15轴→A轴→A轴→F轴→15轴→20轴
5
第五施工段
8轴→14轴→H轴→D-12轴→D-10轴→6轴→8轴→H轴→8轴→14轴
6
第六施工段
E-10轴→A-13轴→D-9轴→6轴→E-10轴
7
第七施工段
A-13轴→A-E轴→E-17轴→D-9轴
8
第八施工段
A-12轴→A-3轴→A-C轴→A-E轴→E-9轴→A-12轴
（2）各流水段间按施工图纸明确的800mm宽后浇带相连。
伸缩后浇带按设计要求待结构两侧混凝土浇筑60d后再进行施工，沉降后浇带按设计要求待主体结构完成后再进行施工。
（3）各流水段间按施工图纸明确的0.8m宽后浇带连接。
6.1.2±0.000以上
±0.000以上主体结构，根据建筑平面设计1#楼~14#楼各个单体建筑分别单独进行施工。
序号
栋号
层数
说明
1
2#楼、4#楼、6#楼
2
由于各个栋号层数不一样，在分别进行独立施工时，对于矮层栋号主体完成后，要及时进行主体验收，早日进行装饰装修及机电设备按装。
2
3#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼
3
3
1#楼、10#楼、11#楼
4
4
14#楼
5
5
12#楼、13#楼
6
6.2预拌混凝土的拌制
6.2.1预拌混凝土的原材料计量允许偏差
预拌混凝土的原材料计量允许偏差
原材料品种
每盘计量允许偏差
原材料品种
每盘计量允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期效验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
6.2.2预拌混凝土搅拌的最短时间
采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备抗渗混凝土（采用引气剂、膨胀剂、防水剂）时应相应增加搅拌时间。
6.3混凝土的运输
6.3.1运输时间的控制
搅拌站距离工地约2km，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30min。
6.3.2预拌混凝土运输台班的选定
6.3.2.1计算混凝土泵的实际平均输出量
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4.3.2条
Q1=Qmax*
6.3.2.2混凝土运输车配备台数
根据《混凝土泵送规程》（JGJ/T10-95）4.3.3条
故每台混凝土地泵需配备6台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题，应在计算的基础上，增加1台作为储备机动车辆。
6.3.3现场混凝土输送方式的选择
根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式：
（1）基础底板混凝土采用一台汽车泵泵送。
（2）地下室墙体、顶板、地上矮层主体结构混凝土垂直运输采用汽车泵泵送。
（3）地上主体结构（不能用汽车泵的部位）混凝土垂直运输采用两台HBT80-13S地泵泵送加手动布料杆布料。
以上运输方式完全满足工程需求。
6.4混凝土浇筑
6.4.1一般要求
（1）混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。
（2）混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。
（3）混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应进行清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
（4）混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。
混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。
（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞机输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
（6）混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。
（7）在浇竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（8）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
（9）混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。
混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆、跑模现象应立即进行整修。
（10）有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。
（11）水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。
12（）泵送混凝土时，如发现故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（13）当输送管被堵塞时，应查明堵塞部位，重复进行反泵和正泵，排除堵物；当无效时，应拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后方可接管。
（14）混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。
6.4.2施工缝的留置和继续浇筑前的处理方法及要求
6.4.2.1施工缝的留置
（1）基础防水板按后浇带划分的8个施工段分别进行浇筑，每施工段连续浇筑，不留施工缝。
地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。
（2）墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯板宽度端部1/3范围内。
（3）±0.00以上楼板施工缝应按后浇带流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留斜槎。
楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设置，详见1#~14#楼单体建筑平面图。
6.4.2.2施工缝处继续浇筑混凝土时的要求
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2.
（2）楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30~50mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。
（3）底板或楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的30~50mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（4）墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
（5）楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm厚同混凝土配合比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。
（6）在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.2.3施工缝的预检
在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。
6.4.3混凝土的浇筑工艺要求及措施
（1）每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。
（2）分层浇筑的厚度
1）混凝土应分层浇筑，分层浇筑混凝土为振动器作用部分长度的1.25倍，为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺干（夜间还应配备手电筒）。
2）浇筑厚度计算：
50型振动棒：
实量工地振动棒作用部分长度350mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为385mm*1.25=437.5mm，取400mm。
30型振动棒：
实量工地振动棒作用部分长度270mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为270mm*1.25=337mm，取300mm。
见图
3）混凝土浇筑厚度控制标尺干
控制混凝土分层厚度的标尺干采用
升级会员 