主要原材料外购外协件检验规程.docx
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主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料、外购、外协件检验规程
编制：
审核：
校对：
批准：
分发号：
YBAK/JY8-2012
宜宾市安科起重设备有限公司
名称
检测项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
1
钢
板
1.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
1.2外观质量
钢板表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批钢板抽检40%,三张以下全检，不合格的退货
1.3几何尺寸
长、宽尺寸、板厚偏差不大于-0.2〜-0.4mm
用钢卷尺和游标卡尺测量
每批钢板抽检40%,厚度不合格全部退货
1.4理化检验
抽样分析材质
化学分析
每批取样化验，其中一个元素超标，则全部退货
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%,其它型钢抽检20%,不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
每批工字钢、钢轨抽检40%,其它型钢抽检20%,1件不合格则全部退货
2.4理化检验
抽样分析材质
化学分析
每批取样化验，其中一个元素超标，则全部退货
名称
检测项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
3
车
轮
组
3.1合同要求
型号规格、合格证、理化试验报告，须符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
3.3车轮
车轮踏面尺寸、粗糙度
用外径千分尺测量
每批次100%全检，不合格的退货，每批次不合格品达50%，则全部退货
3.4热处理
车轮踏面硬度
布氏硬度计
3.5轴颈
轴颈直径、长度，粗糙度
外径千分尺、游标卡尺、钢直尺
3.6键槽
键槽宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
4
电
动
机
4.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
4.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。
粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
4.3轴颈
直径、长度，粗糙度
外径千分尺、钢直尺
每批抽检40%;五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声超标退货。
4.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
4.5接地电阻
电机对地绝缘不小于20兆欧
用500V兆欧表进行检测
4.6空运转情
况
转动灵活无卡阻、噪声不大于45dB
通电检查、声级计检测
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
5
减
速
机
5.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
5.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、表面光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。
粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
5.3轴颈
直径、长度，粗糙度
外径千分尺、钢直尺
每批抽检40%;五台以下全检，总装后进行负载试验，运
转不良和噪声不合格退货。
5.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
5.5空运转情
况
转动灵活无卡阻、噪声符合标准，小于85dB，机体不渗油
目测和声级计检测
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
6
制
动
器
6.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。
铭牌止确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%;五台以下全检，总装后进行负载试验，运
转不良和噪声不合格退货。
6.4空运行情
况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制动轮联轴器
7.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。
粗糙度符合图纸
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
7.3直径
内径，外径，孔长，面宽，粗糙度
内外径千分尺，游标卡尺，
钢直尺
每批抽检30%,五台以下全检，不合格的退货，每批次不合格品达20%,则全部退货。
7.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺，深度游标尺
7.5径跳
运转时径向跳动不大于0.10mm
制动轮装芯轴，两顶芯轴转动制动轮，磁性表架，百分表检测
7.6制动面硬度
HRC45-50
布氏硬度计
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
卷
筒
组
7.1合同要求
型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣、毛刺，零件不得有缺件、变形、破损等缺陷。
粗糙度符合图纸
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
7.3几何尺寸
直径、长度，绳槽旋向，绳槽R、槽数
外径千分尺，钢卷尺、R规
每批100%检查，不合格的退货。
8
吊
具
8.1吊钩滑轮组
型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
滑轮无砂眼、气孔、裂纹、夹渣，破损等缺陷
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
吊钩无补焊、开口度符合要求
钢直尺，目测
吊钩、滑轮转动灵活
手转动
8.2抓斗
型号规格、合格证、材质证明书，符合订货合同要求
检验随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
焊缝无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；焊缝匀称零件不得有缺件、变形、破损等缺陷
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
9
齿轮
联轴器
9.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
9.2外观质量
外表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣；表面光滑，无毛刺；零件不得有缺件、变形、破损等缺陷。
粗糙度符合图纸
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
9.3直径
孔径，孔长，粗糙度
内径千分尺，游标卡尺
每批抽检30%,五台以下全检，不合格的退货，每批次不合格品达20%,则全部退货。
9.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度，粗糙度
游标卡尺，深度游标尺
9.5齿面硬度
HRC40-45
布氏硬度计
10
行程开关
10.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
10.2外观质量
包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮
目测检查
每批抽检20%,抽检范围中有一件不合格，加倍抽检，抽检
还有不合格则全部退货
10.3运动件
动作灵敏可靠
手动检杳
11
高度限位
器
11.1合同要求
型号规格、合格证，型式试验合格证，说明书，符合订货要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
11.2外观质量
包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮
目测检查
每批抽检20%,抽检范围中有一件不合格，加倍抽检，抽检
还有不合格则全部退货
11.3运动件
元件转动灵敏可靠
手动检测
名称
项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
12
联动台
12.1合同要求
提供合格证、型号规格、符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
12.2外观质量
包装完好，外表面无碰痕、油漆色调一致、漆面匀称光亮。
标志清晰
目测检查
每批全检，不合格的退货
12.3运动件
杆件动作灵活、无卡阻。
手动操作杆检查
13
控制柜
13.1合同要求
型号规格、各元件合格证、电气接线图及说明书，符合订货合同
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
13.2外观
包装完好、无变形，油漆匀称光亮
目测检查
每批全检，柜内的电器元件全检，如有一件不合格则退货
13.3接地电阻
柜内电器元件的对地绝缘不小于1兆欧
用500V兆欧进行检测
13.4运动件
柜内电器元件布置整齐清洁、动作灵敏可靠
手动检查，通电试验
14
起重量
限制器
14.1合同要求
型号规格、合格证，型式试验合格证，说明书，须符合订货要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
14.2外观质量
包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮
目测检查
每批抽检20%,抽检范围中有一件不合格，加倍抽检，抽检
还有不合格则全部退货
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
15
电线
电缆
15.1合同要求
符合订货合同要求，型号规格，提供合格证
检查随货资料
无合格证，型号规格不符合判为不合格
15.2截面积
导体截面积mm
游标卡尺，外径千分尺
每批抽检20%,抽检范围中有一件不合格，加倍抽检，抽检
还有不合格则全部退货
15.3外观质量
绝缘层无伤痕、光滑细密，导体无裸露
目测检查
16
电动葫芦
16.1合同要求
型号规格，合格证，型式试验合格证，说明书，
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
16.2外观质量
包装箱完好，包装标志齐全；箱内产品完好，表面无碰痕、油漆色调一致、漆面匀称光亮，零部件、随机附件与装箱单一致，
目测检查
全数检查，对不符合要求的退货
16.3电动小车
电机制动性能，四轮着力点共面，噪声小于
70dB
百分表，R规，声级计
16.4减速器，卷筒，
外壳
减速器，卷筒，外壳的同轴度小于0.05，绳槽圆弧，噪声小于85dB,机体不漏油
16.5吊钩，钢丝绳
吊钩参数按GB/T10051.1,10051.4,10051.5-1988
之规定；钢丝绳直径，抗拉强度GB/T8918-2006
之规定
游标卡尺，钢直尺
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
17
钢
丝
绳
17.1合同要求
型号规格，必须具有质保书，并符合标准要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
17.2表面质量
表明光滑不松散
目测检查
每种规格在一圈范围内，直径不合格，则加倍查，还出现不合格则全部退货
17.3公称直径
钢丝绳直径，抗拉强度GB/T8918-2006之规定
在一圈的范围内检测，在离端点一米处测量直径，游标卡尺
18
焊
条
（丝）
18.1合同要求
型号规格，质保书，合格证，生产日期
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
18.2外观质量
无药皮脱落
目测检查
每批抽检2箱，如有一箱不合格则全部退货
18.3焊条（丝）
几何尺寸
符合订货合同要求
钢卷尺和游标卡尺
名称
检杳项目
检验内容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
19
缓冲器
19.1合同要求
型号规格，合格证，生产日期
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
19.2外观质量
表面光滑无损坏
目测检查
每批抽检20%,抽检范围中有一件不合格，加倍抽检，抽检
还有不合格则全部退货
20油漆
20.1合同要求
品种，合格证，合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
20.2包装
包装完好
目测检查
全数验证，不符合合同要求，包装损坏，颜色差异，超出保质期均退货
20.3颜色
标准色板
20.4质保期
在规定保质期内
目测检查
21
其它件
21.1合同要求
提供合格证
检查随货资料
无合格证为不合格
21.2外观质量
符合米购合同要求
目测检查
每批抽检10%验证，出现不合格加倍抽检，还有不合格则全部退货
第12页
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