断层安全技术措施正式Word格式.docx

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，走向235°

的正断层共同作用形成。

工作面揭露岩石（砂岩）长度为15m，最大厚度为2.5m。

（附图一工作面断层示意图）为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。

　　二、施工方法及施工组织

（一）施工方法

　　011604采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。

断层打眼爆破断层下盘底板岩石，断层处坡度以采面坡度为准，适当漂溜子，留底回采。

　　1、

（1）采用两台YT-28风钻（气动凿岩机），两根1m长的岩石钻杆打眼，所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。

（2）爆破说明 

①爆破材料：

使用MFB-100型发炮器引爆，煤矿许用2#乳化炸药，药卷规格Φ32×

200mm，每卷要卷重200g。

1～5段毫秒延期电雷管，延期时间不大于130ms。

②爆破方式：

分次装药，分次爆破。

③装药方式：

正向装药。

④联线方式：

串联联线。

⑤破岩厚度小于1m时，打单排眼，炮眼间距500mm；

当爆破厚度为1.0-1.5m时，打双排炮眼，间排距为500mm×

500mm；

当破岩厚度为1.5-2.0m时，打三排眼，间排距为500mm×

当破岩厚度为2m以上时，打四排眼，间排距为500mm×

500mm。

炮眼深度均为1m，水平角向机头方向偏15°

，每眼装药1卷。

（详见附图二、三、四、五、六：

炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图）

　　2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架，打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出，同时打好贴帮柱，贴帮支柱上好防倒装置。

并且在施工地点上方3米处吊挂全断面金属网，防止滚落的煤矸伤人。

打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。

当工作地点的护帮板影响打眼时，只准将该地点的护帮板收回，一次只准收一架，打完眼后及时将护帮板打出。

装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板，装完后及时打出。

放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。

（二）施工组织：

　　每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。

　　1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。

　　2、每台钻机由两名工人进行施工，跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。

　　3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查，待确认安全后开始进行连线放炮。

　　4、放炮结束后回收工器具，确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。

　　三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法

　　断层面处煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。

过断层时保证支架端面距不超过340mm，如片帮较大及时超前移架，断层处移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。

（一）、处理较大片帮的方法

　　工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。

在支架前梁下利用40大链与8#铁丝捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上板梁，板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用板梁将空隙处刹实。

随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。

（见附图七顺山抬棚支护示意图）

（二）、处理漏顶的方法

　　过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。

发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。

（1）待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时，由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。

进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行，严禁动作工作面支架，由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作，漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人，进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。

（2）确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。

先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚，缩小支架端面距封堵漏货空间。

顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。

待顺山抬棚架设完毕后，利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。

　　（3）待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后，人员撤离工作面机道，由当班管理人员检查现场安全情况，确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。

　　（4）处理完毕后正常推采，待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。

　　四、安全技术措施

（一）一般规定

　　1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。

　　2、采煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、留底量；

严禁硬割厚度大于0.3m以上的岩层及大块矸石，减慢采煤机在断层区域的割煤速度，采机割煤后及时移架。

　　3、推溜前必须将货清尽，推溜操作时,时刻注意溜子变化，不能生拉硬推，保证溜子平、直。

移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤，以减少移架阻力。

过断层期间支架工必须控制好支架倾角，以免发生倒架现象。

　　4、加强工作面采煤机、液压支架的检修工作。

检修班人员、采煤机司机每班必须检查截齿的磨损情况及时更换截齿，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

做到断层处液压支架不漏液、不窜液，泵站压力达到30Mpa，保证液压支架在良好的工作状态下工作。

　　5、人员进入煤壁或机道内作业（打眼、装药、清煤矸等）时，

（1）必须先将工作面采煤机、溜子停机闭锁，派专人看管。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在安全支护范围内，用长把工具提前拆除活煤矸。

（3）将上部的档杆皮子（废皮带）放下，工作地点上方挂上挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前梁，将工作面上方隔断。

（4）上方严禁有人动支架。

　　6、打眼、装药、放炮过程中，工作面电气设备必须停电闭锁，防止杂散电流引爆电雷管。

（二）火工品管理

　　1、放炮员必须由经过专业培训，考试合格，并持证上岗。

　　2、放炮员上班前必须到队会议室领取工作任务，听从班组长安排，并计划好当班的火工品，否则不许上岗。

　　3、领出的雷管、火药分别存放，有专人护送，并保持所存物品的工具完好无损。

　　4、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好，并避开一切电器设备，放在安全地点。

　　5、加强火工品管理工作,未用完炸药、雷管及时放回专用炸药、雷管箱。

　　6、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等，一旦查出，给予处分，情节严重交有关部门处理。

　　（三）爆破安全技术措施

　　1、工作面必须备齐两套打眼钻具。

打眼时，可分两组平行作业；

装药只准一组装药，一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过12个。

严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

　　2、打眼时要坚持湿式打眼，工作人员严格按规定的炮眼角度、深度和眼距。

　　3、打眼注意炮眼的角度、眼距，炮眼方向斜向机头方向15°

，炮眼深度不得小于1m。

装药时严格控制装药量，封泥长度不小于0.5m,严格按爆破说明书施工。

接线前必须对雷管角线扭接。

　　4、装药前，必须切断采煤机、工作面刮板运输机的电源。

装药时，在工作面10m以内除班组长、安检员、放炮员以外，不准有其他人员工作。

　　5、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮地点20m范围内进行洒水降尘。

　　6、放炮前在工作面、回风顺槽派专人设好警戒，警戒距离不小于100m。

　　7、放炮前做好设备保护工作，用废皮带将支架以及各种管路、电缆掩护好。

放炮地点上、下3部支架前梁必须挂挡帘（废皮带），大立柱上包双层皮带护套，将立柱包严。

　　8、分次装药，每次装完药必须一次起爆。

分次爆破响完一茬炮时，必须待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，在安全的前提下，方可进行二次装药，放炮工作。

　　9、放炮作业严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度。

　　10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有危险情况，必须立即处理。

　　11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关

　　的工作。

　　12、放完炮后，检查顶板煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，维护好顶帮确认安全后，进行人工清货。

并派专人观察顶板煤壁情况，发现有冒顶、片帮征兆，立即停止清货、撤人。

　　（四）进入机道作业安全技术措施

　　1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁，派专人看管开关。

　　2、进入前溜子机道作业前，将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出，上方严禁有人动支架或进行其它作业。

　　3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度，撬掉可能冒落的煤矸。

　　4、在作业地点上方3ｍ挂好防护挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前，将整个工作面隔断。

　　5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中，注意脚下，作业前为自己找好退路，由专人观察顶板及煤壁情况，管理人员现场指挥。

　　6、作业前，备齐物料，工具齐全，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速，做到稳中求快。

　　7、作业完毕，待人员全部撤离煤壁进入安全地点后，方可恢复生产。

　　（五）单体使用安全技术措施

　　1、人工向工作面运送单体支柱时，两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。

　　2、架设顺山抬棚时，单体前端用40大链绑牢，用连接环连接牢固，螺栓紧固到位。

　　3、在打设单体支柱时人员要相互配合好，注液枪给液时控制好速度。

　　4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。

　　5、使用的单体支柱必须完好，单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。

　　6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。

从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行，注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。

　　7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。

　　8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好，严禁乱放。

　　（六）加强煤质管理管理安全技术措施

　　过断层期间加强工作面煤质管理

　　1、过断层期间断层段在设备运转允许的范围内往起漂溜子，减少工作面破岩量。

　　2、过断层期间使用的金属网、铁丝、板梁、刹矸等及时进行回收，禁止将废旧金属网等材料上运煤系统。

　　五、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。

　　六、危险源辨识及风险预控

　　危险源：

　　1、顶板活石、片帮；

（一般风险）

　　2、气动凿岩机不灵敏可靠，风水管连接不畅；

（一般风险）

　　3、雷管、炸药不分开存放，存放雷管、炸药的容器不符合要求；

（重大风险）

　　4、响炮不执行“一炮三检”制度。

（中等风险）

　　5、响炮设置设置警戒不规范。

　　6、装药响炮前没有将前溜子、采机电源停机闭锁，引起杂散电流，先期引爆电雷管。

（重大风险）

　　预控措施：

　　1、严格执行“敲帮问顶”制度，及时拆除活石、活煤，打贴帮支柱。

　　2、气动凿岩机必须灵敏可靠，风水管路连接完好，我漏风或单卡子的现象。

　　3、雷管、炸药必须分开存放，且必须存放在绝缘的木箱子中（井下放置公司提供的专用炸药、雷管箱。

　　4、响炮严格执行“一炮三检”制度。

　　5、班组长必须亲自指定专人在安全距离以外设置警戒并在可能进入爆破地点的其它通路上设警戒；

、各警戒地点除设置站岗人员外还要设置警戒线，警戒线应设置警示牌、栏杆或者拉绳等醒目的标志。

严禁人员在警戒线以内滞留。

　　6、装药前必须将工作面溜子、采机停机闭锁，开关打到零位。

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