采面过断层安全技术措施完整版.docx

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采面过断层安全技术措施完整版

编号：

TQC/K741

采面过断层安全技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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采面过断层安全技术措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩，19#至25#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；根据采面的实际情况严格控制采高，以减少破岩的厚度。

为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：

　　一、过断层安全技术措施

　　对于采面19#至25#架薄煤带，回采过程中需要破顶，确保支架顶梁有效支护顶板；并根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。

（一）、炮采注意事项

　　对于采面18#架至机头全岩段（全岩带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；

　　炮眼布置：

采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。

见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。

　　1、破岩打眼采用YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。

打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。

　　2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。

　　3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。

　　4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；

　　5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。

　　6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；

　　7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；

　　8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。

只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。

　　9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。

即：

爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

　　10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

　　11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

　　12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。

　　13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：

严格按照本采面防突措施执行。

　　14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

　　15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。

　　16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

　　17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。

　　18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。

　　19、躲炮距离：

严格按照防突措施要求。

（二）、维护顶板注意事项

　　1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。

　　2、采面回采期间，1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m，

　　3、采面支架必须及时补液升紧，保证支架足够的初撑力。

　　4、顶板维护：

　　①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。

　　②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。

或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。

　　③架棚子注意事项：

　　A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；

　　B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；

　　C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；

　　D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；

　　E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；

　　F、刹顶时不准其它工种并行操作；

　　H、刹顶注意事项：

刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。

　　④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。

　　5、处理掉顶措施

　　根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。

（1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：

　　①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。

　　②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。

（2）、掉顶或破岩后积矸处理

　　掉顶或破岩后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。

　　①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。

　　②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。

　　③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保能够及时停开运输机。

　　④采煤机必须停电闭锁。

　　6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。

　　7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。

　　8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。

　　9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。

　　10、采面易片帮地段仍采取人工镐刨，每次人工镐刨后采用圆木配合单体柱架走向棚支护并及时铺金属网，一组支架两棚，棚距750mm。

　　（三）、YT-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：

（1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。

重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。

（2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。

　　（3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。

　　（4）、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。

　　（5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。

禁止在风钻前及钻杆下方站人。

　　（6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。

钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。

　　（7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。

　　（8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。

　　（9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。

并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。

　　二、采面过超高地段注意事项

　　㈠、吊溜子注意事项：

　　①采面全岩或超高顶板破碎时，必须及时将起溜、破岩、刹顶同时进行，降低采高，以过煤机为准。

　　②利用千斤顶或导链起吊运输机时，必须将煤墙顶板维护好，以防动架时造成顶板事故。

　　③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠，防止受力时脱开伤人。

　　④起吊工具下的重力圈内严禁有人，起吊时，人员要集中精力，缓慢操作，同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况，发现阻力过大或有其他异常时，立即停止，查找原因处理后再起吊。

　　⑤起吊后将槽子下面妥善处理，支稳支好。

　　⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。

　　㈡、调架注意事项

　　1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找支架间隙较大的地方开始。

　　2、调架或抬架脚前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。

　　3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。

　　4、调架的具体步骤：

采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。

　　5、抬架脚的具体步骤：

采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）→维护顶板→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液将架脚抬起→架脚下填浮煤渣或垫道木→升架。

　　6、使用单体柱调架或抬架脚时，应选择可靠支点，用12#铁丝将单体柱拴牢，作业时，3-4个人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用12#铁丝将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。

操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开单体柱可能弹到的地方。

　　7、调架时，作业人员上方必须设置挡矸设施，防止掉矸伤人。

　　8、调架或抬架脚时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。

　　9、支架抬架脚或扶正后，如果支架架脚下扎或顶梁接顶不实，支架架脚会再次下扎，必须在支架架脚下垫半圆木或方木，让架脚站正。

　　10、调架时，要用支柱临时将扶正的支架支撑好，防止支架自然倾倒。

　　11、使用千斤顶扶架两端应连接牢固，链环上使用螺丝固定好。

使用千斤顶时，人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。

　　12、调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

　　13、严禁使用采煤机、运输机调架。

　　14、调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。

　　三、其它安全注意事项

　　1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。

　　2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。

　　3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。

　　4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。

　　5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛与顶梁升紧，有效支护顶板。

　　6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。

　　7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。

　　8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。

确保上、下出口支护强度。

　　9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。

　　10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。

　　11、顶板破碎地段必须“带压移架”。

　　12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。

　　13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。

检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。

　　14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。

　　其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

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