混凝土结构裂缝防治与修补方案.docx
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混凝土结构裂缝防治与修补方案
第1章.混凝土裂缝概述
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。
虽然混凝土裂缝产生的原因很多，现在对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但只要严格按规范规定施工，认真积极的探索裂缝产生的原因，及早采取相应的预防措施，就能有效地控制混凝土结构的裂缝，有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
混凝土结构裂缝修补工法多种多样，对于混凝土产生的裂缝，我们不能只知其一、只用其一，而应牢牢掌握每一种方法，以一变应万变，做到根据不同情况采取不同方法，切实从每一个环节入手，做好过程控制，完善施工手段，确保施工质量，尽量实现修补最优。
第2章.编制依据
1、南充·蓝光天娇城五区施工图纸；
2、南充·蓝光天娇城五区《施工组织设计》；
3、《建筑工程质量通病防治手册》（中国建筑工业出版社第三版，彭圣浩主编）；
4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）
第3章.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
勘察单位
建材成都地质工程勘察院
5
设计单位
浙江华州国际设计有限公司
6
监理单位
衡泰工程管理有限责任公司
7
施工总承包
8
质量监督单位
建设工程质量监督检查站
9
资金来源
企业自筹资金
10
施工范围
施工范围为：
本次招标以招标图纸范围内的所有工程内容为准（招标人明确不进入本次招标的工程内容除外）
2.2结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
车库：
桩基、独立柱基础（条基）+防水板；
主楼：
钢筋混凝土筏板基础
主体结构形式
地下车库为框架结构，幼儿园为框架剪力墙结构，住宅为短肢剪力墙结构。
屋盖结构形式
住宅为墙板式结构，车库为梁板式结构。
2
混凝土强度等级
基础垫层
C15
地下室基础，防水板
C30P8
墙体
框架柱
地下室外墙
C30P8
地下室柱、墙
C55
地上
C55
梁、板
地下
C35
地上
C30
地下室顶板无上部结构部位
C35P8
屋面
C30
楼梯、坡道
C25
砌筑结构构件
C20
3
抗震等级
四级
建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度。
4
结构断面尺寸
基础防水板厚度（mm）
主楼筏板厚度900mm；防水板厚度250mm，
外墙厚度（mm）
车库外墙为250mm厚。
地上剪力墙厚度200mm。
内墙厚度（mm）
200mm厚。
柱断面尺寸（mm）
500×500、600×600、
梁断面尺寸（mm）
300×800、400×1000、350×1000、300×900等
楼板厚度（mm）
车库为160mm，地上120mm、100mm.
5
楼梯、坡道
结构形式
楼梯结构形式
梁板式
坡道结构形式
墙板式
第4章.结构开裂原因分析
4.1现浇混凝土结构裂缝的类型
1、顶板结构裂缝的主要特征：
（1）纵向裂缝：
即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（2）横向裂缝：
即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（3）角部裂缝：
在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
（4）不规则裂缝：
分布及走向均无规则的裂缝。
（5）楼板根部的横向裂缝：
距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
（6）顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
2、钢筋砼墙体裂缝的主要特征：
（1）绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；
（2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；
（3）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；
（4）随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；
（5）地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。
地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。
4.2钢筋混凝土结构产生裂缝的原因
一、材料原因
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。
1、水泥。
水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱-骨料反应：
混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。
化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
4、水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水泥等胶凝材料计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送的条件：
塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
二、混凝土收缩变形
混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。
如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。
在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。
三、混凝土温度变形
混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。
另外，屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形，通过纵横二个方向的墙体，梁柱对板产生拉应力，此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的。
再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉，方向相反时可相互降低）大，因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素。
四、设计方面原因
1、楼面结构形式
混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构，处于不同程度的约束状态，尤其是单块面积圈套的现浇板，对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感，较预制孔板结构复杂得多。
其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。
2、伸缩缝、施工缝
砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。
但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。
有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。
同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）。
3、钢筋设置
目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。
由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢（I级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。
4、预埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。
五、施工方面原因
①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。
②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。
③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。
⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。
⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现）。
⑦混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。
第5章.预防钢筋混凝土结构裂缝的措施
5.1合理选用原材料
水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。
外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。
砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。
5.2.优化工程设计
提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施，可适当增加墙体厚度和配筋率，由于墙体裂缝是竖向产生，合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。
基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。
水、电管线避免重叠交叉。
住宅楼板的配筋应尽可能细而密，分布筋间距应适当加密，对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板），建议按双层双向配筋，还可以增设放射筋，增加板厚等措施。
5.3.优化配合比设计
1、配合比设计：
应采用低水灰比、低用水量,以减少水泥用量。
禁止任意增加水泥用量。
严格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。
配制砼时计量应准确，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。
2、选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。
5.4加强施工过程控制
1、加强对职工的思想教育及技术培训。
我国现阶段建筑工人基本以农民为主，他们有部分人员没有大局观念，只片面地追求完成的工程量，而忽视工程质量，这就要求施工单位对相关人员在上岗前进行技术培训及思想教育，从而使他们在施工过程中能严格按施工规范及图纸进行施工，以保证工程质量，并且施工单位要加强施工现场的技术管理。
2、钢筋施工控制
保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。
板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。
楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。
“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。
底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。
高度为板厚减去上下保护层的厚度。
板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作。
间距按800mm×800mm设置。
板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。
在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。
3、模板施工控制
（1）模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝。
（2）在顶板混凝土强度已达到设计强度等级情况下，也应保证顶板模板支撑有连续三层支撑，防止顶板挠度变形而使新浇混凝土顶板产生结构裂缝。
（3）墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。
4、混凝土浇筑施工控制
（1）在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。
（2）混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。
（3）加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加保温覆盖。
混凝土浇筑12小时后定期浇水。
一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。
（4）楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。
材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。
避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。
第6章.裂缝修补施工准备
6.1脚手架
脚手架采用内装修用工具式脚手架。
6.2材料准备
封闭材料：
细微裂缝封闭膏，裂缝封闭剂等
灌浆材料：
各种型号不同功能的灌浆树脂。
碳纤维布及配套粘接材料。
工业酒精、棉丝（清洗灌浆器用）、医用手套、防护镜（防护用）。
封闭材料、灌浆树脂、碳纤维及配套粘接材料应具有质量批检报告、出厂合格证，各项指标符合设计要求。
6.3工机具准备
电动工具：
吹风机、角磨机（含金刚石磨轮）。
手动工具：
钢丝轮、钢丝刷、自动低压灌浆器、灌浆嘴、批刀、灰板、弹簧秤、小胶桶、量筒或其他计量工具、调胶棒、凿子、锤子、剪刀、导管、手电筒等。
自动低压灌浆器的构造
第7章.裂缝修补施工安排
1、在室内墙体和顶板装修前进行顶板裂缝处理。
2、裂缝处理用脚手架为内装修脚手架或另行租赁的工具式脚手架，不额外搭设脚手架。
3、宽度小于0.2mm的裂缝可直接用裂缝封闭膏（胶）做封闭处理，大于等于0.2mm的裂缝进行化学灌浆处理，属于结构裂缝或成片裂缝的顶板在板下侧粘贴碳纤维进行加固处理。
第8章.结构裂缝处理方法
8.1宽度小于0.2mm的裂缝处理方法
细微裂缝采用表面封闭法，较宽的裂缝采用开槽封闭法。
表面封闭法—用刮刀将配置好的封闭膏涂刮于裂缝表面，涂刮厚度2mm，宽度50mm。
开槽封闭法—沿裂缝用角磨机将裂缝处切开一“U”型槽10×12mm，清理干净后，嵌入封闭膏。
具体操作方法：
1、开槽：
沿裂缝用角磨机开槽，并剔凿掉周边松散混凝土，确保混凝土表面坚固。
2、基层处理：
用高压气枪吹去表面及缝内浮尘，用棉纱蘸酒精擦去切缝边浮灰，粘贴防污胶条，保证边沿美观整齐。
3、配料刮抹：
按说明书比例配置好细微裂缝封闭膏，搅拌均匀，静置10分钟，使用时再搅拌一次，然后用刮刀将密封膏涂刮于防污胶条内的裂缝表面或开槽内。
抹压平实后揭掉防污胶条。
4、注意保护让其干燥24小时，最终达到强度为14天。
5、达到强度后，可用手提砂轮机打磨涂抹裂缝处，直至打磨平整为止。
8.2宽度大于等于0.2mm的裂缝处理方法
采用自动低压灌浆技术处理
一、施工工艺：
观测裂缝→基层处理清洁裂缝→确定注入口→配制封缝胶→封闭裂缝→安设底座→配制灌浆树脂→安设灌浆器、浆液注入→拆除灌浆器→点胶→清洗灌浆器→清除封缝胶及底座→基层复原
1、观测裂缝：
正确观测裂缝宽度并统计出裂缝总长度，为施工做准备；
2、基层处理：
清除裂缝表面的灰尘、油污，可用气泵清理裂缝，若混凝土已抹灰则要剔掉抹灰层，露出混凝土表面，施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
3、确定注入口：
一般按15～20cm距离设置一个注入口，贴上胶带，预留。
注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或开叉的部位；
4、配封缝胶：
按照使用说明书的比例拌匀，封缝胶初凝时间为5分钟，因此要现配现用，每次配量不宜过多；
5、封闭裂缝：
将配好的封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度约为5cm，留出注人口。
贯通的板面裂缝采取从上向下灌浆时，板上下两面须同时封闭，主裂缝周围有细小的分枝裂缝也须同时封闭，以防止灌浆树脂流出；
6、安设底座：
揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座封严粘于注人口上，底座封严粘牢的同时保证注入咀的畅通；
7、配灌浆树脂：
待裂缝封闭完成，封缝胶终凝后（夏季3小时冬季6小时以上），用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀，每次配量以500ml为宜，防止树脂固化过快；
8、安设灌浆器：
将配好的灌浆树脂注入软管中，再将软管安设在灌浆器内，把灌浆器旋紧于最端头的底座上，立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆；注意：
仰面施工时须戴防护镜。
9、灌浆：
松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可继续补充注入；
10、拆除灌浆器：
待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后，可拆除灌浆器，竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出；
11、点胶：
30分钟后用软管对注入口反复点胶，补充已被基层吸收的树脂，确保树脂初凝前底座上部胶液饱满；
12、清洗灌浆器：
灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗；
13、基层复原：
待树脂固化后敲掉底座及堵头，清除封缝胶，必要时可用打磨机对表面封缝胶进行打磨。
裂缝灌浆过程示意图
8.3粘贴碳纤维的施工方法
碳纤维片材施工：
采用A级碳纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维布用改性环氧树脂胶粘结贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的
a板面做法b板底做法
a、板面埋设注浆嘴，间距150-200mm；
b、板底粘贴碳纤维布，缝两边各300mm，及共600mm宽。
一、施工工序：
砼表面处理→涂刷底胶→涂找平胶→涂刷打底浸润胶→浸润碳纤维布并粘贴→表面防护处理
二、施工工艺
1、基底处理：
混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂物，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2、胶粘剂的配置：
将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
配置胶料时应注意以下事项：
底涂胶料每次配置量1～2公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。
所有胶料要求于1小时内施工完毕。
3、涂底胶：
按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感为宜，一般不超过2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸剪裁纤维布,粘贴宽度为沿裂缝两侧各30cm。
配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些。
浸润并粘贴碳纤维布：
由于板实际尺寸存在偏差，在粘贴位置按照粘贴宽度放出两条直线（粘贴碳纤维的两条边线），用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面，以去气泡，使碳纤维布充分浸润胶料粘贴在板设计要求范围之内，并保证碳纤维布沿着梁的轴线方向保持平直而不扭弯。
6、表面防护处理：
碳纤维片材粘贴完成后，待其表面完全干燥之后，对外表面进行防护处理。
施工完经检测合格后，将尽快进行防护施工。
经过处理的楼板方可进行装修施工。
第9章.质量标准
1、裂缝基层要用钢丝刷子刷干净，清除裂缝及周围的浮尘及渣土，不得有油腻及明水；当有水时必须经干燥后方可涂刷环氧树脂；当有油腻时需用浑发性清洁剂清洗。
2、密封胶要尽量稠些，涂刮时尽量用铲刀压入裂缝内；严防密封胶液流坠。
3、在灌缝胶终凝前要彻底检查每道裂缝灌胶液的密实情况，凡缝不实的必须重新灌浆。
4、处理楼板裂缝时，其楼面不得进行有水作业。
第10章.安全措施
1、高空作业必须佩戴安全带，配带好劳动保护用品，作好安全交底，操作人员必须在安全交底上签字后方可作业施工。
2、进入施工现场必须确保周围环境安全，否则不得施工；必须遵守安全生产有关法律法规、安全规章制度、安全操作规程及安全施工方案、交底等。
3、环氧树脂在未拌和前属易燃材料，注意防火。
4、拌和好了的环氧树脂要防止与皮肤接触；特别是不能进入眼睛内。
5、操作人员在涂抹环氧树脂前应佩戴好胶皮手套和防护面罩。
6、现场动火前须到安全部办理动火证。
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