中石化信息化建设十三五发展规划编制项目 炼化板块及智能工厂PPT文件格式下载.pptx

中石化信息化建设十三五发展规划编制项目 炼化板块及智能工厂PPT文件格式下载.pptx

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到2017年乙烯新增年产能预计1000万吨，产能重心将向北美转移。

2013年中国和中东地区炼油能力增加6110万吨/年，市场竞争加剧，供过于求的局面更加严峻（2013年中国成品油供大于求942万吨）2013年全球乙烯产能净增371万吨/年，亚太和中东乙烯,产能增加385.5万吨/年。

中国和中东将继续引领全球乙,吨/年烯需求增长。

2013-2018年，全球新增炼油能力将达4.75亿吨，主要来自中国、印度和中东地区,4.75亿吨42%,乙烯生产原料中石脑油占比首次跌破50%，预计2020年将降至42%，乙烷占比将显著提高,3,下游领域，全球炼油产能重心东移，毛利下降，中国已出现产能过剩的情况；

乙烯产能向北美转移；

降本增效成为炼化行业面临的关键问题,企业战略,绩效管理,投资管理,决策与分析支持,人力资源,物装,工程管理,战略管理,经营管理财务,客户关系管理,供应链管理,支付与金融服务,客户服务,IT管理,生产运营,油田,销售,内控与风险管理,管线工程服务科技研发,HSE,综合管理,中国石化业务功能蓝图二级视图,炼化,4,炼化板块生产运营业务范围,生产执行,供应链与物流管理,原料采购,物资采购,仓储物流管理,设备管理,资产策略和预算,设备检修管理,维修工单管理,设备变更管理,设备台账管理,备品配件管理,资产绩效管理,QHSE管理,HSE管理,工艺安全管理,质量管理,合规性管理,5,炼化板块业务挑战及提升重点,工艺技术管理,设备管理,供应链与QHSE管理物流管理,业务挑战：

社会环境变动导致计划与实施脱节不可控因素引起市场价格波动，容易导致生产计划难以推行提升重点：

提升项目全周期管理能力提升市场预测与生产计划的相关分析敏捷度和准确性生产经营计划生产运行,6,业务挑战：

当今世界科技发展速度迅猛，需及时提升知识获取能力对新技术的研发应用能力不足,提升重点：

建立知识与技术共享平台提升创新能力,业务挑战：

新兴智能技术的出现要求现代石油公司具备供应链协同能力数据时代要求企业具有客户及市场信息获取能力,提升重点：

提升跨板块供应链的可视性提升供需数据的洞察,业务挑战：

新技术的应用导致现代企业系统数目增多环境压力迫使提升油品质量在亚洲新建炼油厂增加，带来的竞争加剧，给现有炼厂运营带来压力提升重点：

建设统一的IT架构提高产品质量，应对低成本运营带来的竞争,业务挑战：

随着企业规模扩大，设备数量增多，洞察企业设备资产并合理统一调配成为挑战提升重点：

提升企业设备的信息可视化增强总部对企业设备资源的统一掉配能力,业务挑战：

对安全环保要求标准不断提升国家对可持续发展的要求不断提高,提升重点：

提升绿色生产能力优化产能结构加强员工安全培训，提升工厂作业环境,炼化板块信息化对业务支撑评估（1/2）,弱,强,现状评估,图例,生产运行,工艺技术管理,生产经营计划,7,炼化板块信息化对业务支撑评估（2/2）,弱,强,现状评估,图例,设备管理,供应链与物流管理,QHSE管理,8,炼化板块信息化支撑情况,生产执行,生产运行,工艺技术管理,采购管理,原料采购,物资采购,仓储物流管理,生产经营计划,生产计划,绩效管理,能源管理,计量管理,生产工艺,罐区管理,生产信息统计,资产设备管理,设备变更管理,工艺安全管理,质量管理,MES生产调度炼化企业操作管理系统能源管理系生产统操作供应链优化调系和作统业现场管理,全流程技术模优化拟系统工程管理过程控制与优化系统过程控制自动化,LIMS,远程科诊研管断理系统,企业Q质H量SE管管理理系统HSE管理,HSE与应急指挥系,统合规性管理,资产策略和预算资产台账管理设备检E修R管P理（PM）备品配件管理企业设备管理系统维修工单管理资产绩效管理,ERP（MM）,较好支撑,亟待提升,部分需完善,9,炼化板块信息化问题总结和提升建议,提升HSE水平,调整产品结构,优化产能,降本增效,信息化机会,深入分析和掌握市场变化趋势，制定更优的产能计划优化设备设施运行，为产能调整提供保障加强各领域业务协同水平，使产能调整更加高效,通过大数据分析预测化工品市场需求，调整产品结构，提高收益通过实时监测分析和调控确保原料的高效利用和产品质量,自动化操控降低人员作业危险全面、实时的监测和分析，及时对可能出现的事故做出预警，减少事故发生通过全面的信息展现和协同的工作环境，提高应急指挥能力，快速应对事故,通过数据分析优化生产工艺，充分利用原料依靠监测、分析、控制等信息化手段，实现资产绩效和整体运营的优化基于更全面的信息制定生产计划，提高执行和运营效率,10,炼化板块应用架构蓝图规划ISA95系统模型,执行环境,响应时间,通讯,基于云,嵌入式,秒-分钟,分钟-小时,小时-周,工控网,互联网,决策类型,典型系统,PLC,DCS,MES,ERP,LEVEL2控制层,LEVEL3生产执行层,LEVEL4经营管理层,LEVEL1设备层,毫秒-秒,执行,11,战术,战略,动作,炼化板块应用架构蓝图规划新技术将数据与应用集成，使数据高效流通，提高决策效率,云平台,大数据,移动应用,物联网,高渗透的工业无线网络远程资产优化与运营,集成协同嵌入运营流程现代化协同工作室,跨价值链多层及大数据分析集成及无处不在的分析方法,现代虚拟支持快速洞察数据源连接增多,万物互联,即时协同,增强现实,深入洞察,认知计算优化产业链,机器学习设备自修复,规则自动化,可执行信息优化生产,移动应用及RFID应用于炼厂,大数据应用于战略分析,虚拟现实,LEVEL2控制层,LEVEL3生产执行层,LEVEL4经营管理层,LEVEL1设备层,应用系统置于云平台，系统可在不同区域使用,利用实时数据，建立三维虚拟炼厂场景,12,炼化板块应用架构蓝图规划即时协同与万物互联,即时协同连接从总部到企业的各层级人员，融合各专业技能共同解决问题优化生产能力：

智能工厂有助于解决专业人员分散、部门之间封闭的问题，通过协同技术能力打破地域界限、发挥专家技能，避免设备维护延迟等运营损失获益：

改善运维决策，降低运维成本，减少停运时间,万物互联,人员,设备,管理,13,无处不在的无线网络基础设施将智能设备连接，厂区之间信息互联并将数据传到远程运营中心能力：

在生产运营过程中，参与人员及所使用设备具备信息沟通的能力，及时全面的掌握情况，实现科学有效地调节和控制获益：

优化生产运行及保障工作，提高生产效率，同时提升安全水平，降低综合成本,炼化板块应用架构蓝图规划深入洞察与增强现实,钻取,分析,呈现,实时数据访问为管理层提供有价值信息，通过预知分析模拟业务场景，支持管理层决策能力：

具有数据钻取、整合分析、趋势判断等数据分析能力，同时利用多种形式和界面呈现结果获益：

帮助企业充分获取运营相关信息，深入分析相关影响因素，洞察企业内外部环境信息和业务状态，并具备预测和判断的能力,深入洞察,增强现实集成信息，虚拟互动为管理层及操作人员提供直观场景，实现智慧洞察能力：

具有显示功能的可穿戴设备，使作业人员直观感受现场环境，洞察无形风险；

虚拟厂区使受训人员身临其境获益：

提升工作效率，减少风险暴露，提升培训体验，减,少操作失误,可穿戴设备,虚拟场景,14,炼化板块应用架构蓝图规划建设目标及建设内容（1/2）,建设目标以卓越运营为目标，贯穿运营管理全过程，通过技术变革和管理创新，全面提升炼化企业感知、预测、协同和分析优化能力，建成具备高度数字化、可视化、集成化和自动化的智能炼化工厂，实现工厂状态全面感知、生产操作自动化、智能优化和科学决策。

建设内容灵活敏捷的供应链管理：

建立与机理模型相结合的计划优化与调度优化模型计划、调度、操作的协同优化实现基于价值链的供应链优化全面可控的HSE管理：

施工作业现场主动监控，可燃气体、有毒有害报警信息通过系统集中采集与监控，对现场作业人员定位综合展示应急物资，对应急预案与相关信息进行关联绑定，实现应急联动与一体化指挥利用虚拟现实技术，对爆炸、泄漏、污染物扩散进行建模分析与计算精细优化的能源管理：

全流程跟踪水、电、汽、风等能源的生产、消耗、外购等情况，实现能源产耗计划跟踪、指标监控，建立机理模型进行能源定量分析与优化对锅炉燃料结构、汽轮机发电、锅炉效率等进行在线优化建立标准化的能源管理流程和能耗指标评价体系,15,炼化板块应用架构蓝图规划建设目标及建设内容（2/2）,建设内容高效可靠的资产管理：

对企业关键机组中的核心设备开展故障智能诊断和预测实现企业关键设备到期预警与预防性维修实现维修策略从制定、管理、执行、评估到优化的闭环管理优化协同的生产管控：

基于传感设备、移动终端等，主动感知和管理生产过程，实现重点环节的无人值守在炼油、化工主装置普及先进控制技术和智能化装备，实现石化装置单元的智能化采用专家系统实现生产装置操作风险的及时发现与主动推送，基于机理分析、传递模型、大数据分析等技术进行故障推理分析、关键因子识别、操作参数优化等科学高效的辅助决策：

实现生产实时监控、视频监控、设备监控、安环监控联动响应通过事件触发机制，将所需的信息主动推送给相关方，提供日成本、利润、环境排放等实时数据，提高信息的及时性对工厂的各类数据进行汇集、管理、共享、交换、挖掘，支持工厂规划预测、应急指挥、决策分析，采用大数据分析技术进行关联性分析与预测分析，对日利润、产品价值、关键产品产量等进行预测,16,质量管理系统,工艺建模与优化,APC区域实时优化控制,工艺技术管理,炼化板块应用架构蓝图规划整体架构,DCS,操作报警管理,智能仪表,摄像头,嵌入式设备触发器移动终端,物联网设备RFID标签GPS标签,智能机器人巡检无人机工业机器人,油品在线调合,信息感知系统,辅助决策支持系统,炼化供应链管理系统,L4经营管理层,L3生产执行层,L1设备层,L2控制层,生产管控系统,设备管理系统,能源管理与优,HSE管理和应,工业分析,三维数字化,基础设施,智能工厂建设的,标准化模版,IT标支准持化系体统系中石集化中信集息成标准化体系,ERP系统,资金集中管理,电子商务,客户关系管理,合同管理,全面预算管理,远程教育,综合协同管理,知识管理业务公开制度与流程管理工程与项目管理系统,化系统急指挥系统智能工厂,17,DCS,嵌入式设备,智能仪表,移动终端,摄像头,触发器,物联网设备RFID标签GPS标签,智能机器人巡检无人机工业机器人,信息感知系统,辅助决策支持系统,运营监控与经营分析,领导驾驶仓,炼化供应链管理系统调度优化,全流程优化,计划优化,人员出入场管理,人员定位,数字化工厂,智能出入库,工业分析,三维数字化,基础设施,智能工厂建设的,标准化模版,IT标支准持化系体统系中石集化中信集息成标准化体系,APC,区域实时优化控制,工艺建模与优化,工艺技术管理,控效考核异常处模型管,置理,策略评估策略管理策略优化策略实施,测,断及预策略管,理设备运,理行管理,行能源统计评价分析能源绩效,关键装置安全监控职业危害场所监控污染排放监测,数据采集与处理,数据展示,操作报警管理智能巡检数据分析,报警管理,报警管理知识库,油品在线调合原油在线汽油在线柴油在线调合调合调合,L4经营管理层,生产执行层,L1设备层,L2控制层,调度知主指动标感管知,识库建模理分析调度日主动推送常管理参数优化,资产建模运维培洞察分析训管理预测诊断制定计划,测与优化瓦斯系统检测与优化实时监控能耗建模在线优化,三维事故模拟三维虚拟预知演监练控虚拟展示建模分析,炼化板块应用架构蓝图规划智能工厂应用蓝图,18,炼化板块应用架构蓝图规划经营管理层（架构图）,销售分销人力资源,审计管理项目管理,财务会计生产计划,资金管理物资管理,ERP系统管理会计设备管理,资金集中管理,电子商务,客户关系管理,合同管理,知识管理,全面预算管理,业务公开制度与流程管理,远程教育,综合协同管理,预决算管理,进度管理,质量管理,材料管理,工程与项目管理系统过程资料管理,L4经营管理层,辅助决策支持系统,运营监控与经营分析,领导驾驶仓,炼化供应链管理系统调度优化,全流程优化,计划优化,19,炼化板块应用架构蓝图规划经营管理层（建设内容）,20,炼化板块应用架构蓝图规划经营管理层（建设内容）,21,炼化板块应用架构蓝图规划经营管理层（建设内容）,22,炼化板块应用架构蓝图规划生产执行层（架构图）,生产管控系统,调度指令,调度监控,异常处置,调度知识库,调度日常管理,生产运营分析,生产绩效考核,模型管理,指标管理,设备管理系统,策略制定,策略评估,策略管理,策略优化,策略实施,状态检测故障诊断及预测策略管理,检维修管理,专业管理,设备运行管理,运维培训管理,能源管理与优化系统,能源计划,能源运行,能源统计,评价分析,能源绩效,蒸汽动力在线优化氢气系统监测与优化瓦斯系统检测与优化,HSE管理和应急指挥系统,施工过程作业监控,关键装置安全监控职业危害场所监控,污染排放监测,三维事故模拟,三维虚拟演练,L3生产执行层,质量管理系统,工艺建模与优化,工艺技术管理,质量管理体系,质量保障,质量控制,化验分析,23,炼化板块应用架构蓝图规划生产执行层（建设内容）,24,炼化板块应用架构蓝图规划生产执行层（建设内容）,25,炼化板块应用架构蓝图规划控制层（架构图）,DCS,信息感知系统,油品在线调合,原油在线调合,汽油在线调合,柴油在线调合,操作报警管理,数据采集与处理,数据展示,智能巡检,数据分析,报警管理,报警管理知识库,人员出入场管理,人员定位,数字化工厂,智能出入库,L2控制层,APC,区域实时优化控制,26,炼化板块应用架构蓝图规划控制层（建设内容）,27,炼化板块应用架构蓝图规划设备层（建设内容）,28,炼化板块,总部ERP,电子商务（物装）,智能油田,智能管线,供应链与物流,智能销售,知识管理,炼化工程,综合系统管理,BW/大数据分析平台,运营信息维护信息质量信息库存信息,产量信息,分配计划物流信息基站信息,生产信息,KPI监督财务数据人才信息,配送信息,工程数据,合同信息,市场信息,需求信息订单信息库存信息,科研成果信息,工艺信息化工品信息,供应商信息物流信息,设备信息,运营信息资产信息,市场分析,炼化板块应用架构蓝图规划集成关系,投资与项目管理,投资分析项目评价,29,资产信息运营信息,优化操作中控室,基于分析建议，运维团队制定运营维护计划，实施每日工作,每日执行情况被传送回优化中心，中心人员实时监控作业进度及效果,资产特征，作业说明及技术指标等数据传送到操作员移动终端,使用无线安全跟踪移动终端确保安全生产,为提高长期效益，优化中心分析整体资产性能及炼油预期模型,1,2,3,4,5,6,决策,计划,运营,执行,反馈,1,2,3,4,5,Connected6,Collaborative,Contextual,Capable事件,炼化板块应用架构蓝图规划应用场景1,30,可穿戴智能设备提升操作人员工作效率，保证安全作业利用语音指令或姿态控制迅速访问复杂工程图纸通过腰带传感器认证员工对限制级区域的访问权精确实时的员工生理及健康状况监控,GPS/RTLS接收器,摄像头,耳麦,气体探测器,生命迹象监控腰带,平板电脑电池包功能腰带:

温度震动RFID摄像头,炼化板块应用架构蓝图规划应用场景2,31,对炼厂内各种有害气体进行连续监控员工面对各种身体不适情况时，使用紧急按键，可迅速发送信号，通知中控中心生命活动传感器，在员工失去知觉的时候自动发送报警中控中心管理报警信息提供卫星定位，确保迅速救援,连续检测有害气体并提供自动报警实时定位，迅速响应员工电子签到生命迹象检测,智能HSE管理要素,邮件自动发送事故报警中控室实时监控规范的人员集合流程自动氧气瓶检测及检测器标定,WIFI访问点,无线气体检测器,中控室观察界面,地理信息系统,操作人员身处高危作业区,炼化板块应用架构蓝图规划应用场景3,32,炼化板块应用架构蓝图规划建设计划,2015年-2016年,2016年-2017年,系统完善阶段,系统提升启动,2017及以后实现基于三维模型的设计、建设、运营全周期数字化工厂试点试点本质安全，节能环保的生产装置自动化工厂级全局在线优化，提升企业经济效益实现大数据及专家知识库的广泛应用实现企业级供应链整体优化及生产、经营两层面智能化集成应用,重点围绕六个业务域完成企业智能工厂建设构建基于云的业务集成平台构建石化工业数据分析和决策工具初步构建三维数字工厂,重点开展三维数字化、大数据分析、云平台、物联网等技术应用搭建企业计划、物料、能源、环保、操作、质量等综合交易平台重点围绕六个业务域提升完善智能化应用,33,重点系统建设阶段,炼化板块应用架构蓝图规划预期效果,预期效果,生产管控精细化：

通过计划、调度、操作的一体化优化，按组分优化生产计划并落实到生产方案，提高企业运营收益；

对生产异动主动发现并推送，结合专家知识库进行报警的根原因分析，支持生产调度指挥，提高生产管控水平产能用能最优化：

提升企业智能仪表覆盖率，准确监测生产用能情况，实时优化能源消耗和供应，根据生产计划准确预测能源需求；

建立分析评价能源消耗的能力，结合领先实践对标，不断优化能源消耗应急指挥协同化：

利用物联网技术实现环境排放点联网在线监控；

主动监控安全隐患，对于安全事故主动预警并推送相关人员以采取措施；

利用模型进行事故模拟和虚拟应急演练，实现应急处置联动和高效协同设备故障预知化：

开展预知性设备维修，实现设备到期预警、故障预警，结合数据分析、专家知识进行智能化的故障诊断和根本原因分析，并通过远程协同指导现场操作，实现基于风险的检测和基于状态的维修，降低设备运营综合成本生产操作自动化：

实现内操、外操的高效协同，提升操作水平和操作绩效，对操作报警事件实现主动推送；

利用智能监控与智能巡检设备，提升外操的自动化水平，降低劳动强度，实现减员增效；

利用实时在线优化与自动控制技术，提升装置自动化水平,34,