整理电厂660MW机组暖通系统检修导则Word文件下载.docx
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电网与电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定（2002年国家经贸委30号令）
DL/T838－2003发电企业设备检修导则
DL/T5226－2005火力发电厂网络计算机监控系统设计技术规定
DL/T1056－2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运〔1998〕483号
IECl44
低压开关和控制设备的外壳防护等级
ISA—55.4
仪表回路图
NEMA--ICS4
工业控制设备及系统的端子板
NEMA--ICS6
工业控制装置及系统的外壳
1.2概述
暖通控制系统由4台屋顶空调机组、三套屋顶通风器、消防阀、排烟风机组成。
夏季：
温度26±
1℃相对湿度：
60±
10%
冬季：
温度20±
组合式空调机和集中制冷站两大部分组成。
集中制冷站由2台冷水机组、2台冷冻水循环泵、2台冷却水循环泵、2套冷却水塔系统、补水箱及16个电动阀门等构成。
空调系统由2套组合式空调机组、4个电动排烟档板、12个电动防火阀等构成。
冷水机组和组合式空调机组等主设备的控制联锁由各自控制设备完成（每个冷水机、空调机组各自带PLC完成自身的监控）。
1.3系统流程及控制要求
1.3.6系统流程
回风 送风
1.3.6控制逻辑及要求
暖通检测控制系统技采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。
控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
对电动阀门、风机等转动机械，可在控制室程控、远方控制操作及就地操作。
顺序控制应包括暖通设备的投运、停止程序全过程的程序自动控制。
对于顺序控制必须设置必要的分步操作、成组操作、单独操作等，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示，必须的选择和闭锁功能。
采用双机热备结构，实现CPU、电源、通讯模块、扩展电缆等全部冗余。
主CPU与热备用CPU采用硬件切换，切换为无扰切换，且切换时间应<
20ms。
a）两套制冷机组一套运行，一套备用。
累计每7天自动轮换运行，当运行的制冷机组故障时，备用的制冷机组自动启动。
b）两台冷冻水泵一台运行，一台备用。
累计每7天自动轮换运行，当运行的冷水泵故障时，备用冷水泵自动启动。
c）两台冷却水泵一台运行，一台备用。
累计每7天自动轮换运行，当运行的冷却水泵故障时，备用的冷却水泵自动启动。
d）两套冷却塔系统一套运行，一套备用。
累计每7天自动轮换运行，当运行的冷却塔系统故障时，备用的冷却塔自动启动。
每套冷却塔的运行根据冷却塔出水母管温度控制：
当温度高于33℃时启动冷却塔循环泵，当温度低于28℃时停止冷却塔循环泵。
e）两套空调机组一套运行，一套备用。
累计每7天自动轮换运行，当运行的空调机组故障时，备用的空调机组自动启动。
f）系统接收到火灾报警信号时，空调机组停止运行，防火阀关闭
g）制冷站控制：
制冷站的启动顺序是：
开启制冷机、冷却塔进出水电动门、启动空调机组和冷却塔→启动冷却泵→延时60秒→启动冷冻泵→延时60秒→启动制冷机；
制冷站的停止顺序是：
停止制冷机→延时180秒→停止冷却泵、冷冻泵、冷却塔循环泵、空调机组→关闭制冷机、冷却塔进出水电动门。
1.4设备概况及参数
1.4.6热工信号设备
序号
设备名称
I/O
类型
运行值
量程
范围
定值
单位
备注
1
冷水温度热电阻
AI
7
0~50
℃
Pt100
2
集中空调机组回水温度热电阻
12
3
冷水泵出口母管温度热电阻
4
冷却水母管冷却水温度热电阻
32
5
制冷机冷却水出口母管水温度热电阻
37
6
冷却水泵出口母管冷却水温度热电阻
冷水压力变送器
0.36
0~0.6
Mpa
8
冷水回水压力变送器
0.25
0~0.4
9
冷水泵出口母管水压力变送器
10
冷却水母管冷却水压力变送器
11
制冷机冷却水出口母管水压力变送器
B.环境影响登记表Mpa
（五）规划环境影响评价的跟踪评价冷水泵入口母管水压力变送器
（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。
2.环境敏感区的界定0.25
另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
13
冷却水泵入口母管冷却水压力变送器
0.3
（5）建设项目对环境影响的经济损益分析。
（2）环境影响后评价。
14
一、环境影响评价的基础冷却水泵出口母管冷却水压力变送器
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。
15
冷水流量变送器
96
0-120
t/h
16
集中空调机组回水流量变送器
17
冷水泵出口母管水流量变送器
18
冷却水母管冷却水流量变送器
19
冷却水泵出口母管冷却水流量变送器
20
集中控制室空气差压变送器
0-10
Pa
21
电子设备间空气差压变送器
22
集中空调机组送风压力变送器
550
0-1000
23
集中控制室环境1温度热电阻
25
24
集中控制室环境2温度热电阻
集中控制室环境3温度热电阻
26
集中控制室环境4温度热电阻
27
集中控制室环境5温度热电阻
28
电子设备间环境1温度热电阻
29
电子设备间环境2温度热电阻
30
电子设备间环境3温度热电阻
31
电子设备间环境4温度热电阻
电子设备间环境5温度热电阻
33
集中空调机组送风温度热电阻
34
集中空调机组送风湿度变送器
60
0~100
%
35
集中空调机组送风流量变送器
60000
0~80000
M3/H
36
补水箱水位开关
DI
500
1000
mm
1号空调机组新风温湿度一体化变送器
38
1号空调机组送风温湿度一体化变送器
39
1号空调机组滤网过滤器差压开关
40
2号空调机组新风温湿度一体化变送器
41
2号空调机组送风温湿度一体化变送器
42
2号空调机组滤网过滤器差压开关
1.4.6PLC控制系统
1.4.2.1PLC控制系统组成
暖通控制系统PLC控制系统由2面控制柜和1个电源柜及1个CRT控制站组成。
（柜内具体设备及网络连接型式见PLC系统图纸）。
1.4.2.2 PLC控制系统与其它设备的接口
a）暖通控制系统综合报警信号硬接线到DCS。
b）暖通控制系统与消防控制中心有硬接线接口。
c）暖通控制系统与集中空调系统就地控制柜既有硬接线接口又有通讯接口（DF1协议，RS485接口，2线制）。
d）暖通控制系统与集中制冷站系统既有硬接线接口又有通讯接口（Modbus协议，RS485接口，2线制）。
e）暖通控制系统与BOPNET有冗余的以太网通讯接口
PLC所在机架与远程I/O机架及上位机的通讯是经过交换机通过以太网进行通讯的。
1.4.2.3 系统硬件配置
名称
型号及说明
数量
产地
生产
厂商
一
仪表部分
风道温湿传感器
QFM2171
台
德国
西门子
风量传感器
QVM62.1
美国
FCI
室内温湿度传感器
QFA3171+PT100
二
PLC控制系统部分
冗余套件
6ES7654-2PE67-0XC0
套
（1）
电源模块
6ES7407-0KR02-0AA0
块
（2）
备用电池
6ES7971-0BA00
个
（3）
CPU417-4H
6ES7417-4HT14-0AB0
（4）
以太网通讯模块
6GK7443-1EX11-0XE0
（5）
冗余系统同步模板
6ES7960-1AA04-0XA0
（6）
冗余系统光纤电缆
6ES7960-1AA04-5AA0
根
（7）
UR2-H主板（18槽）
6ES7400-2JA00-0AA0
（8）
存储模块4MB
6ES7952-1AM00-0AA0
IM153冗余套件
6ES7153-2AR02-0XA0
总线模块DIN导轨
6ES7195-1GF30-0XA0
有源总线BM2*40
6ES7195-7HB00-0XA0
6ES7307-1EA00-0AA0
32点开关输入模块
6ES7321-1BL00-0AA0
32点开关输出模块
6ES7322-1BL00-0AA0
8通道模拟输入模块
6ES7331-7KF02-0AB0
20针前连接器
6ES7392-1AJ00-0AA0
40针前连接器
6ES7392-1AM00-0AA0
profibus-Dp缆
6XV1830-0EH10
米
50
德国
CP1613网卡
6GK1161-3AA01
DP网络接头
6ES7972-0BA12-0XA0
三
控制柜及电源柜
控制柜
800*600*2200，含空开、接线端子、安装附件及装配
面
沈阳
中科博微
中间继电器
RXM2A12B2BD+RXZE1M4C
只
160
法国
施耐德
信号隔离器
SBDCAA-R
ACI
电源柜
双电源切换装置
WATSNA-63/632CBR
UPS电源
3KVA，30分钟
深圳
山特
隔离变压器
直流电源
24VDC，14A
台湾
明纬
1.4.2.4系统软件配置
基于WINXP操作系统,可进行系统的配置、组态、监控、操作等功能。
所有软件均用Rockwellsoft软件：
Rsnetworx软件用于网络配置。
IFIX900点产品软件平台。
STEP7V5.4为系统编程软件。
IFIX900点开发版用于系统画面组态。
1.5检修项目（大、小修项目）
1.5.6大修项目
项目
风门执行器的检修。
表冷、加热、加湿阀的检修。
热电阻的检修。
温湿度一体变送器的检修。
液位、差压开关的检修。
压力、流量变送器的检修。
PLC盘柜及电缆的整理和清扫。
PLC电源的检修。
PLC控制器与模块、继电器的检查。
网络通讯的检查。
上位机的检查与清扫。
1.5.6小修项目
风门执行器的检查。
表冷、加热、加湿阀的检查。
损坏的热工设备的检修和更换
PLC电源的检查。
1.6检修步骤、工艺方法及质量标准
1.6.6 PLC检修
1.6.61.6.1.1C级检修标准项目
1.6.1.1.1PLC系统控制柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
1.6.1.1.2PLC系统电源装置检查。
1.6.1.1.3PLC系统I/O模块检查、抽校。
1.6.1.1.4PLC系统I/O模块通道校验。
1.6.1.1.5PLC系统功能试验。
1.6.2A级检修标准项目
1.6.2.1PLC系统控制柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
1.6.2.2PLC系统电缆绝缘检查。
1.6.2.3PLC系统电源装置检查。
1.6.2.4PLC系统I/O模块检查、抽校。
1.6.2.5PLC系统I/O模块通道校验。
1.6.2.6PLC系统PLC程序检查。
1.6.2.7PLC系统功能试验。
1.6.3检修步骤、工艺方法及质量标准
1.6.3.1PLC柜内设备检修
1.6.3.1.1PLC散热系统卫生清理。
a）办理工作票，停PLC系统电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
b）在PLC柜内端子上测量电源输入，确认电压正常后再进行工作。
c）将散热风扇开关旋转至”OFF”位置
d）将散热风扇从控制柜内拆卸，清理风扇叶片
e）拨动风扇叶片，检查轴承润滑情况，重新加入润滑油
f）测量风扇马达绝缘情况。
g）用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。
（注意：
不要碰坏电子元件）
h）确认清洁后，把风扇复装好。
1.6.3.1.2PLC电源清扫
a）将电源模块从机架上拔下。
b）将电源前部的固定螺丝卸掉，外漏电源变压器。
c）用毛刷、手风器、吸尘器等将电源清扫干净。
d）用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。
e）检查电源件是否有过热现象
f）将电源清扫后复装。
1.6.3.1.3PLC模块检修。
a）PLC模块外观检查及卫生清扫。
b）将模块从安装盘上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。
c）检查CPU面板开关操作灵活，双机切换正常，EPROM和RAM工作正常。
d）设备通电后，进行信号全面检查。
确保面板指示灯正确。
e）将模块从框架上拆下，检查数字量输入输出模块正常，继电器模块端子间绝缘良好。
1.6.3.1.4操作员站、工程师站检修。
a）操作员站外观检查及卫生清扫。
b）将电源模块从工控机上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。
c）机箱散热风扇卫生清理、润滑情况检查。
d）CPU散热风扇卫生清理、润滑情况检查，CPU散热器卫生清理。
e）设备通电后，检查各散热风扇运转情况，检查散热系统效果。
f）启动工控机，检查运行情况，查看系统日志检查是否有报警。
g）磁盘逻辑检查，垃圾文件清理，碎片整理。
1.6.4PLC系统送电
1.6.4.1检查PLC各模块已正确连接，接线正确。
1.6.4.2PLC控制柜对外接线经检查正确无误。
1.6.4.3将两组热备的交流电源,接到PLC控制柜的正确端子上。
1.6.4.4合上交流电源开关，检查两组热备交流电源的切换情况。
1.6.4.5将PLC两个处理器上的RUN/REM/PROG开关均置于“PROG”位置。
1.6.4.6合上其中一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况
1.6.4.7检查CPU模块工作正常，检查CPU模块所在机架其他模块工作正常。
1.6.4.8合上其中一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况，。
1.6.4.9检查工程师站与PLCCPU通讯正常，离线下载逻辑，下载完毕后确认PLCCPU工作正常。
1.6.4.10合上另一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况，检查热备模块工作正常。
1.6.4.11合上PLCI/O模块上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况。
1.6.4.12将PLC两个CPU上的RUN/REM/PROG开关均置于“REM”位置，将RUN/REM/PROG开关在”RUN”和”REM”间来回拨三次，确认开关处于”REM”位置，检查PLCCPU上的”I/O”指示灯正常，检查I/O模块工作正常。
1.6.4.13检查操作员画面显示正常。
1.6.4.2调试、试运
1.6.4.2.1调试应具备的基本条件
1.6.4.2.1.1所有设备安装到位，并且所有接线正确可靠。
1.6.4.2.1.2控制室及电子间清洁，有充足的照明,温度、湿度满足要求。
1.6.4.2.1.3系统所需的电源（或气源）应具备随时送电（或送气）的能力。
1.6.4.2.1.4一次性元件校验完毕，定值正确。
1.6.4.2.1.5调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图,有关的设备说明书。
1.6.4.2.1.6保护已经投入。
1.6.4.2.2调试的方法和步骤
1.6.4.2.2.1从现场一次元件处加信号，检查操作员站上显示正确。
1.6.4.2.2.2设备点操，检查设备动作是否正常。
1.6.4.2.2.3设备步操，检查步序工作是否正常。
1.6.4.2.2.4在系统正常运行时投入所有保护，并进行系统监护，及时解决出现的问题。
1.6.4.2.2.5填好调试工作卡、调试工作备忘录，做好调试过程记录，发现问题，及时通知厂家处理。
1.6.6热工仪表检修见＜检测仪表及装置＞。
1.6.7暖通控制系统的试运
1.6.7.1 试验前的要求
a）设备允许动态试验
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