大体积砼浇筑方案定.docx
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大体积砼浇筑方案定
大体积混凝土施工方案
1、编制依据
1.1、施工图纸。
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.3、《地基与基础工程施工及验收规范》
2、工程概况
拟建建筑物为一栋26层写字及住宿楼组成。
建筑面积约14000m2；拟建楼座均设一层地下室，主楼东边均为纯地下建筑，并与主楼地下室底板连成一整体；结构类型为钢筋混凝土梁板式筏基，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
底板为规则,长度约为50米，宽度为35米；底板厚度为1.5米、0.3米、0.7米。
东北、西南及西侧方向均设有后浇带，将底板分成2个施工区。
底板混凝土强度等级为C40、C30，抗渗等级为P8。
分区图详见施工图。
3、施工部署
3.1、施工组织
3.1项目部的领导小组
3.2施工队人员组织：
成立由施工队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶
组长∶由各施工队队长担任。
交通指挥2人，记录2人，振捣手6人，后台放料4人，布料、拆管4人，抹压、摊平4人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
3.3施工平面布置
根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用1台HBT-80混凝土输送泵浇筑。
道路处，安排专人负责指挥车辆进出。
3.4、施工顺序
根据现场实际情况，底板分2个区浇筑，，每个区施工时先浇筑集水坑及剪力墙基础部位，然后浇筑底板，最后600mm高的导墙。
分区详见附图。
分区Ⅰ混凝土量：
Ⅱ混凝土量
（m3）
3.5、施工计划安排
底板混凝土浇筑安排在12月上旬至12月中旬之间进行，由于施工季节且混凝土的一次性浇筑量较大，要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
4.1.2支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3测温仪器采用酒精温度计，提前购置。
4.1.4对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.1.5注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2、生产准备
4.2.1临时用水∶混凝土泵及管冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已布设的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
4.2.2临时用电∶1台混凝土输送泵电源由泵站设置的专用配电箱#提供，6根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，1台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
4.2.3施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机械名称
数量
备注
1
HBT80砼泵
1
2
φ50振捣棒
10
5根备用
3
φ70振捣棒
8
4根备用
4
发电机组
1台
停电时备用
5
5、主要施工方法及技术措施
5.1、主要施工方法
5.1.1、泵送混凝土的供应及质量要求
由于混凝土方量较大，故选定由自建砼拌和系统供应混凝土，要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于8～10h，混凝土现场坍落度16～18cm。
5.1.2、施工机械及布置∶选用1台HBT80拖式地泵。
5.1.3、混凝土的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为m3,由于本项目由多栋楼房组成，为不影响其他工段施工及道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在晚上19：
00后开始浇筑，现场设置1台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按40～50m3/h，预计浇筑时间需要40～48h左右。
5.1.4、底板混凝土浇筑：
铺设混凝土管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用Ф70振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф70振捣棒有效半径R按50cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即75cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
5.1.5、混凝土表面处理
大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
5.1.6、混凝土试块制作和坍落度检测
混凝土试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；混凝土到达浇筑时，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
5.1.7、混凝土养护
混凝土浇筑完成12h后，加以覆盖塑料薄膜，上铺保温被（草袋），养护时间不少于14d。
5.1.8、混凝土测温
大气温度：
每天8:
00、14:
00、20:
00及2:
00时的温度，并取平均值。
混凝土温度：
入模温度，每台班4次。
养护温度：
混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次，必须以混凝土抗压报告为依据。
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，呈L型布置（见附图），每处垂直方向沿板表面、板中和3/4板厚布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；本工程采用酒精温度计测温,（测温方法:
将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）在底板混凝土中预埋测温管,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。
测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。
测温孔的做法及布置测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm--20cmm，外部留5cm左右。
顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。
测温由实验员谢俊先负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
5.2、技术措施
为了降低C40大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶
5.2.1、水泥∶选用42.5#硅酸盐水泥，水泥用量为330Kg/m3左右。
5.2.2、掺加料∶混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，
还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺Ⅰ级磨细
粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
5.2.3、粗、细骨料∶选用5～40mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采
用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。
5.2.4、外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高
防水性能。
5.2.5、混凝土搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
5.2.6、混凝土的搅拌用水采用井水，降低混凝土的出机温度。
6、质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1、主控项目
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及
有关规定。
并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。
③混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规
定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
6.1.2、一般项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹
渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
6.1.3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0，-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外型尺寸
±20
尺量检查
凸台（地梁）外型尺寸
+0，-20
凹穴（积水坑）尺寸
+20，-0
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔行塞尺
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线坠和尺量检查
全长
10
6
预埋件
标高
+20，-0
在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距
±2
7
预留孔洞
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+20，-0
尺量检查
8
预埋螺栓
标高
+20，-0
拉线尺量检查
中心线位移
±5
6.2应注意的质量问题
6.2.1混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆
涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.2.3预埋件位移：
主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。
6.2.4露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。
6.2.5缝隙夹渣：
后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。
6.2.6不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土
结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7、季节性施工
混凝土浇筑质量的控制：
重点抓好底板混凝土的连续浇筑、冬施阶段混凝土的保温，特别强调混凝土的振捣及养护工作。
对混凝土振捣手上岗前进行交底、考核，挂牌上岗。
混凝土浇筑时设专人负责。
7.1混凝土材料要求：
冬施阶段采用商品混凝土，提前确定混凝土搅拌站，并请监理单位到现场考察，征得同意后方可签定供货合同。
要求搅拌站提前作试配，并要求搅拌站固定选用某一产地的水泥、砂、石，底板以上结构水泥宜采用525#普通硅酸盐水泥。
混凝土所用的砂石料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等必须符合有关规范规定，一般要求如下：
序号
项目
颗粒级配
含泥量
泥块含量
坚固性
有害物质
1
石子
5-30
≤1%
≤0.5%
≤12
≤1%
2
砂
1区
≤3%
≤1%
≤10
≤1%
混凝土搅拌用水的PH值不得小于4，且各种物质的含量必须符合有关规定。
为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6，同时加入引气型减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。
7.2混凝土的浇筑
7.2.1混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的夹渣、油污等清理干净。
7.2.2、混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
7.3混凝土表面的覆盖保温
7.3.1底板混凝土在浇注完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。
7.3.2混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
8、成品保护
8.1要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。
8.2施工缝、止水钢板、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
8.3为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
，保证模板的牢固和严密。
8.4在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
8.5侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
8.6夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。
8.7冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
9、安全文明施工措施
施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。
9.1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
9.2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
9.3、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
9.4、人冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施，并安排职工进行学习，加大宣传教育力度。
10、环境保护措施
10.1遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
10.2、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
10.3、现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘；
10.4、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
附件：
1、控制温度和收缩裂缝的技术措施
1.1降低水泥水化热.
1.2降低混凝土入模温度
1.3加强施工中的温度控制
1.4改善约束条件，消解温度应力
1.5提高混凝土的极限拉伸强度
附表：
混凝土养护测温记录表
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