标准件检验工艺Word格式.docx
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KF/R-01-002
标准紧固件通用检验工艺
版本/修订
B/0
发布/修订日期
2012-4-11
1、目的
为公司所有标准紧固件的进货检测提供检测依据和检测规范，确保其质量满足要求。
2、适用范围
本检测工艺规定了本公司各种标准紧固件（包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、自攻钉等）的技术要求、测试方法。
3、术语及定义
紧固件：
紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称
4、检验环境条件要求：
4.1环境温度：
5℃～35℃
4.2环境相对湿度：
≤85%
4.3其他要求：
环境要求整洁无灰尘
5、检验方法：
5.1质量说明文件：
目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
5.2型号和数量：
目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量（数量可以用天平称重后估计）描述情况查验实物应与送检单描述一致。
5.3产品包装：
目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
5.4外观质量：
外观质量要求和检测方法见表1
表1外观表面质量、缺陷分类及测试方法
序
号
检验项目
技术要求
测试方法及工具
包装
不允许混入其它不同品种、规格或半成品
目测法
镀层
有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈
表面
产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺
无烂牙、螺纹异常
表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱纹
不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）
5.5技术指标：
5.5.1螺栓的技术要求和检测方法
螺栓的技术要求和检测方法具体见表2
表2螺栓的技术要求及测试方法单位:
mm
GB5781GB5780
GB5782
螺纹
通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入（允许旋入总长1/3）
通止规
头部对边宽度（S）
5780/5781
规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
游标卡尺
Max
8
16
18
24
Min
7.64
9.64
12.57
15.57
17.57
23.16
5782
7.78
9.78
12.73
15.73
17.73
23.67
头部厚度（k）
3.875
4.375
5.675
6.85
7.95
10.75
min
3.125
3.625
4.925
5.95
7.05
9.25
3.65
4.15
5.45
6.58
7.68
10.18
3.35
3.85
5.15
6.22
7.32
9.82
长度（L）
≤10
12～16
20～30
35～50
55～80
90～120
130～150
160～180
±
0.75
0.9
1.05
1.25
1.5
1.75
5.5.2十字槽盘头螺钉的技术要求和检验方法
十字槽盘头螺钉的技术要求和检验方法见表3
表3十字槽盘头螺钉的技术要求及测试方法单位:
通止规
头部直径
dk
818
M1.6
M2
M2.5
M3
M4
3.2
4.0
5.0
5.6
9.5
2.9
3.7
4.7
5.3
9.14
11.57
823
-
3.5
4.5
5.5
7.0
9.0
10.5
14
3.2
4.2
5.2
6.64
8.64
10.07
13.57
≤3
4～6
8～10
55～60
0.2
0.24
0.29
0.35
0.42
0.5
0.95
5.5.3十字槽平头螺钉的技术要求和检验方法
十字槽平头螺钉的技术要求和检验方法见表4
表4十字槽平头螺钉的技术要求及测试方法单位:
GB/T819GB/T820
（dk）
3.0
3.8
8.4
9.30
11.30
15.80
2.7
4.4
8.04
8.94
10.87
15.37
说明：
GB819.1为4.8级钢，GB819.2为8.8级钢、有色金属或不锈钢。
5.5.4十字槽（包括盘头和沉头）自攻螺钉的技术要求和检验方法
十字槽（包括盘头和沉头）自攻螺钉的技术要求和检验方法见表5
表5十字槽盘头自攻螺钉的技术要求及测试方法单位:
螺纹大径
ST
2.2
2.6
3.3
3.9
4.8
2.24
2.57
3.53
3.91
4.22
2.1
2.43
2.76
3.12
3.73
4.04
4.62
5.5.5内六角圆柱头螺钉的技术要求和检验方法
内六角圆柱头螺钉的技术要求和检验方法见表6
表6内六角圆柱头螺钉的技术要求及测试方法单位:
内六角
头部内六角与相同规格的内六角搬手相匹配，无插不进或打滑现象
搬手
螺钉头部直径（dk）
3.14
3.98
4.68
5.68
7.22
8.72
10.22
13.27
2.86
3.62
4.32
5.32
6.78
8.28
55～8
0.6
5.5.6螺母的技术要求和检测方法
螺母的技术要求和检测方法见表7
表7六角螺母的技术要求及测试方法单位:
通规能旋入，止规不能通过
对边宽度S
6170
4.82
41
厚度
m
2.0
2.4
6.8
8.40
10.8
14.1
2.15
4.9
6.44
10.37
14.8
6.4
7.9
12.2
15.9
10.4
5.5.7平垫圈的技术要求和检测方法
平垫圈（GB/T97.1）的技术要求及测试方法见表8。
小垫圈（GB/T848）的技术要求及测试方法见表9。
大垫圈（GB/T96）的技术要求及测试方法见表10。
表8平垫圈的技术要求及测试方法单位:
检验
项目
内径
2.5
2.34
2.84
3.38
4.48
5.48
6.62
8.62
10.77
17.27
4.3
17
外径
20
30
5.7
19.48
23.48
29.48
0.55
1.1
1.8
表9小垫圈的技术要求及测试方法单位:
15
27.48
10.57
14.57
表10大垫圈的技术要求及测试方法单位:
37
50
36.38
49.38
0.8
0.1
1.2
1.6
0.3
5.5.8弹簧垫圈的技术要求和检测方法
标准型弹簧垫圈（GB/T93）的技术要求及测试方法见表11。
轻型弹簧垫圈（GB/T858）的技术要求及测试方法见表12
表11标准弹簧垫圈的技术要求及测试方法单位:
d1
2.35
2.85
3.4
5.4
6.68
8.68
10.9
12.9
16.9
3.1
4.1
5.1
6.1
8.1
10.2
16.2
S（b）
0.58
0.73
1.4
1.7
2.75
3.25
0.57
0.7
2.45
2.95
H
1.63
5.25
6.5
7.75
10.25
表12轻型弹簧垫圈的技术要求及测试方法单位:
s
0.68
2.65
0.52
1.9
b
1.3
3.15
6.25
6、设备工装工具一览表：
名称
主要性能指标
数量
分度值0.02mm
螺纹环规
M2～M12
各一
螺纹塞规
螺纹样板
60°
55°
不锈钢检测液
Ni8测定液
Mo2测定液
专用电池
9V/只
覆层检测仪
分辨率0.1μm
，F和N型测头
7、备注
针对标准紧固件防腐能力的检测，
紧固件特性
检测方法
304不锈钢或316不锈钢
用不锈钢检测液滴入检测法，检测不锈钢的真伪
A3钢达克罗处理的紧固件
用TT280A覆层测厚仪测量表面涂层的厚度，厚度要求达到8～10μm
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