热控专业施工组织设计.docx

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热控专业施工组织设计

施工组织设计报审表

编号:

D0204-RG-SZ-001

工程名称

发电厂二期工程B标段热控安装工程

合同编号

02HTE014

致项目监理部：

我方已根据施工合同的规定，完成了发电厂二期工程B标热控专业施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计

施工单位（章）：

项目负责人：

年月日

项目监理部审查意见：

监理部（章）：

总监理工程师：

年月日

工程审查意见：

工程部（章）：

工程部：

年月日

总（副）工程师：

年月日

备注：

本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。

发电厂二期工程4号机组

热控专业

施工组织专业设计

文件编号：

项目名称：

热控专业施工组织设计

施工单位：

日期：

施工组织设计签署页

施工监理审批意见：

施工监理工程师：

年月日

安全监理工程师：

年月日

质量监理工程师：

年月日

建设单位审批意见：

工程专业工程师：

年月日

工程安全负责人：

年月日

工程质量负责人：

年月日

施工组织专业设计审批页

专责工程师审核意见：

审核人：

年月日

工程部审核意见：

审核人：

年月日

质量部审核意见：

审核人：

年月日

安全部审核意见：

审核人：

年月日

经营部审核意见：

审核人：

年月日

总工审批意见：

审批人：

年月日

施工组织专业设计编写人名单

编写人：

第1章编制依据及工程概况…………………………………………………………………6

1.1编制依据……………………………………………………………………………………6

1.2工程概况……………………………………………………………………………………6

　1.2.1工程规模………………………………………………………………………………6

　1.2.2本专业主要设备………………………………………………………………………6

　1.2.3控制系统简介…………………………………………………………………………7

第2章工程范围及主要工作量………………………………………………………………8

2.1本专业工程范围……………………………………………………………………………8

2.2本专业主要工作量…………………………………………………………………………8

　2.2.1单元机组I/O数量……………………………………………………………………8

　2.2.2控制设备安装统计……………………………………………………………………8

　2.2.3就地检测设备统计…………………………………………………………………10

　2.2.4安装材料统计………………………………………………………………………12

第3章主要设备简介………………………………………………………………………15

3.1主要设备介绍……………………………………………………………………………15

　3.1.1锅炉…………………………………………………………………………………15

　3.1.2汽轮机………………………………………………………………………………15

　3.1.3发电机………………………………………………………………………………15

3.2主要系统简介……………………………………………………………………………16

　3.2.1热力系统……………………………………………………………………………16

　3.2.2旁路系统……………………………………………………………………………16

　3.2.3烟风系统……………………………………………………………………………16

　3.2.4制粉系统……………………………………………………………………………17

　3.2.5点火、燃烧系统……………………………………………………………………17

　3.2.6给水系统……………………………………………………………………………17

　3.2.7凝结水系统…………………………………………………………………………17

　3.2.8回热系统……………………………………………………………………………18

　3.2.9吹灰系统……………………………………………………………………………18

　3.2.10炉管泄漏系统………………………………………………………………………18

　3.2.11除灰除渣系统………………………………………………………………………18

　3.2.12脱硝系统……………………………………………………………………………18

　3.2.13电气系统……………………………………………………………………………18

3.3控制系统简介……………………………………………………………………………19

　3.3.1DCS控制系统结构…………………………………………………………………19

　3.3.2辅助车间及辅助系统………………………………………………………………19

　3.3.3控制室布置…………………………………………………………………………20

　3.3.4控制功能……………………………………………………………………………20

第4章施工组织管理体系…………………………………………………………………24

4.1组织机构………………………………………………………………………………24

4.2技术管理体系…………………………………………………………………………25

4.3质量管理体系…………………………………………………………………………25

4.4安全健康和环境管理体系……………………………………………………………25

第5章技术及物资供应计划………………………………………………………………26

5.1里程碑计划………………………………………………………………………………26

5.2热控专业三级计划………………………………………………………………………26

5.3图纸交付计划……………………………………………………………………………27

5.4主要设备交付计划………………………………………………………………………27

5.5人力资源计划……………………………………………………………………………28

5.5.1劳动力曲线图…………………………………………………………………………28

5.5.2热控安装班（队）的工作范围…………………………………………………………29

5.6施工机械及施工工具配置计划…………………………………………………………29

第6章主要施工方案………………………………………………………………………34

6.1锅炉本体壁温安装施工方案…………………………………………………………34

6.2汽轮机本体热控设备安装方案…………………………………………………………34

　6.2.1轴承温度计安装……………………………………………………………………34

　6.2.2缸体温度测点安装…………………………………………………………………35

　6.2.3TSI测点安装…………………………………………………………………………36

6.3执行机构安装方案………………………………………………………………………39

　6.3.1电动执行机构安装…………………………………………………………………38

　6.3.2气动执行机构安装…………………………………………………………………39

6.4热控取源部件和敏感元件安装方案……………………………………………………47

　6.4.1温度取样安装………………………………………………………………………40

　6.4.2压力取样安装………………………………………………………………………40

　6.4.3液位取样安装………………………………………………………………………40

　6.4.4转速、震动、位移、等敏感元件安装………………………………………………41

　6.4.5分析仪表取样安装…………………………………………………………………41

6.5仪表盘柜安装方案………………………………………………………………………41

　6.5.1仪表盘柜底座制作…………………………………………………………………41

　6.5.2仪表盘柜底座安装…………………………………………………………………42

　6.5.3仪表盘柜的运输及开箱……………………………………………………………42

　6.5.4仪表盘柜的安装……………………………………………………………………42

　6.5.5仪表盘柜接地………………………………………………………………………43

　6.5.6仪表盘柜内部模件和预制电缆安装………………………………………………43

6.6仪表取样管路敷设方案…………………………………………………………………43

　6.6.1管路敷设原则………………………………………………………………………43

　6.6.2管路支吊架制作安装………………………………………………………………44

　6.6.3管路敷设……………………………………………………………………………44

　6.6.4管路严密性试验及检查……………………………………………………………45

6.7热控专业电缆工程施工方案……………………………………………………………45

　6.7.1施工准备……………………………………………………………………………45

　6.7.2电缆桥架运输………………………………………………………………………45

　6.7.3电缆桥架施工工序和施工方法……………………………………………………45

　6.7.4电缆桥架安装的材料使用…………………………………………………………47

　6.7.5热控电缆敷设接线…………………………………………………………………47

　6.7.6分散控制系统信号的屏蔽与接地…………………………………………………48

　6.7.7电缆管安装…………………………………………………………………………48

6.8气动管路连接方案………………………………………………………………………49

6.9热控设备仪表管路防冻…………………………………………………………………49

6.10单元控制室、电子设备间防尘…………………………………………………………50

第7章质量管理……………………………………………………………………………51

7.1质量方针和目标………………………………………………………………………51

7.2质量管理措施……………………………………………………………………………51

　7.2.1建立工地质量管理体系……………………………………………………………51

　7.2.2认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度……………………………………51

　7.2.3组织质量意识教育及技术培训……………………………………………………51

　7.2.4开展治理质量通病活动……………………………………………………………51

　7.2.5制定质量奖罚制度…………………………………………………………………52

　7.2.6搞好计量器具管理…………………………………………………………………52

7.2.7加强已完工程保护…………………………………………………………………52

7.2.8推广新工艺、新技术…………………………………………………………………52

7.3质量技术保证措施………………………………………………………………………53

　7.3.1做好图纸会检工作…………………………………………………………………53

　7.3.2施工措施要为质量提供技术保证…………………………………………………53

7.3.3认真交底、过程监控…………………………………………………………………53

7.3.4编制创优计划并组织实施…………………………………………………………53

7.3.5做好工程资料收集工作……………………………………………………………53

7.4强制性条文实施措施……………………………………………………………………54

第8章安健环及文明施工管理………………………………………………………………57

8.1安全、健康、环境方针和目标……………………………………………………………57

8.2安、健、环及文明施工管理措施…………………………………………………………57

8.3安、健、环技术保证措施…………………………………………………………………57

8.4重大危害辨识及应急预案………………………………………………………………57

　8.4.1环境因素辨识与评价及控制措施…………………………………………………57

　8.4.2危害辨识与风险评价及控制措施…………………………………………………57

　8.4.3应急预案……………………………………………………………………………57

第9章技术资料清单………………………………………………………………………58

9.1施工技术措施及作业指导书……………………………………………………………58

9.2文件包目录………………………………………………………………………………58

9.3技术总结清单……………………………………………………………………………58

附录1…………………………………………………………………………………………61

附录2…………………………………………………………………………………………62

附录3…………………………………………………………………………………………63

第1章编制依据及工程概况

1.1编制依据

发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计

《火电发电厂工程施工组织设计导则》

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》

《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》

《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

设计院提供的专业施工图纸

设备制造厂家提供的设备技术资料

1.2工程概况

1.2.1工程规模

本期工程在原规划场地上建设2×660MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。

并留有在扩建到2×1000MW超临界燃煤机组（5号、6号机组）的建设条件。

#4机组及区域内全部建筑、安装工程。

包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机28~29轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。

不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。

1.2.2本专业主要设备

序号

名称

规格及技术数据

单位

数量

1

分散控制系统DCS柜

1000×600×2000mm

面

47

2

辅控网控制柜

800×800×2000mm

面

3

3

汽机跳闸控制ETS柜

900×600×2100mm

面

1

4

汽机DEH机柜

1000×600×2000mm

面

3

5

汽机TSI机柜

800×600×2100mm

面

2

6

炉管泄漏控制柜

800×600×2100mm

面

1

7

机组操作台

2400×1350×700mm

面

5

8

工业电视机柜

800×600×2100mm

面

3

9

吹灰控制柜

1000×600×2100mm

面

1

10

工程师操作台

1400×1000×700mm

套

4

1.2.3控制系统简介

本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。

两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。

采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。

本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置。

实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。

两台机组各设一套独立完整的DCS系统。

本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。

第2章工程范围及主要工程量

2.1本专业工程范围

包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#4机组常规仪表监视设备，盘台箱柜;炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#4机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。

#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;#4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。

#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。

本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。

2.2主要工程量

2.2.1单元机组I/O数量

I/O型式

AI（4-20mA）

RTD

TC

DI

PI

AO

DO

合计

数量

900

680

520

3360

40

160

1860

7520

2.2.2控制设备安装统计

序号

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

集控楼控制室、电子间内安装的设备

1

DEH机柜

1000×600×2000

3面

哈尔滨汽轮机厂

2

汽轮机TSI机柜

800×600×2100

1面

哈尔滨汽轮机厂

3

小汽机TSI机柜

800×600×2100

1面

杭州汽轮机厂

4

ETS机柜

900×600×2100

1面

哈尔滨汽轮机厂

5

MEH机柜

900×600×2100

2面

6

DCS交流电源机柜

1000×600×2000

1面

SIEMENS

7

DCS直流电源机柜

1000×600×2000

4面

SIEMENS

8

DCS控制机柜

1000×600×2000

35面

SIEMENS

9

DCS接地机柜

1000×600×2000

1面

SIEMENS

10

辅网控制柜

800×800×2000

3面

11

热控总电源柜

800×600×2000

3面

12

吹灰控制柜

1000×600×2100

1面

上海锅炉厂

13

炉管泄漏柜

800×600×2100

1面

东北开元

14

火检放大器柜

900×600×2100

1面

北京昊瑞

15

工业电视控制机柜

800×600×2100

3面

16

电气控制柜

800×600×2260

21面

南瑞

除灰、渣控制系统

1

远程PLC控制柜

800×600×2100

1面

德国FAT

凝结水精处理控制系统

1

PLC控制柜

800×600×2100

1面

北京加美

2

电磁阀箱

2面

北京加美

3

电源柜

800×600×2100

1面

4

仪表采样架

1套

北京加美

凝汽器胶球清洗系统

1

接线盒

6个端子

1个

2

控制柜

800×1800×600

1面

兰州宏详

其他就地盘柜

1

氢、油、水控制盘

1面

发电机厂

2

盘车控制柜

1面

哈汽厂

3

汽机油系统控制盘

1面

哈汽厂

4

锅炉保温保护箱

23面

5

风机油站控制柜

12面

6

给煤机就地控制柜

6面

7

磨煤机就地控制柜

6面

8

空气预热器就地柜

1面

9

汽水分析采样架

1面

10

汽水分析仪表盘

1面

2.2.3就地检测设备统计

序号

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

锅炉部分

1

测温元件

522支

2

压力变送器

98台

3

液位变送器

7台

4

流量变送器

38台

5

氧化锆分析仪

4套

6

风机振动探头

12支

7

执行机构

167台

汽机部分

1

测温元件

622支

2

压力变送器

177台

3

液位开关

67台

4

流量变送器

12台

5

转速

3500系列

2套

6

振动

3500系列

27套

7

漏水监测装置

1套

8

键相

3500系列

1套

9

偏心

3500系列

1套

10

膨胀

3500系列

6套

11

轴向位移

3500系列

4套

12

氢检测器

HK-Ⅱ

1套

13

电动门

171台

14

气动门

88台

点火系统

1

煤火焰检测器探头

24个

2

油火焰检测器探头

12个

3

火检冷却风系统

1套

凝结水精处理系统

1

液位计

4个

2

压力、流量变送器

22台

3

温度计

3支

4

化学仪表

7支

炉管泄漏检测系统

1

检测传感器

32个

2

厂供接线盒

4个

空预器控制系统

1

本体接线盒

1个

2

转速探头

2套

3

本体温度

4支

9

PH变送器

1台

10

差压开关

1个

11

压力开关

1个

12

红外探头

8台

2.2.4安装材料统计

序号

名称

型式规范

单位

数量

集控楼夹层电缆桥架

1

立柱

工型钢