53555铸造吊钩的无损检测和验收标准.docx
《53555铸造吊钩的无损检测和验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《53555铸造吊钩的无损检测和验收标准.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
53555铸造吊钩的无损检测和验收标准
NDEEXAMINATIONANDACCEPTANCECRITERIAFORCASTHOOKS
铸造吊钩的无损检测和验收标准
参照标准及版本信息：
版本
EN编号
描述
By
核准
日期
A
16527-1
增加
SLO
KRS
8/21/00
B
16527-1
WASNandNONE
SLO
KRS
8/21/00
C
16527-1
增加
SLO
KRS
8/21/00
D
16527-1
增加
SLO
KRS
8/21/00
E
16527-1
WAS5.1,去掉局部尺寸，增加I
SLO
KRS
8/21/00
F
16527-1
WASN
SLO
KRS
8/21/00
G
16527-1
WAS5.2,去掉局部尺寸，增加II
SLO
KRS
8/21/00
H
16527-1
WASN
SLO
KRS
8/21/00
J
23669_8
修正壳和芯区域的比率从25%
CB
KRS
7/9/2021
K
23669_8
扩大验收范围
CB
KRS
7/9/2021
ENNO16316.4
目录表
章节
1.0适用范围
2.0检测范围
3.0检验频率
4.0质量区和缺陷分类
5.0验收标准
6.0修补
7.0授权
1.0.适用范围
1.1铸造吊钩应按照此标准和ASMEBPVC〔美国机械工程师协会锅炉与压力容器标准〕，章节V，分段B，文章23中SA-609的验收要求进展检测和接收。
1.2检验方法应与组件控制图纸中说明的方法一致。
2.0检测范围
2.1本节定义检测的铸件数量。
2.2壳体外表区域
2.2.1检测整个外壳外表区域。
2.3壳和芯区域
2.3.1检测整个外壳和心部区域。
3.0检测频率
3.1本节定义检测的产品数量
3.2壳外表区域
3.2.1检测产品的100%
3.3外壳和心部区域
3.3.1检测至少10%的产品，通过每炉至少检测1件。
3.3.2检测具有截面尺寸大于7英寸产品的100%
4.0质量区域和缺陷分类
4.1本节定义缺陷分类、严重级别和质量区域。
4.2缺陷分类
4.2.1〔C〕热裂和裂纹。
由凝固时或热处理时的内应力和外应力引起的断裂。
4.2.2〔S〕缩孔。
金属凝固时收缩引起的铸件中孔洞。
经常在铸件割掉浇口和冒口时出现。
4.2.3〔I〕夹杂。
熔炼和浇注过程中进入的砂，渣，灰尘或氧化膜。
4.2.4〔P〕孔隙率。
铸造金属在凝固过程中气体卷入造成的孔洞。
4.2.5〔CH〕冷铁和芯撑。
加快冷却速度的装置可能导致浇缺乏。
这些是外表和内部缺陷。
4.2.6〔V〕外观，通常外表。
4.2.6.1毛刺。
铸件外表出现的脉状特征与模型的移动和裂纹有关。
4.2.6.2鼠尾。
铸件外表出现的沟纹状形态。
由模具外表断层或突起引起。
4.2.6.3皱纹、重皮、磨损、褶皱和冷隔。
由熔化金属外表折叠或不完全熔合引起的外表不规那么和缺陷。
4.2.6.4切削痕迹。
在清理铸件时过烧或者机械工具导致的外表不规整。
4.2.6.5铸痂。
轻微突起，经常包含被薄的、有孔隙的金属层覆盖着的砂。
4.2.6.6外表粗糙度。
外表质地取决于设计、模型、浇道和型砂状况。
4.2.7缺陷相关性
4.2.7.1缺陷相关指示长度应该3倍于它的宽度
4.3缺陷严重等级
4.3.1〔C〕热裂和裂纹
4.3.2〔S〕缩孔
4.3.3〔I〕夹杂
4.3.4〔P〕孔隙率
4.3.5〔CH〕冷铁和芯撑
4.3.6外观，通常外表
参考：
MSS-SP55
毛刺
LevelIMSS-SP55V-a
LevelIIMSS-SP55V-b
鼠尾
LevelIMSS-SP55VI-a
LevelIIMSS-SP55VI-b
皱纹、重皮、磨损、褶皱和冷隔
LevelIMSS-SP55VII-a
LevelIIMSS-SP55VII-b
切削痕迹
LevelIMSS-SP55VIII-a
LevelIIMSS-SP55VIII-b
铸痂
LevelIMSS-SP55IX-a
LevelIIMSS-SP55IX-b
外表粗糙度
LevelIMSS-SP55XII-a
LevelIIMSS-SP55XII-b
LevelIIIMSS-SP55XII-c
4.3.7多种缺陷指示的解释
4.3.7.1对于一个给定的区域和缺陷类型只有那些低于最大值的缺陷相关的多种指示评估。
相关缺陷小于规定的最小距离可认为和评估为单一缺陷。
对于给定区域和缺陷类型要考虑规定的最小距离与缺陷的最大尺寸
4.3.7.2在下表中平方英寸区域内发现有十个或更多的相关缺陷将导致废品。
〔单位：
磅，平方英寸〕
4.4质量区域
4.4.1图A中定义了外表区域
4.4.2图B中定义了外壳和心部区域
5.0验收标准
5.1本节定义了验收标准的等级。
铸件应符合组件控制图纸规定的标准等级。
5.2验收标准等级I
〔表中对应：
FLAWCLASSFICATION缺陷分类；Hottears&cracks热裂&裂纹；Shrinkage缩孔；Inclusion夹杂；Porosity孔隙率；Chills&Chaplets冷铁&芯撑；Veining毛刺；RatTails鼠尾；wrinkles,laps,wears,folds,andcoldshuts皱纹、重皮、磨损、褶皱和冷隔；Cuttingmarks切削痕迹；Scabs铸痂；Surfaceroughness外表粗糙度〕
5.3验收标准等级II
6.0修补
6.1本节包含对可拒的缺陷允许的修复方法
6.1.1打磨方法。
所有可拒的缺陷可以通过特定的设备打磨可以明显地修复，且可小心防止缺陷增加。
修复时截面A区域不能减少超过2%，B和C区域不能超过5%。
打磨应该从缺陷区域到原始尺寸和轮廓进展平滑过渡。
过渡斜度不超过15°。
6.1.2焊接方法。
通过ASMEBPVC（锅炉和压力容器标准标准）章节IX服从ASTMA488标准。
6.1.2.1用局部的预处理和焊接后热处理是不允许的。
7.授权
7.1本标准由首席工程师授权6/6/2000
升级会员 