主斜井技术交底.docx

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主斜井技术交底

质管矿NO.5-3-1

技术（安全）交底记录

单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

说明：

2009年6月15日在会议室对主斜井的施工方法，支护工艺进行了技术交底，以其来指导施工。

详见附：

技术、安全交底记录

交底人：

2009年6月15日

接受人：

2009年6月15日

质管矿NO.5-3-1

技术（安全）交底记录

单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

施工方法

一、巷道形式：

主斜井断面为拱形巷道。

主斜井表土段采用砌碹支护，巷道设计为拱形断面，净宽4600mm，净高3950mm（地坪上表面），墙高1650mm，净断面积15.9㎡；毛宽5600/6750mm，毛高4725mm，从巷道直墙段至巷道底板加大基础宽度为1000m，深度800mm（地坪上表面），地坪厚度200mm，毛断面积23.29㎡。

主斜井基岩段采用锚网喷支护，巷道设计为拱形断面，净宽4600mm、墙高1650mm、净高3950mm（地坪上表面），净断面15.9m2；毛宽4900mm，毛高4300mm，基础深度水沟侧为300mm，另一侧为50mm，地坪厚度200mm，毛断面17.56m2。

施工工艺：

本巷道采用钻爆法掘进，施工过程中巷道采用全断面掘进，全断面一次爆破，实行光面爆破。

施工采用ZT-28型凿岩机钻眼,使用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，封口材料用水炮泥,粘土炮泥。

MFD-200型起爆器起爆。

爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。

正向装药，串联起爆。

施工时根据岩石硬度严格控制周边眼的眼距和装药量。

降尘方法：

采用湿式打眼，炮眼封泥，封口材料用粘土炮泥，工作面退后20m安设一道放炮自动水幕，距工作面50m安设一道风流净化水幕，喷头5个，喷头均匀布置，要求覆盖全断面，所有运输转载点都必须有喷雾设施，放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

出煤（矸）时，根据实际情况应经常向矸堆洒水降尘。

距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外的巷道每周冲洗或清扫一次，并清除堆积。

交底人：

2009年6月15日

接受人：

2009年6月15日

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技术（安全）交底记录

单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

支护工艺

一、支护方式及材料规格：

、支护形式：

巷道支护方式表土段砌碹支护，基岩段采用锚网（索）+喷浆联合支护；巷道施工期间如遇顶板发生变化或地质构造，按原作业规程不能保证施工安全时，施工队技术员要根据现场实际情况及时制定规程补充措施并经批准后实施。

、支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数

1、金属网片：

采用Φ6.5mm钢筋网，网片规格：

长×宽=2000×1000mm，网格规格：

长×宽=100×100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭紧不小于3圈。

2、锚杆支护：

锚杆均采用Φ20mm，L=2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆布置间排距为800×800mm，呈矩形布置，每排13根。

锚杆托板均用Φ120mm，厚10㎜的铁托板，每根锚杆配套使用1支K2335和1支Z2360（K2335锚固剂朝眼底）树脂锚固剂。

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2009年6月15日

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2009年6月15日

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单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

在主斜井前进方向左帮，每隔40m掘进一个躲避硐室。

躲避硐室设计为拱行断面，净宽2000mm、净高2000mm，净断面3.57m²。

毛宽2200mm、毛高2200mm，毛断面4.32m²。

3、锚索支护

锚索采用Φ15.24mm，L=6300mm的钢绞线，布置间排距为1600×1600mm；呈矩形布置，每排3根。

每根锚索配套采用一支K2335和两支Z2360树脂锚固剂（K2335锚固剂朝眼底），托板规格为；长×宽×厚=300×300×10mm的铁板，锚索喷浆后外露长度≤100mm，锚索预应力≥130KN。

视直接顶厚度可适当调整锚索长度；如地质条件变化，不能满足以上锚索支护设计，可视现场情况加长锚索长度，调整锚索间排距。

4、喷射混凝土材料规格：

喷浆所用水泥代号P.0，强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的水洗砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%。

石子采用直径5～10mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配比要适中，不得混入粘土和有机杂质。

混凝土配比：

水泥：

石子：

砂=1：

1.93：

1.93。

水灰比0.49。

速凝剂：

选用按国家标准生产的速凝剂。

掺量一般为水泥重量的5%。

砼强度等级C25,喷浆厚度为150mm。

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2009年6月15日

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2009年6月15日

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主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

砼强度等级C25,喷浆厚度为150mm。

二、支护工艺及要求：

、临时支护：

表土段浇注混凝土前，临时支护采用25U型钢拱棚支护，每米支设1架，每架钢棚最少用3根长度为1.2米的拉杆拉紧。

压力不大时，25U型钢拱棚支护前使用前探梁作临时支护。

当扩帮工作压力增大时，采用短扩短砌的方式，同时必须在拱棚下部支木垛托住，然后开始进行混凝土浇筑，待凝固后，方可继续掘进。

围岩破碎段：

临时支护视顶板岩石稳定情况采用带帽点柱进行临时支护。

点柱为Φ150×（1800～2200）mm的圆木，鞋帽规格为500×200×50mm，点柱必须打紧支牢，数量视现场情况而定。

基岩段：

采用带帽点柱进行临时支护。

鞋帽规格为500×200×80mm，点柱必须打紧打实，数量视现场情况而定，严禁空顶作业。

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2009年6月15日

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单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

、永久支护要求：

1、工艺流程

锚网支护：

交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤（岩）→上部锚网（索）支护→出煤（岩）→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→拌料→复喷成巷→设备检修→清理、验收→下一循环。

砌碹支护：

交接班安检→挖地槽砌基础→砌墙→搭接工作台→交接班安检→架设拱架→砌拱→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→清理验收→下一循环。

2、顶锚杆施工工艺

、标眼位：

根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，

、打眼：

掌钎工将钻杆插入钻机钎口内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻空，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

按照上述操作程序完成打眼全过程。

、安装锚杆：

先把搅拌器、托盘套在锚杆上，铺上网片，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。

搅拌时间控制在15～30秒，中途不得间断，使锚固剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

顶推1分钟下缩钻机。

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2009年6月15日

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主斜井

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交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

、紧固锚杆：

下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100N.m为止。

3、帮锚杆施工工艺

、联网：

敲掉两帮活煤矸，搭设好牢固的工作台，并将帮顶网片孔孔相联。

严禁用托盘压网替代联网。

、打眼：

标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。

溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。

、安装锚杆：

刨平眼口把锚杆及托盘套在杆体上，铺上网片，再用锚体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。

、紧固锚杆：

卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到要求。

、锚索的安装

1、顶锚索眼深6m，药卷搅拌时间15～30秒，严禁随意截短药卷或钢绞线。

2：

锚索设计承载力260KN；锚索设计预应力130KN（44MP）

3、锚索要尽量岩层节理面垂直布置，要求锚索外露长度控制在喷浆前小于100mm，锚索角度误差要求与设计偏差不大于3°

4、锚索孔钻眼采用MQT—120/2.3A型风动锚杆钻机，钻眼前必须首先检查作业区域附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。

5、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板的周围情况，除操作人员外，钻机周围5m范围内严禁有人，孔钻深度不得小于设计深度。

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主斜井

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交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

6、钻眼够深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。

将外露钢绞线穿入驱动器中，驱动器插入锚杆钻机六方孔中，由钻机操作手负责搅拌工作，迅速旋转搅拌时间15-30秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与钢绞线分离。

7、等待五分钟后，进行锚索预紧，作业由三人组成，一人负责操作电动油泵，预紧过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过程中密切注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过程中密切注意顶板变化。

、喷射砼支护工作：

1、喷射混凝土前应做好以下准备工作：

、检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。

检查并处理顶板及两帮的活矸。

、检查锚杆安装、锚索的安装、网的铺设是否符合要求，发现问题须先进行处理。

、接好风、水管。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

、喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。

维护好喷射地点的设备、管线等。

2、喷射时必须按如下规定执行：

、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。

速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。

喷射顺序为：

先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。

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单位工程名称

主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求

说明：

、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。

用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

、喷头应尽量垂直受喷面，喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的，最佳喷距喷帮300～500mm，喷顶450～600mm。

喷射时，风压应为0.12～0.18MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。

、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。

、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。

如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

、喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。

当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。

、喷射工作结束24小时后，喷层须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

、喷浆成巷后每隔20m在巷道两帮腰线及顶部中线位置各打一个喷浆检测孔。

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主斜井

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分项工程名称

交底内容

运输安全技术措施

运输安全技术措施

一、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。

对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故发生。

二、绞车司机必须做到“六不开”。

绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输安全技术措施不开。

三、把钩人员必须做到“六不挂”。

安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井内有行人不挂。

四、斜井运输“一坡三挡”齐全可靠，声光信号齐全。

并严格按照《煤矿建设安全规程》第94条的规定设置挡车装置。

“一坡三挡”具体为：

在斜井上口平坡处设置阻车器，上口变坡点下方20m处设挡车器或挡车栏，距工作面或耙斗机上方20m设置坚固的防跑车装置。

斜井中下部设ZDC30-1.2型跑车防护装置，并与提升绞车连锁，跑车防护装置保持常闭且与绞车联动。

五、斜井运输必须做到“行人不行车、行车不行人”，并有醒目的标识。

六、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。

坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。

七、下大型设备或超高、超长物料时，必须制定专项安全措施。

八、加强日常轨道维修工作，确保运输轨道符合质量标准，道床上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m。

九、每班检查提升容器的钩头、销子、链环、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。

十、对绞车司机、信号工、耙矸机司机均要经过专门培训，做到持证上岗。

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主斜井

分部工程名称

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通风管理及安全技术措施

说明：

一、通风管理

、风机必须实行专人看护、挂牌管理，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。

开关处悬挂专用设施标志牌。

、风筒出风口距离迎头不得大于10m。

、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风部汇报。

、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。

、为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次。

、每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的完好性、可靠性。

、掘进中巷道局部顶超过0.5m时应根据高顶断面大小挂设导风帘，导风板距顶板有不大于0.3m间隙，迎风流方向呈60°角，下端超出巷道不小于0.5m。

、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。

、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机线路不得接入风机负荷。

、在巷道中应建立测风站，以保证所测风量的准确性。

测风站应符合以下要求：

1、测风站应设在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障碍物或巷道拐弯等局部阻力。

2、如若设立测风站的巷道断面不规整，其帮顶应用木板或其他材料衬壁呈固定形状断面，该段巷道长度不得小于4m。

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主斜井

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交底内容

通风管理及安全技术措施

说明：

3、测风站内应悬挂测风记录板，记录板上的内容包括测风站的地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。

二、有计划停风安全技术措施

、有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。

、在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。

、局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。

局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向矿调度室进行汇报，值班人员要做好记录。

、有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据安全措施执行各自职责。

三、瓦斯超限处理、无计划停风安全技术措施

㈠、严禁无计划停风，若因不知原因发生无计划停风事故，看风机人员必须及时向队部值班室和调度汇报。

若风机无法启动，则要在巷道回风口处设置警戒、揭示警标，防止人员误入，迅速向调度汇报情况，并处理故障，使风机正常运转。

并按照以下程序恢复局部通风机的供风。

㈡、准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%，确认掘进工作面瓦斯传感器示值不超1.0%时，方可开启局部通风机，恢复供风。

㈢、当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。

、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限或工作面传感器显示值超时，必须及时向调度汇报并做好记录。

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单位工程名称

主斜井

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分项工程名称

交底内容

通风管理及安全技术措施

说明：

㈤、当瓦检员按规定检查停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须及时向调度室汇报并做好记录。

采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。

㈥、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。

㈦、有计划处理风筒问题，如更换弯头、破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。

恢复通风要按上述规定进行。

㈧、局扇看护人员要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现传感器示值超限要及时向调度、队组汇报。

传感器传输数据不正常或断线时要及时更换。

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交底内容

顶板安全技术措施

顶板安全技术措施

一、临时支护安全技术措施

（一）、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行作业。

临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。

（二）、工作台必须搭设牢固，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。

二、永久支护作业安全技术措施

（一）、施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

（二）、打眼、装药、打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找尽帮、顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。

（三）、敲帮问顶者所用工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。

（四）、跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。

（五）、顶压较大，节理发育，顶板破碎时，要缩小锚杆支护排距，紧跟迎头打设，并及时紧固，如高顶、片帮严重可打设2～3根超前顶锚杆。

（六）、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理垂直或斜交。

（七）、发现问题及时采取措施，若顶板破碎，片帮严重时，必须立即停止作业，并及时汇报有关部室，由技术部确定更改支护。

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顶板安全技术措施

说明：

（八）、锚杆质量必须符合规定要求，有问题必须当班处理。

（九）、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。

（十）、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。

（十一）、喷砼成巷挂线喷射，表面平整度应不大于50mm，底部基础必须挖出喷好，深度符合要求。

（十二）、锚杆支护必须坚持打一装一，帮锚杆由上向下，顶锚杆由外向里打设的原则。

（十三）、处理堵塞的喷浆管路时，喷浆管严禁对人。

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主斜井

分部工程名称

分项工程名称

交底内容

爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”制度。

二、放炮作业时，严格执行《爆破作业说明书》和《煤矿安全规程》第三百二十九条中相关规定。

、放炮人员要持证上岗，领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。

、加工引药要避开电源、电缆、机械和电气设备，选择支护完好的地方进行，加工好的引药要放在备用箱内，不得与火药混装，引药脚线要扭接短路，严格执行清退制度，加工引药要严格执行《煤矿安全规程》中第326条规定。

、爆破工必须把炸药、电雷管分开（不得小于5m）存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

、母线同电线、电缆、信号线，应分别挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

避免爆破母线与电线、电缆、信号线相接触，从而发生漏电引起意外爆炸事故。

、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂