设备及管道绝热工程施工及验收规范Word文件下载.docx

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2、防潮层材料的质量，应符合下列规定：

（1）必须具有良好的防水、防湿性能。

（2）应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。

（3）不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。

（4）应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。

3、保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的质量标准外，尚应符合下列规定：

（1）应采用不燃性或阻燃性材料。

（2）贮存或输送易燃、易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃性材料。

（3）应无毒、无恶臭，外表美观，并应便于施工和检修。

（4）保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。

第二章、保温绝热层的安装过程及方法确认

一、施工的准备和过程确认

1、在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；

对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。

在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。

其堆放高度不宜超过2m。

露天堆放时，应采取防护措施。

2、工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

3、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。

4、在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

5、绝热层施工前，必须具备下列条件：

（1）支承件及固定件就位齐备。

（2）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

（3）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。

（4）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。

（5）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

二、绝热层的施工过程确认

1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

　　当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；

当作为保冷层时，不应大于2mm。

　　在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

3、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°

范围内（图4.1.3）。

当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图4.1.3　

三、固定件、支承件的安装

1、钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：

（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。

其间距不应大于350mm。

每平方米面积上的钩钉或销钉数为：

侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

（1）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。

（2）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。

塑料销钉应用粘结剂粘贴。

2、支承件的安装，应符合下列规定：

（1）支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。

（2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。

（3）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。

（4）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。

（5）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：

对保温平壁应为1.5～2m；

对保温圆筒：

当为高温介质时,应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；

对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。

3、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

4、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。

每块绝热制品的销钉用量为4个。

塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10mm，但最小不得小于20mm。

5、管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5～1m。

当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。

6、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。

当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

7、抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：

（1）介质温度大于等于200℃。

（2）保冷结构。

（3）设备或管道系非铁素体碳钢。

8、保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐。

9、设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。

10、备封头处固定件的安装，应符合下列规定：

（1）当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。

（2）当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。

（3）多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。

（4）多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。

四、捆扎法施工

1、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：

（1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。

但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。

（2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。

其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；

对软质毡、垫不应大于200mm。

（3）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

（4）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

2、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。

3、双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

4、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；

允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。

5、半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。

自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。

6、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。

7、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网（图2.4.7－1、2.4.7－2）。

图2.4.7-1

五、拼砌和缠绕法施工

1、用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。

拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。

2、用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。

绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。

3、当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。

当现场加工时，其带宽不应大于150mm，敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。

六、充填法施工

1、绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。

对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。

2、当设计无规定时，填料的充填容重，应符合下列规定：

（1）矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.3～2.4倍。

（2）粒料的充填容重，为产品标准容重的1.2～1.4倍。

3、绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用10×

10×

1～20×

20×

1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。

充填施工中应防止漏料或固形层变形。

4、填料的充填，应分层进行，每层高度宜为400～600mm。

对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。

5、在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时，应设置防沉层。

防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为400～600mm，随充填随砌置或粘贴。

6、充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致。

7、各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。

对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

七、粘贴法施工

1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。

施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。

2、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。

保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。

保温制品可在粘贴时填补。

3、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽（图4.6.3）。

槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。

粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。

4、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。

如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。

粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。

5、当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。

粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。

封缝必须挤紧、刮平、严密。

6、大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定：

（1）应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。

每层厚度宜为10～30mm。

（2）仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。

（3）异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。

7、粘贴操作时，应符合下列规定：

（1）连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。

毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。

（2）粘结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm。

并应涂满、挤紧和粘牢。

八、浇注法施工

1、以浇注法施工的模具，应符合下列规定：

（1）当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计。

（2）模具在安装过程中，应设置临时固定设施。

模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。

浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。

（3）浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。

（4）当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。

2、聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

（1）正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。

试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。

（2）配料的用料，应准确。

原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。

搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。

每次配料必须在规定时间内用完。

（3）浇注的施工表面，应保持干燥。

（4）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。

并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。

（5）浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。

3、轻质粒料保温混凝土的浇注，应符合下列规定：

（1）保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。

当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。

（2）配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。

（3）以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。

夏季应为60分钟，冬季应为60～120分钟。

干固硬结的混凝土，不得使用。

（4）浇注时应一次浇注成形。

当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

5、水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草、麻袋遮盖，并经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。

九、喷涂法施工

1、绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。

施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。

试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。

2、当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本规范第4.7.2条的规定。

3、喷涂的施工，应符合下列规定：

（1）可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。

（2）喷涂时可由下而上，分层进行。

大面积喷涂时，可分段分片进行。

接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。

（3）喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。

第一次喷涂厚度不应大于40mm。

（4）喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。

（5）在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

4、当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应按本规范第4.7.2条第五款的规定进行处理。

5、喷涂轻质粒料保温混凝土时,其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；

在立喷（竖喷）时不应大于15%。

对回弹落地的物料不得回收再用。

停喷时，应先停物料，后停喷机。

6、水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。

十、可拆卸式绝热层的施工

1、设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。

2、与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°

的斜坡。

3、可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。

4、靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

5、金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。

装设时应平整，挤实。

当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。

6、保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

十一、伸缩缝及膨胀间隙的留设

1、设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。

3、立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。

4、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；

当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处，均应留设一道伸缩缝。

6、方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。

7、球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。

当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。

8、伸缩缝留设的宽度：

设备宜为25mm；

管道宜为20mm。

9、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。

10、保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。

高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

11、保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。

在缝的外面必须再进行保冷。

12、多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：

（1）中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。

（2）保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。

13、在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：

（1）填料式补偿器和波形补偿器。

（2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。

（3）相邻管道的绝热结构之间。

（4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

第三章防潮层的施工

一、一般规定

1、设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

2、设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。

不得有突角、凹坑及起砂现象。

3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。

操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。

4、防潮层以冷法施工为主。

当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。

沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。

二、沥青胶、防水冷胶料玻璃布防潮层

1、沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：

　　第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm；

　　第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；

　　第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。

2、防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：

　　第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm；

　　第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。

3、当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。

并应符合下列规定：

（1）、玻璃布应随沥青层边涂边贴。

其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。

（2）、立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。

卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。

（3）、粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。

待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。

第四章保护层的施工

一、金属保护层

1、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板、薄不锈钢板或薄彩钢板等。

当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

2、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。

护壳环向搭接一端应压出凸筋；

较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；

其环向搭接尺寸不得少于50mm。

3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。

4、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。

金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。

图6.1.4

5方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。

当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

6、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。

7、压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。

应采用机械切割，不得用火焰切割。

8、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；

中、低温管道应为50～70mm；

保冷管道应为30～50mm。

搭接部位不得固定。

9、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。

每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承。

10、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。

硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。

半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

11、固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。

12、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°

处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°

以内。

13、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

14、立式设备、垂直管道或斜度大于45°

的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。

15、有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：

（1）、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

（2）、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。

16、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。

保温管道也可用自攻螺丝固定。

固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。

当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

17、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。

环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。

18、压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。

压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。

采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。

采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。

19、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；

静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。

其间距应符合下列规定：

（1）应与保温层设置的伸缩缝相一致。

（2）半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。

表6.1.19

20、绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

21、大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。

22、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

二、毡、箔、布类保护层

1、保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。

2、用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。

除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。

3、毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。

当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。

4、管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵