常用金属材料显微组织观察实验报告.docx
《常用金属材料显微组织观察实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用金属材料显微组织观察实验报告.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
常用金属材料显微组织观察实验报告
常用金属材料的显微组织观察
一、实验目的
1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、金属材料的显微组织观察及分析
1．几种常用合金钢的显微组织
合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：
合金元素总量小于5％的称为低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移（除Co外），即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体。
GCrl5钢（轴承钢）840℃油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780℃水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体＋碳化物十残余奥氏体组织。
图1、16Mn-淬火-x400
马氏体
16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右。
16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
加入合金元素锰，使C曲线右移，在淬火处理后，组织为马氏体组织。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
图2、16Mn-正火-x400
铁素体
索氏体
16Mn属于低碳钢，碳含量<0.16%，正火后组织为F+S。
在400倍显微镜下，索氏体基本上不可分辨。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢。
广泛应用于各种板材、钢管。
图3、65Mn-等温淬火-400
下贝氏体
65Mn，锰提高淬透性，但Mn含量过大会导致过热现象。
特性：
经热处理后的综合力学性能优于碳钢，65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高。
但有过热敏感性和回火脆性。
应用：
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
图4、等温淬火-30CrMnSi-x400
回火索氏体
30CrMnSi是高强度调质结构钢。
组织形貌，保持马氏体位向的回火索氏体，并出现极少量的铁素体。
特性：
具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。
有回火脆性倾向，横向的冲击韧性差。
焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。
一般调质后使用。
用途：
多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子
图5、GCr15-x400
隐晶马氏体
点状碳化物
GCr15是滚动轴承钢，是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。
GCr15经淬火回火处理后，组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物。
特性：
综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲。
劳强度高，热加工性能好。
含有较多的合金元素，价格比较便宜。
但是白点敏感性强，焊接性能较差。
用途：
用于制作各种轴承套圈和滚动体。
例如：
制作内燃机、电动机车、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。
除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
图6、Cr15-上贝+M-x400
上贝氏体
马氏体
性能：
冷变形塑形高，焊接性良好，在退火状态下可切削性甚好
应用：
这种钢主要用来制造工作速度较高而断面不大（≤30mm），但心部要求较高强度及韧性而表面耐磨的渗碳零件，如齿轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节、轴、轴承圈等。
此外，这种钢也可以用作低碳马氏体淬火钢，用来制造对变形要求不严、但要求强度、韧性的零件。
图7、铸态-2GMn13-x400
奥氏体
碳化物
高锰钢（highmanganesesteel）是指含锰量在10％以上的合金钢。
性能：
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
用途：
高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
图8、水韧处理-2GMn13-x400
奥氏体
碳化物
水韧处理：
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
用途：
水韧处理后，碳化物减少，高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，
应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
2）高速钢是一种常用的高合金工具钢，
高速钢的铸造状态下与亚共晶白口铸铁的组织相似。
其中莱氏体由合金碳化物和马氏体或屈氏体组成。
莱氏体沿晶界呈宽网状分布，莱氏体中的碳化物粗大，有骨架状，不能靠热处理消除，必须进行锻造打碎。
锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和碳化物所组成的。
高速钢优良的热硬性及高的耐磨性，只有经淬火及回火后才能获得。
它的淬火温度较高，为1270～1280℃，以使奥氏体充分合金化，保证最终有高的热硬性。
淬火时可在油中或空气中冷却。
淬火组织为马氏体、碳化物和残余奥氏休。
由于淬火组织中存在有较大量（25～30％）的残余奥氏体，一般都进行三次约560℃的回火。
经淬火和三次回火后，高速钢的组织为回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体（2～3％）（图4）。
图9、铸态-W18Cr4V-x400
莱氏体
W18Cr4V。
因为它含有大量合金元素，使铁碳相图中的E点大大向左移，以致它虽然只含有0.7～0.8％的碳，但也已经含有莱氏体组织，所以称为莱氏体钢。
成分特点：
（1）高碳：
含碳量高，以获得高碳马氏体，与碳化物形成元素等形成碳化物，细化晶粒，增大耐磨性。
（2）W：
主要用于提高钢的热硬性。
（3）Cr：
可以提高钢的淬透性和耐磨性。
（4）V：
细化奥氏体晶粒；可以提高耐磨性、热硬性。
W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织（δ偏析）和白色组织（马氏体和残余奥氏体）。
高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具。
图10、高速钢-铸态x400莱氏体
高速钢的铸造状态下与亚共晶白口铸铁的组织相似。
其中莱氏体由合金碳化物和马氏体或屈氏体组成。
莱氏体沿晶界呈宽网状分布，莱氏体中的碳化物粗大，有骨架状，不能靠热处理消除，必须进行锻造打碎。
锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和碳化物所组成的。
图11、高速钢-淬火x400
马氏体及
残余奥氏体
物点状碳化物
高速钢优良的热硬性及高的耐磨性，只有经淬火及回火后才能获得。
它的淬火温度较高，为1270～1280℃，以使奥氏体充分合金化，保证最终有高的热硬性。
淬火时可在油中或空气中冷却。
淬火组织为马氏体、碳化物和残余奥氏休。
图12、高速钢-淬火回火-x400
回火马氏体
点状碳化物
由于淬火组织中存在有较大量（25～30％）的残余奥氏体，一般都进行三次约560℃的回火。
经淬火和三次回火后，高速钢的组织为回火索氏体、碳化物和少量残余奥氏体（2～3％）。
有时为了方便，节约成本，可通过正火处理。
图13、高速钢-退火x400
索氏体及粒状碳化物
退火后，组合更加均匀。
退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。
高速钢性：
具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。
高速钢用途：
用于制造各种切削工具。
如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
3）不锈钢是在大气、海水及其它浸蚀性介质条件下能稳定工作的钢种，大都属于高合金钢，例如应用很广的1Crl8Ni9即18-8钢。
它的碳含量较低，因为碳不利于防锈；高的铬含量是保证耐蚀性的主要因素；镍除了进一步提高耐蚀能力以外，主要是为了获得奥氏体组织。
这种钢在室温下的平衡组织是奥氏体十铁素体+（Cr，Fe）23C6。
为了提高耐蚀性以及其它性能，必须进行固溶处理。
为此加热到1050～1150℃，使碳化物等全部溶解，然后水冷，即可在室温下获得单一的奥氏体组织。
但是1Crl8Ni9在室温下的单相奥氏体状态是过饱和的，不稳定的，当钢使用时温度到达400～800℃的范围或者从较高温度，例如固溶处理温度下冷却较慢时，（Cr，Fe）23C6会从奥氏体晶界上析出，造成晶间腐蚀，使钢的强度大大降低。
目前，防止这种晶间腐蚀的途经有两条：
一是尽量降低碳含量，但有限度；二是加入与碳的亲和力很强的元素Ti，Nb等。
因此出现了1Crl8Ni9Ti、0Crl8Ni9Ti等及更复杂的牌号的奥氏体镍铬不锈钢。
图14、（固）-不锈钢-x100
孪晶
奥氏体
不锈钢常按组织状态分为：
马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、铁素体--奥氏体双向不锈钢。
固溶处理（solutiontreatment）：
指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
性能：
表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。
用途：
广泛。
提高不锈钢性能通常采取的措施：
（1）获得单相均匀的金属组织，避免产生原电池作用；
（2）加入合金元素提高金属基体的电极电位；（3）加入合金元素在金属表面形成致密保护膜；（4）防止晶间腐蚀的产生
2．几种常用有色金属的显微组织
1）铝合金应用十分广泛的铝合金主要分变形铝合金和铸造铝合金两类。
依照热处理效果又可分为能热处理强化的铝合金及不能热处理强化的铝合金。
铝硅合金是应用最广泛的一种铸造铝合金，典型的牌号为ZLl02，含硅11～13％，从Al-Si合金相图可知，其成分在共晶点附近，因而具有优良的铸造性能，即流动性能好，产生铸造裂纹的倾向小。
但铸造后得到的组织是粗大针状的硅晶体和α固溶体所组成的共晶体及少量呈多面体状的初生硅晶体。
粗大的硅晶体极脆，因而严重地降低了合金的塑性和韧性。
为了改善合金性能，可采用变质处理。
即在浇注前在合金液体中加入占合金重量2～3％的变质剂（常用NaF+NaCl的钠盐混合物）。
由于钠能促进Si的生核，并能吸附在硅的表面阻碍它长大，使合金组织大大细化同时使共晶点右移，而原合金成分变为亚共晶成分，所以变质处理后的组织由初生α固溶体和细密的共晶体（α+Si）组成。
共晶体中的硅细小，因而使合金的强度与塑性显著改善。
图15、铝-未变-x400
α相
硅晶体
初晶硅
硅晶体
初晶硅
α相
铸态下显微组织由由粗大针状硅晶体和α固溶体（亮白色）所组成的共晶体以及初细小的初晶硅构成，这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性和韧性。
为了提高硅铝明的力学性能，通常需要对其进行变质处理，即在浇注前向820～850℃合金溶液中加入占合金重量2～3%的变质剂。
图16、铝-铸态（变质）-x400
初生α相
共晶体
变质处理后的组织由初生α固溶体枝晶（白亮）及细的共晶体（黑色）组成，由于共晶中的硅呈细小的圆形颗粒，因而合金的强度和塑性显著提高。
图17、实效板材-x400
强化相析出聚集
α相
时效：
淬火后得到的铝合金过饱和固溶体在一定的温度下随时间的增长而分解，导致合金的强度和硬度升高的现象。
实质是沉淀强化相从过饱和固溶体中析出好和长大。
白色α（Al）基体上分布着黑色CuAl2及Al2CuMg强化相质点。
2）铜合金最常用的铜合金为黄铜（Cu-Zn合金）及青铜（（Cn-Sn合金）
图18、Cu-α相-x400
α相
退火孪晶
由铜-锌合金相图可知，少于36％Zn的黄铜中组织为单α相固溶体，这种黄铜称为α黄铜或单相黄铜。
单相黄铜H70经变形及退火后，其α晶粒呈多边形，并有大量退火孪晶．单相黄铜具有良好的塑性，可进行各种冷变形。
图19、H62-铸态-x400
α相
β相
图20、H62-退火-α-x400
α相
退火孪晶
图21、H62-α+β-铸态-x400
α相
β相
含36～45％Zn的黄铜具有α+β两相组织，称为双相黄铜。
双相黄铜H62的显微组织中，α相呈亮白色，β相为黑色。
β相是以CuZn电子化合物为基的有序固溶体，在低温下较硬较脆，但在高温下有较好的塑性，双相黄铜可以进行热压力加工。
性能：
单相黄酮耐蚀性和室温塑性好，强度低，适宜进行冷变形加工。
双相黄铜室温塑性较差，需要加热到高温进行热加工。
用途：
H62被誉为“商业黄铜”，广泛应用于制作水管、油管、散热器垫片及螺钉等。
图22、铝青铜-铸态-x400
α相
铝青铜是铜和铝形成的合金，含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。
含铝量较少的铝青铜可采用淬火或回火等热处理手段进行强化。
性能：
铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。
有较高的强度良好的耐磨性。
强度高，冲击韧性好，疲劳强度高，受冲击不产生火花，在大气，海水，碳酸及多数有机酸溶液中耐蚀性很高。
用途：
用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件。
最突出的特点就是其良好的耐磨性。
3）轴承合金巴氏合金是轴承合金中应用较多的一种。
锡基巴氏合金含83％Sn、11％Sb和6％Cu。
按照Su-Sb合金相图，合金的组织中主要有以Sb溶于Sn中的α固溶体为软基体和以Sn-Sb为基的有序固溶体β相为硬质点。
同时，为了消除由于β相比重小而易上浮所造成的比重偏析，在合金中特地加入Cu形成Cn6Sn5。
Cn6Sn5在液体冷却时最先结晶成树枝状晶体，能阻碍β上浮，因而使合金获得较均匀的组织。
图10所示为巴氏合金的显微组织，暗黑色基体为软的α相，白色方块为硬的β相，而白色枝状析出物则为Cn6Sn5，它也起硬质点作用。
这种软基体硬质点混合组织能保证轴承合金具有必要的强度、塑性和韧性，以及良好的抗振减磨性能等等。
图23、铅基轴承合金-x400
β相
α相
铅基轴承合金,又称铅基巴氏合金。
一种以铅和锑为基的轴承合金。
其室温组织为软基体α固溶体（锑溶入铅中的固深体）上分布着硬质点β相（铅溶入锑中的固溶体）。
部分针状为铜锑化合物（Cu2Sb）。
为了提高强度、硬度和耐磨性，通常加入6%～16%锡，为了防止比重偏析，常加入1%~2%铜。
性能：
铅基轴承合金是铅锑锡铜合金，它的硬度适中，磨合性好，摩擦系数稍大，而韧性很低。
用途：
适用于浇注受震较小，载荷较轻或速度较慢的轴瓦。
主要用于电缆、蓄电池等。
图24、锡基轴承合金-铸造-x400
β'相
η'相
α相
锡基轴承合金以元素Sn为基础，加入少量锑和铜组成的合金（WSb=11%，WCu=6%），是一种软基体硬质点类型的轴承合金。
显微组织中暗黑色的为软基体α相，是Sb在Sn中的固溶体；白色块状为硬质点β'相，是以SbSn为基的有序固溶体；组织中亮白色针状及星形就是Cu3Sn或Cu6Sn5化合物η'相，也其硬质点作用。
性能：
摩擦系数小，硬度适中，韧性较好，并有很好的磨合性，抗蚀性和导热性。
用途：
主要用于高速重载荷条件下工作的轴瓦.
图25、锌基合金-x400
β相
α相
α相
锌基轴承合金，常用牌号ZznA110-5和ZznAl9-1.5，分别含有5%铜、10%铝和1.5%铜、9%铝，余量为锌。
其室温组织为软基体α固溶体上分布着硬质点β相。
性能：
具有一定的力学性能和优良的耐磨性，但硬度较高，摩擦系数较大，线膨胀系数较大。
用途：
主要用作压强低于2000Pa、圆周线速率低于3m/s的金属切削机床、压力机、起重机、轧机的轴承。
图26、Tc4-退火-x400
α相
β相
钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，（α+β）双相钛合金。
白色条状为α固溶体，条间黑色为β固溶体。
具有良好的综合力学机械性能。
比强度大。
钛合金分三种，α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。
α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。
性能：
TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性，低温性能好等一系列优点。
用途：
在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。
3．铸铁的显微组织
依照结晶过程中石墨化程度的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。
白口铸铁具有莱氏体组织而没有石墨，即全部碳均以渗碳体的形式存在；灰口铸铁中没有莱氏体，碳主要以石墨的形式存在。
因此，灰口铸铁的组织是由钢基体和石墨所组成，其性能也完全由基体和石墨两方的特点来决定。
麻口铸铁的组织介于白口和灰口之间。
白口和麻口铸铁由于存在莱氏体，具有较大的脆性，在工业上较少应用。
在灰口铸铁中，由于石墨的强度和塑性几乎等于零，可以把这种铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。
所以其抗拉强度与塑性远比钢低。
且石墨数量越多，尺寸越大或分布越不均匀，则对基体的削弱割裂作用越大，铸铁的性能也就越差。
根据石墨化第三阶段发展程度的不同，灰口铸铁有三种不同的基体组织，即铁素体、珠光体＋铁素体和珠光体。
铁索体基体的铸铁韧性最好，而以珠光体为基体的铸铁的抗拉强度最高。
决定铸铁性能的组织因素主要在石墨方面，其次是基体。
按照石墨的形状等特点，铸铁大致分以下几种；
1）灰口铸铁一般灰口铸铁中石墨呈粗大片状。
在铸铁浇注前往铁水中加入孕育剂增多石墨结晶核心时，石墨以细小片状的形式分布，这种铸铁叫做孕育铸铁。
一般灰口铸铁的基体可以有铁素体和珠光体十铁素体、珠光体等三种。
孕育铸铁的基体多为珠光体。
图27、灰口铸铁的石墨分布（未腐蚀）-x400
片层状石墨
图28、灰口铸铁的组织（F）-x400
片层状石墨
铁素体
铁素体
图29、灰口铸铁的组织（P）-x400
片层状石墨
珠光体
图30、灰口铸铁的组织（P+F）-x400
片层状石墨
珠光体
铁素体
F
G
P
显微组织：
珠光体+铁素体+片状石墨，力学性能差
解决方法：
孕育处理。
由于在铸造之前向铁液中加入了孕育剂（也称变质剂），因此结晶时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，更为均匀的分布在基体中。
性能：
灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低；有良好的减震性；有良好的润滑性能；还有良好的导热性能；并且还有良好的铸造性能，其流动性能良好，铸件不易产生开裂；较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能。
用途：
有良好的减震性，用灰铸铁制作机器设备上的底座或机架等零件时，能有效地吸收机器震动的能量。
铸造结构复杂的铸件和薄壁铸件，如汽车的汽缸体、汽缸盖。
2）球墨铸铁在铁水中加入球化剂，浇注后石墨呈球形析出，因而大大削弱了对基体的割裂作用，使铸铁的性能显著提高。
球墨铸铁的组织主要有铁素体基体和珠光体基体两种。
图31、球墨铸铁的组织（未腐蚀）-x400
球状石墨
图32、球墨铸铁的组织（F）-x400
球状石墨
铁素体
图33、球墨铸铁的组织（P）-x400
球状石墨
珠光体
图34、球墨铸铁的组织（P+F）-x400
球状石墨
铁素体
珠光体
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
性能：
高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。
用途：
应用于负荷较大受力复杂的零件，如P基球铁应用于汽车，拖拉机的曲轴、连杆、凸轮等。
还应用于大型水压机的工作缸、缸套及活塞。
F基的球铁用于制造受压阀门，汽车后桥壳等。
3）可锻铸铁可鍛铸铁又称展性铸铁，它是由白口铸铁经石墨化退火处理而得到。
其中的石墨呈团絮状，也显著地减弱了对基体的割裂作用，因而使铸铁的机械性能比普通灰口铸铁有明显的提高。
可锻铸铁分铁素体基体和珠光体基体两种，但铁素体基体的可锻铸铁应用较多。
图19、20为铁素体基体和珠光体基体的可锻铸铁显微组织。
图35、可锻铁铸的组织（未腐蚀）
-x400-x100
图36、可锻铸铁的组织（F）-x400
团絮状石墨
铁素体
图37、可锻铁铸的组织（P）-x400
团絮状石墨
珠光体
可锻铸铁：
白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。
性能：
由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工。
可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。
应用：
黑心可锻铸铁的强度、硬度低，塑性、韧性好，用于载荷不大、承受较高冲击、振动的零件。
珠光体基体可锻铸铁因具有高的强度、硬度，用于载荷较高、耐磨损并有一定韧性要求的重要零件。
如石油管道、炼油厂管道和商用及民用建筑的供气和供水系统的管件。
图38、铸态-高磷铸铁-x400
珠光体
片层状石墨
磷共晶
珠光体+片状石墨+磷共晶。
基体为片状珠光体，灰色片状为石墨，白色棱角状为磷共晶。
磷共晶沿晶界分布，形似网孔。
高倍放大，可以看到二元、三元磷共晶形态。
前面已指出，铸铁的基体既然是钢，所以照理铸铁和钢一样可以进行热处理。
但一般来说，灰口铸铁由于石墨的割裂作用太大，改善基体对性能提高的作用有限，所以热处理的作用较小。
但是对于球墨铸铁，热处理则是很有实际意义的，球墨铸铁常常可以通过正火、调质和等温淬火等来进一步提高各种机械性能。
三、部分试样的处理方法
样品序号
材料名称
处理工艺
浸蚀剂
1
16Mn
淬火处理
4％硝酸酒精
2
40Cr
调质处理
4％硝酸酒精
3
升级会员 