废热锅炉维护检修规程.docx

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废热锅炉维护检修规程

废热锅炉维护检修规程

二○○七

目　　　　　录

1　　总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙649

2完好标准 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙650

3　　废热锅炉的维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙652

3.1维护 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙652

3.2常见故障和处理方法 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙653

4废热锅炉的检查与检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙655

4.1　外部检查 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙655

4.2　内外部检查 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙656

4.3　全面检查 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙656

4.4　定期检验 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙658

5　　废热锅炉的修理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙658

5.1　检修周期 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙658

5.2　检修内容 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙659

5.3检修方法及质量标准 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙660

6试车与验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙673

7维护检修的安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙673

６４８

1总则

1.1适用范围

参考原化学工业部颁发的设备维修规程《J28煤

气炉》（HG25857－91）中有关章节及其它有关资料，

编制本规程。

本规程适用于水煤气站的废热锅炉（以下简称为

“锅炉”）的维护与检修。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，

应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。

1.2结构简述

水煤气站的废热锅炉（如图1）为倾角7°的斜置式火

管锅炉，实际上也是一台固定管板列管式换热器。

高温水煤气流经管内；壳程为水（软化

水），与外加的汽包相连通构成自然循环。

废热锅炉主要由上壳体、下壳体、管板、管束

（316根￠76×4×7340管）、拉

撑管以及汽包等部件构成。

废

热锅炉用于回收从水煤气炉来

的高温水煤气的显热；在废热

锅炉中，水煤气被冷却同时水

被加热汽化成为蒸汽，作为水

煤气生产过程中的原料汽（气化

剂）。

2007年4#废热锅炉更新，

改为河北唐山市天元化工设备

有限公司设计制造的

DJM650－1.58型废热锅炉。

该

型号废热锅炉，将管板式换热

管束改为双套管换热管束（如图

2），取消原有的上、下管板，

采用自由悬挂式，管束在受热

６４９

后能自由伸缩。

热煤气进入废热锅的上部从内管管内和外管管外从上而下，被内外套管

间自下而上的水、汽混合物冷却后从废热锅炉的下部流出锅炉；汽包内热水沿降液管下

降，被筒体内热煤气预热，向下流动到底部后，经配液管流进各套管管间，并向上流动，

与热煤气进行逆流换热，逐渐汽化，最后汽液混合物由升汽管流进气包经汽水分离后，

水再进行下一个循环。

水煤气站废热锅炉的主要技术指标如下：

管程壳程

设计压力MPa0.021.32

工作压力MPa0.0181.20

设计壁温℃300200

工作温度℃800～200195

物料名称吹风气、半水煤气锅炉水

主要材料20g20g

程数11

换热面积m2480

额定蒸发量T/h2～4

容器类别三类

数量三台

DJK650－1.58废热锅炉的主要技术指标如下：

水煤气工作温度进口～350℃，出口～240℃；

工作压力进口 0.05MPa， 阻力 400Pa；

流量10～30KNm3/h；

水、汽工作温度进口～105℃，出口～200℃；

工作压力1.58MPa；

流量～4.5吨/小时；

换热面积650m2。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1废热锅炉的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许

６５０

范围内，管束的堵管数不超过换热管总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭

曲变形。

2.1.2仪表、计量器具和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确、可靠，并按规定定

期进行校验。

2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。

2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.6废热锅炉壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2.2运行性能

2.2.1废热锅炉各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。

2.2.2废热锅炉各部位阀门开关正常。

2.2.3工作能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1废热锅炉的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：

2.3.1.1设计单位提供的设计图样和设计、安装（使用）说明书以及和废热锅炉的强度计

算书；

2.3.1.2废热锅炉的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时

间有统计记录；废热锅炉的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；

2.3.1.3废热锅炉的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图（如在原蓝图上修改，则必

须有修改人、技术审核人的确认标记）、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；

2.3.1.4废热锅炉的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和

资料；

2.3.1.5废热锅炉的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；

2.3.1.6废热锅炉的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件

资料；

2.3.1.7有关事故的记录资料和处理报告。

2.3.2废热锅炉的技术资料齐全、准确。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

６５１

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐清洁，无污垢、垃圾。

2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在允许

范围内。

3废热锅炉的维护

3.1维护

3.1.1废热锅炉及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂

原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，

防止急剧变化，并认真填写运行记录；严禁超温、超压运行。

3.1.4废热锅炉在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行

巡回检查，每班不少于两次。

检查内容为：

3.1.4.1介质的温度、压力是否正常；

3.1.4.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；

3.1.4.3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发

现缺陷要及时消除；

3.1.4.4废热锅炉及管道附件的绝热层是否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

3.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。

3.1.7在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止废热锅炉的运行，并及时报

告有关部门：

3.1.7.1对应的水煤气炉已经停车，水煤气已停止进入废热锅炉；

3.1.7.2进入废热锅炉的水煤气温度和出废热锅炉的水煤气温度过高，经反复调整无效，

且已无法维持正常生产；

3.1.7.3水煤气通道堵塞或受热面结垢、积灰或结焦严重，无法维持正常生产；

3.1.7.4汽包压力不断上升，压力表指示已超过最高数值，虽然安全阀已起跳，但汽包

的压力仍不断上升；

3.1.7.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不断加大向废热锅炉内送水和采取其它措施

６５２

故障现象

故          障          原          因

处          理          方          法

工艺气出口温度超

高或偏低

1.水煤气生产负荷增加或降低

2.水煤气入口温度升高或降低

3.气侧积灰、结焦或通道堵塞, 传热效率下降

4.水侧结垢, 传热效率下降

5.水循环被破坏（循环倍率降低或缺水）,造成

产汽量降低

6.蒸汽压力提高，汽化温度亦提高, 相应气侧

出口温度升高

7.水煤气分布不均，造成偏流

8.传热面积设计余量不足或过大

立即查清原因，采取断然措施,

首先设法消除各种超温因素，如

超温现象仍然继续,则应停炉处

理；如超温范围不大，则可维持

或降低负荷运行，在有机会时停

车处理

汽包水位失常

1.缺水⑴汽包水位低

于正常水位⑵水位

警报器发出信号⑶

过热蒸汽温度升高

⑷给水流量不正常,

小于蒸汽流量, 如管

爆裂时则相反2.满水

⑴水位高于正常水

位⑵过热蒸汽温度

1.给水自动调节器失灵，造成误操作

2.水位表、流量表指示不正确, 或水位计脏污,

连通管堵塞造成误操作

3.给水机械失灵, 或管路、阀门故障, 使供水

不能顺利进行

4.给水压力下降，造成水进入锅炉困难

5.排污量控制不当或锅炉放水阀、排污阀泄

漏,     当排污量或泄漏量与蒸发量之和大于供

水量时,水位下降

1.消除故障, 恢复正常

2.冲洗水位计, 消除假象,恢复正

常

3.消除故障使供水正常,    如严重

缺水或发现给水机械严重损坏时

应立即联系停炉处理

4.提高供水压力

5.按规定排污, 消除泄漏

而仍不见水位；

3.1.7.6汽包水位不断上涨，经采取措施仍不能制止；

3.1.7.7水位计、压力表或安全阀失灵或损坏，不能保证废热锅炉安全运行；

3.1.7.8给水设备及上水系统发生故障，已无法向炉内正常送水，汽包水位无法维持；

3.1.7.9受压元件损坏、爆裂，或密封件严重泄漏而无法维持汽压和液面，不能保证正

常生产，甚至危及其它设备或人员的安全；

3.1.7.10开车在升温、升压过程中，炉内水侧的水循环无法正常建立，威胁废热锅炉正

常安全运行；

3.1.7.11壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏危及安全；

3.1.7.12管道发生严重振动，危及安全运行；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

3.1.7.13发生火灾，或者相邻设备发生事故危及威胁废热锅炉的正常安全运行；

3.1.7.14发生安全守则中不允许废热锅炉继续运行的其它情况。

3.2常见故障和处理方法

废热锅炉的常见故障和处理方法如下表。

６５３

故障现象

故          障          原          因

处          理          方          法

下降⑶蒸汽含盐量增大

（4）严重时蒸汽管道发生

水冲击（5）水计充满水，

颜色发暗⑹水位不明

6.工艺负荷突然增大,水侧蒸发量也相应骤增

时上水未能及时调整，水位可能急剧下降

7.蒸汽用量减少,但产汽量未变,由于蒸汽在汽

包内容积增加,使水量减少,水位下降,当蒸汽

压力升高时汽包内水位也可能下降

8.运行人员疏忽对水位监控不严

6.工艺负荷应缓慢增大并注

意及时调整上水

7.及时调整工艺负荷使之适

应蒸汽参数的变化

8.加强岗位责任制

1.给水自动调节失灵

2.给水压力高

3.一般由于运行人员疏忽大间不注意检查水

位,当负荷变化时给水流量大于蒸汽流量造成

4.一般由于水位计不定期冲洗或事实上已发

生缺水或满水故障而造成

首先进行水位计冲洗以判别

水位指示的正确性,    如属轻

微满水时通过开排启污阀、

调节流量来降低水位,    如属

严重满水则应立即停炉加强

放水和疏水并密切注意工况

变化；先开启水位计导淋排

放阀观察判断水位指示,    如

水位已显示出来则系水位计

冲洗不当造成,    否则应按缺

水或满水处理

蒸汽夹带水

1.汽水分离器失效

2.汽水分离空间小, 气流速度大

3.蒸汽负荷波动大

4.炉水中含盐量超过一定值后

1.2.停炉检查

3.调整工艺蒸汽负荷应缓慢

进行

4.调正、改善炉水水质

汽水共沸1.蒸汽夹带水

严重2.蒸汽、炉水的含

盐量增大3.过热蒸汽温

度急剧下降4.炉水起泡

水位急剧波动5.严重时

蒸汽管道内发生水冲击

1.炉水质量不符合标准, 悬浮物或含盐率过大

2.未按规定排污

3.炉内汽水分离装置失效

4.负荷变化大

1.2.改善炉水质量,停止加药

适当降低负荷并保持稳定加

强排污；炉内水质未改善前

不允许增加废热锅炉负荷

3.汽水分离装置失效等应停

炉检修

蒸汽管道内水击

1.送汽前没有充分暖管和疏水

2.废热锅炉满水

3.汽水共沸

4.管道支架、吊架松脱

1.应充分暖管和疏水

2.按满水故障处理

3.按汽水共沸处理

4.应及时修复

给水管道内水击

1.管内集存空气

2.逆止阀不正常，忽开忽关

3.给水温度剧烈变化

4.给水压力不稳定

5.管道支架、吊架松脱

1.排除集存空气

2.检查、修理

3.调整，恢复正常

4.调整，恢复正常

5.及时修复

６５４

水位计损坏

1.水位计质量不好，安装不正确

2.操作不当或使用前没有得到充分的预热

当只有一个水位计损坏时应

将其汽水阀门关闭更换损坏

的零部件修复恢复使用;如两

个水位计都损坏又没有别的

水位控制时则应停炉检修

故障现象

故          障          原          因

处          理          方          法

气压超高

1.压力表、安全阀失灵

2.当负荷变化时未能及时调整

3.管理不严，违犯废热锅炉运行规程

1.及时检查调校压力表,安全

阀,减小负荷, 手动开启安全

阀, 降低锅炉压力,必要时紧

急停炉进行处理

2.加强责任心

3.坚决按有关规程执行

废热锅炉受压元件故障

1.管口泄漏2.传热管水侧

积垢3.传热管汽侧积灰、

结焦4.传热管爆裂5.壳体

焊缝泄漏⒍壳体法兰密

封垫片泄漏

1.热应力过大或设计制造缺陷等

2.废热锅炉水质监控不严，指标不符合要求

3.水煤气中含有粉尘、炭黑等杂质

4.传热管过热，或水质不好，或水侧结垢等

5.设计、制造或工艺超指标等

6.密封元件失效

此类故障涉及多方面,    其原

因也是多方面的,    通常属轻

微的可维持短时期运行,    但

一般大都需停炉检修或清理

灰垢、结焦或焊补管口,    更

换元件等

5.需停炉检修

6..视严重情况决定是否立即

停炉

炉墙及耐火衬里损坏，

壳体外壁过热

1.高温气流冲刷或侵蚀作用

2.结构不合理或耐热材料质量差

3.施工或检修质量不好

4.烘炉时间不够或升降温度太快

如损坏不严重可降低负荷使

用,    如损坏严重耐火材料大

面积脱落,    危及设备安全运

行则必须停炉处理

操作中出现逆循环

在刚起动时升压过快或压力、热负荷突然变

化

一般是先把操作压力降到

6.0MPa以下再慢慢升压

其它：

1.辅助设施如循

环泵故障2.爆炸事故3.其

它异常运行情况如断电

工艺系统引起的全装置

紧急停车等

此类故障应尽力避免，一旦

发生则按紧急事故停车处理。

为避免发生必须作好对废热

锅炉的定期检修和维修。

4       废热锅炉的检查与检验

4.1外部检查 　　　

4.1.1废热锅炉的外部检查（用肉眼或10倍放大镜）每季度一次，由生产车间在废热锅

炉运行条件下进行；蓝星化工有限责任公司设备主管部门每年组织一次检查。

4.1.2外部检查的内容如下：

4.1.2.1检查废热锅炉的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好无损，有无撞落、松脱或

变质；设备有无漏气或漏液现象。

如发现有腐蚀情况应测量腐蚀深度及分布位置。

６５５

4.1.2.2检查废热锅炉表面有无锈蚀、凹陷、鼓包、变形、裂纹及局部过热；运行中有

无异常声响与振动；如壁温有异常时，应用水银温度计或磁性温度计进行复查。

4.1.2.3检查废热锅炉的壳体、焊缝、接管、法兰密封部位及其它可拆联接处等有无泄

漏、裂缝及变形等。

4.1.2.4压力表、安全阀等安全附件的选用、安装是否符合要求，维护是否良好，运行

中是否齐全、灵敏、可靠，接地线是否良好；安全附件应按规定进行校验或更换，不得

超期使用。

4.1.2.5紧固螺栓及管件、附件是否齐全正常，有无松动、腐蚀。

4.1.2.6设备基础及联接管道的支承是否适当，有无倾斜、下沉、裂纹、振动磨擦以及

不能自由伸缩等不良现象；如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号并测定是否继续扩大。

4.1.2.7了解废热锅炉在运行中的有关情况，操作温度、压力等有无异常，特别是有无

介质堵塞和泄漏现象。

4.2内外部检查

4.2.1废热锅炉的内外部检查，是在废热锅炉停车或检修时进行，每三年至少一次，

由蓝星化工有限责任公司设备主管部门负责组织检查。

若本年度有锅检所的定期检验，

则不再进行内外部检查。

4.2.2内外部检查的内容：

4.2.2.1外部检查的全部项目。

4.2.2.2废热锅炉壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀（包括腐蚀深度及

分布情况）或冲刷磨损现象；有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进

行表面探伤。

如发现表面裂纹时还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%，如没

有发现表面裂纹可不作进一步抽查。

4.2.2.3检查全部焊缝、封头过渡区以及其它应力集中部位有无断裂和裂纹。

4.2.2.4逐个检查主要紧固螺栓的螺纹、圆角过渡部位、长度等，并用磁粉或着色探伤

检查有无裂纹。

4.2.3检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。

4.3全面检查　　

4.3.1废热锅炉每六年至少进行一次全面检查，一般在废热锅炉大、中修时进行；检

验方法一般为外观检查和无损探伤。

如属于对事故原因作分析检验，通常还需要作材料

６５６

的化学成份、机械性能、断口及金相组织等项目的分析。

废热锅炉受压部件拆开检查、

清洗或经过修理再重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格

后进行气密性试验。

若本年度有锅检所的定期检验，则不再进行全面检查。

4.3.2外观检查方法

4.3.2.1直观检查法

1.肉眼检查：

直观观察或借助放大镜（一般5～10倍），适用范围为：

⑴检查容器（废热锅炉的本体或汽包壳体等，下同）表面情况，如有无局部磨损的

沟槽或局部腐蚀的深坑、斑点；

⑵检查容器有无凹陷、鼓包等局部变形；

⑶防腐层、保温层是否完好；

⑷金属表面有无明显的重皮、折叠或裂纹等缺陷。

2.灯光检查：

借用灯光照射检查容器内表面缺陷，如金属壁是否光滑，有无腐蚀

的深坑、斑点或凹陷、鼓包等局部变形。

3.锤击检查：

一般为0.5Kg左右的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据

声响、弹跳（手感）来判断是否存在缺陷，主要用于判断金属部位的缺陷：

一般声音清脆、

弹跳好的无重大缺陷，反之声音闷浊、弹跳失常则可能是被击部位及其附近有重皮、折

叠或晶间腐蚀、断裂腐蚀造成的裂纹等缺陷。

4.3.2.1量具检查

1.量具检查：

利用各种不同的量具（平直尺，弧形样板，游标深度卡尺）等直接测

量容器内外表面的平直度或弧度，以检查发现轴向、周向变形；或测量磨损沟槽、腐蚀

深坑的深度以确定磨损或腐蚀程度。

2.钻孔检查：

一般用手钻或电钻在容器表面腐蚀最严重的地方钻一个直径为

6～10mm的穿透孔，消除毛剌后用简易的量具测量器壁剩余厚度，以此测定容器的剩余

壁厚及腐蚀深度或裂纹、金属重皮、折叠等缺陷。

该方法因直接破坏容器壳体，一般情

况下不予采用。

3.超声波测厚：

用超声波测厚仪测量容器壁厚。

4硬度计测厚：

根据所测容器金属硬度以判断材料是否发生渗氮、氢脆等缺陷。

4.3.3无损探伤检查方法

4.3.3.1表面探伤：

主要有液体渗透检查、