九江三期发电工程#1机组凝结水精处理调试方案.docx
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九江三期发电工程#1机组凝结水精处理调试方案
目次
1目的
2编制主要依据
3系统简介
4组织分工
5调试应具备的条件
6调试的内容和步骤
7调试期间安全注意事项
8混床运行水质控制标准
9调试质量记录表
1目的
凝结水作为锅炉给水的主要组成部分,其质量的好坏直接影响到锅炉给水的质量,而给水质量的优劣又将直接影响到机组的安全经济运行。
凝汽器在运行过程中难免有少量的渗漏,冷却水携带的盐份、胶体、悬浮物等杂质污染了凝结水。
同时机组在正常运行及启、停过程中不可避免地产生金属腐蚀产物。
对于亚临界以上高参数机组,必须除去这些腐蚀产物和因凝汽器渗漏带入的其它杂质,以保证给水质量。
通过对凝结水精处理系统的运行调整试验,使系统设备的运行性能达到设计要求,高速混床出水水质达到部颁SD-163-85标准,得出较佳的系统运行参数。
2编制的主要依据
2.1火力发电厂水汽质量标准SD-163-85。
2.2电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)。
2.3火电施工质量检验及评定标准。
2.4火力发电厂水汽试验方法。
2.5火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程。
2.6电业建设安全工作规程。
2.7火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准。
2.8设计院及生产厂家提供的有关图纸及说明书等。
3系统简介
九江电厂三期#2组锅炉采用双拱型单炉膛,W火焰燃烧方式,一次中间再热,平衡通风,固态排渣,亚临界参数,自然循环汽包炉。
汽轮机型号为TCDF-40日立冲动式双缸,单轴双流再热凝汽式汽轮机。
九江电厂三期#2组采用中压凝结水精处理系统,凝结水100%精处理,设有三台体外再生高速混床,同#1共用一套再生设备。
凝结水系统由高速混床系统和体外再生系统两部分组成:
高速混床系统布置在汽机房零米层,包括高速混床和树脂捕捉器各三台,并设有一台再循环泵;体外再生系统布置在集控楼零米层,包括分离塔、阴再生塔、阳再生塔各一个,及热水箱、罗茨风机、酸碱计量箱等相关附属设备。
再生系统主要设备技术规范见附表1,高速混床系统主要设备技术规范见附表2。
4组织分工
江西省电力试验研究院为本项调试的技术负责单位,火电建设公司、九江电厂三期、设备制造厂家为本次调试的参加单位,各负其责、通力合作,共同完成调试任务。
4.1电力试验研究院
4.1.1编写调试方案。
4.1.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议,指导完成调试工作。
4.1.3调试过程中的技术指导。
4.1.4编写调试总结和调试报告。
4.2火电建设公司
4.2.1完成启动需要的建筑和安装工程,及试运过程中临时设施的施工。
4.2.2作好试运阶段的安全隔离工作。
4.2.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.3九江电厂三期
4.3.1负责完成各项生产准备工作。
4.3.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.3.3负责调试的药品、仪器准备,分析药品的配制,仪器的校验,以及调试过程中监测项目的分析。
4.4制造单位
4.4.1应按合同要求进行技术服务和指导,保证设备性能。
4.4.2及时配合消除设备缺陷。
4.4.3处理制造单位应该负责的问题。
5调试应具备的条件
5.1土建施工工作应完成。
地沟、阴井盖板齐全,道路畅通,照明条件良好。
5.2安装工作应完成。
所有设备均已就位,管道、阀门、泵、风机均已安装完毕,用于运输及安装的临时装置已经拆除,现场清理干净。
5.3相关设备的单体调试已经完成并验收合格。
5.4仪表及设备所需的电源、气源、水源有保证。
要求电源符合设计要求;压缩空气系统能正常使用,气源充足、干燥、清洁,气压稳定;水源充足,调试过程中应提供足够的除盐水。
5.5系统中的所有变送器均已进行校验,指示正确。
电导率仪、硅表等在线化学仪表能投入正常使用,精处理程控调试完成。
5.6自用水泵、罗茨风机、再循环泵等设备试运完毕,参数符合设计要求,电气绝缘良好。
5.7高速混床及再生系统各罐体水压试验完成。
5.8系统所有阀门启闭灵活正确,“远操”、“就地”操作正常。
5.9配齐酸度计、电导率仪、PNa仪、分光光度计,并校验准确。
根据调试分析项目,按照火力发电厂水汽试验方法,准备好相应的玻璃仪器及器皿,配置好有关的化学试剂,绘制好有关的工作曲线。
5.10对机组投运使用的离子交换树脂,按照“火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准”DL519-93进行检验,数量符合设计要求,并妥善保管。
5.11用于树脂预处理及再生的药品齐全足额,再生酸碱质量合格。
5.12组织落实,人员到位,并已进行了技术交底。
6调试的方法和步骤
6.1系统检查
6.1.1检查系统设备、阀门、管道是否安装在预定位置,有无损坏。
6.1.2对所有设备内件进行检查。
要求设备内无杂物,连接法兰紧固密封,衬胶层完好无损,筛管无损伤,支管螺纹连接紧密到位,包网网套完好。
6.1.3系统管道内所有杂物必须清理干净。
6.1.4所有设备、阀门按设计图纸编号挂牌,核对阀门编号同控制柜、模拟盘上的编号一致。
6.2系统水冲洗
6.2.1利用除盐水对系统管路进行分段开路冲洗。
6.2.2管路冲洗合格后,对系统各容器进行除盐水冲洗,先反冲,再正洗直至排水清。
6.3系统的分步试运。
按设计程序,用水模拟树脂的输送、空气擦洗、再生以及高速混床的投运和停运等过程。
检查系统设备、管路是否有漏,检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。
6.4树脂的添加
6.4.1阳树脂的添加
A、向阳再生塔内进水至一定位置。
B、启动冲洗水泵,开V-10931、V-10932、V-10933、E-10901、V-10833及V-10810,向阳再生塔内添加3.25m3的阳树脂。
C、对阳树脂进行冲洗,直至出水清澈。
6.4.2阴树脂的添加
A、向阴再生塔内进水至一定位置。
B、启动冲洗水泵,开V-10931、V-10932、V-10933、E-10901、V-10733及V-10710,向阴再生塔内添加2.32m3的阴树脂。
C、对阴树脂进行冲洗,直至出水清澈。
6.5树脂的预处理
6.5.1阳树脂的预处理
A、启动冲洗水泵,酸液泵,开V-10807、V-10810、V-11301、V-11302、V-11345,向阳再生塔内进5-8%盐酸溶液,时间为2小时。
B、启冲洗水泵,开V-10815、V-10810,对阳树脂进行冲洗,直至出水为中性。
6.6.2阴树脂的预处理
A、启动冲洗水泵,碱液泵,开V-10707、V-10710、V-11401、V-11402、V-11236,向阴再生塔内进5-8%氢氧化钠溶液,时间为2小时。
B、启动冲洗水泵,开V-10715、V-10710,对阴树脂进行冲洗,直至出水为中性。
6.7树脂的再生:
6.7.1当混床出水水质超标,树脂失效后,停运混床,按照设计步序表,将失效树脂送至分离塔内。
6.7.2按设计步序表,对分离塔内阴阳树脂进行分离。
6.7.3启动冲洗水泵,开V-10615、V-10630、V-10626、V-10710,将分离塔内阴树脂送至阴再生塔内。
6.7.4启动冲洗水泵,开V-10615、V-10602、V-10630、V-10801、V-10810,将分离塔内阳树脂送至阳再生塔内。
6.7.5阳树脂的再生
A、阳树脂的擦洗:
根据树脂的清洁程度,按照再生步序表,对阳树脂进行擦洗。
B、再生:
启冲洗水泵、酸液泵,开V-10807、V-10810、V-11301、V-11302及V-11345,向阳再生塔内进酸再生,酸液浓度为5%左右。
C、置换:
启冲洗水泵,开V-10807、V-10810及V-11345,直至出水为中性。
D、快冲洗:
启冲洗水泵,开V-10815、V-10810对阳树脂进行快冲洗。
E、树脂的擦洗:
重复步骤A,对树脂进行擦洗。
F、快冲洗:
启冲洗水泵,开V-10815、V-10810,冲洗至出水电导率小于8μs/cm。
6.7.6阴树脂的再生
A、阴树脂的擦洗:
根据树脂的清洁程度,按照再生步序表,对阴树脂进行擦洗。
B、再生:
启冲洗水泵、碱液泵,开V-10707、V-10710、V-11401、V-11402及V-11236,向阴再生塔内进碱再生,碱液浓度为5%左右。
C、置换:
启冲洗水泵,开V-10707、V-10710及V-11236,直至出水为中性。
D、快冲洗:
启冲洗水泵,开V-10715、V-10710对阴树脂进行快冲洗。
E、树脂的擦洗:
重复步骤A,对树脂进行擦洗。
F、快冲洗:
启冲洗水泵,开V-10715、V-10710,冲洗至出水电导率小于8μs/cm。
6.7.7按设计步序表,将阴再生塔内阴树脂送至阳再生塔内。
6.7.8将阳再生塔内阴阳树脂进行擦洗、空气混合及快冲洗,直至出水电导率小于0.2μs/cm。
6.7.9按设计步序表,将阳再生塔内阴阳树脂送入高速混床内。
6.7.10将高速混床内阴阳树脂进行空气混合,充水备用。
6.8高速混床投运
6.8.1机组整组启动后,凝结水水质达到回收要求时,投运高速混床。
操作步骤如下:
A、升压:
开升压阀,使高速混床升至中压3.0-3.5MPa。
B、循环运行:
启循环泵,开V-20101、V-20118及V-20018,对高速混床进行循环运行,直至出水电导率小于0.2μs/cm。
C、投运:
开V-20101、V-20102,高速混床投入运行。
6.8.2在混床投运后,严密监视流量、压差、温度等参数,定期监测进出口水质,以混床压差、出口水质、温度为混床是否退出运行的依据。
6.9混床的停运
6.9.1混床正常失效停运。
当混床进出口母管的压差大于0.29MPa,或混床出水的电导率和二氧化硅其中一项超标时,判断混床失效。
6.9.2混床的非正常停运
6.9.2.1混床进水压力大于3.5MPa。
6.9.2.2混床入口凝结水温度大于60℃。
6.9.2.3混床入口凝结水含铁量大于1000μg/L。
6.9.2.4旁路阀前后压差大于0.35MPa。
6.9.2.5混床系统发生不适合运行的故障。
6.9.2.6配套机组解列运行。
6.9.3停运操作步骤如下:
A、关闭V-20101、V-20102,将高速混床停运。
B、开V-20114,将高速混床泄压。
C、对失效的阴阳树脂进行再生。
7调试期间安全注意事项
7.1在调试工作中,全体人员应树立“安全第一,预防为主”的思想,坚决制止违章指挥和违章操作,杜绝事故。
7.2在调试过程中,注意与相关接口专业密切配合,保证安全。
7.3按照电业安全工作规程中规定,正确使用强酸强碱,配备酸碱灼伤的急救药品,熟悉清洗用药性能和灼伤的急救方法。
7.4进入调试现场必须戴安全帽。
7.5树脂反洗分层时,必须控制好流量,一方面要保证反洗强度,另一方面不能跑树脂。
8混床运行水质控制指标
内容
项目
单位
启动初期
正常运行
进水
要求值
出水
保证值
进水
要求值
出水
保证值
二氧化硅
μg/L
≤500
--
≤20
≤15
钠(Na)
μg/L
--
--
--
≤5
铁(Fe)
μg/L
≤1000
≤100
≤60
≤8
电导率
(25℃)
μs/cm
≤1
≤0.3
≤0.3
≤0.2
9调试质量记录表
离子交换树脂预处理工况检测记录表
处理
工况
记录
酸处理(HCl)
碱处理(NaOH)
酸浸泡
水冲洗
碱浸泡
水冲洗
进口%
出口%
时间min
出口%
时间min
进口%
出口%
时间min
出口%
时间min
调试人员:
记录人员:
高速混床投运水质监测表
项目
记录
电导率(25℃)
(μs/cm)
SiO2
(μg/l)
Na+
(μg/l)
Fe
(μg/l)
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
调试人员:
记录人员:
精处理系统树脂再生工况及参数记录表
工
况
记
录
阳再生塔
阴再生塔
处理塔
酸再生HCl
水冲洗
碱再生NaOH
水冲洗
水冲洗
进口
%
时间
min
流量
t/h
电导
μs/cm
时间
min
进口
%
时间
min
流量
t/h
电导
μs/cm
时间
min
电导
μs/cm
时间
min
调试人员:
记录人员:
附表1:
再生系统主要设备技术规范
序号
名称
规格
备注
1
分离塔
Ф1371
#1、#2机组共用一台
2
阴再生塔
Ф1219
#1、#2机组共用一台
3
阳再生塔
Ф1828
#1、#2机组共用一台
4
电热水箱
Ф1800
#1、#2机组共用一台
5
酸计量箱
Ф1470V=2.0m3
#1、#2机组共用一台
6
碱计量箱
Ф1470V=2.0m3
#1、#2机组共用一台
7
冲洗水泵
Q=72m3/h
H=0.45MPa
#1、#2机组共用两台
8
罗茨风机
Q=5.56m3/minP=0.07MPa
#1、#2机组共用两台
9
酸计量泵
7660-S-E
#1、#2机组共用两台
10
碱计量泵
7660-S-E
#1、#2机组共用两台
附表2:
高速混床主要设备技术规范
设备名称
规格
备注
高
速
混
床
直径
Ф2435
均粒树脂
阳:
阴
=1.4:
1
每台机组三台混床
运行流速
100m/h
最大流速
120m/h
单台设备出力
433.5~451.5m3/h
正常运行压差
≯0.3MPa
最大运行压差
0.35MPa
混床设计压力
3.5MPa
树脂层高
1.2m
混床运行温度
≯55℃
树脂
捕捉
器
设计参数
材料为304不锈钢的40目的滤筐
每台混床
配备一台树脂捕捉
器
设计压力
3.5MPa
再
循
环
泵
组成
带ANSI连接法兰,不锈钢叶轮,机械密封和ODP电动机
三台高混
共用一台
再循环泵
参数
Q=270m3/hH=0.18MPa
凝结水精处理系统工艺流程图
出水
凝结水管道
树脂管道