潜水轴流泵设备采购招标文件.docx
《潜水轴流泵设备采购招标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潜水轴流泵设备采购招标文件.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
潜水轴流泵设备采购招标文件
1、总则
本技术文件内容包括潜水轴流泵水泵、电动机和其他辅助机械与电器设备，附件和配件的设计、制造、工作试验、运输和交货所要求的工作，还包括供方安装指导人员的技术指导和现场试验的协助等。
1.1工作内容
本规范所包含的工作包括下述几个主要方面：
（1）潜水轴流泵水泵、电动机产品的设计、制造、出厂前的试验、包装、运输、交货、安装指导、调试和售后服务工作。
（2）投标书必须有整套设备和主要部件的生产产地证明。
（3）投标者应对标书中的图纸、现场条件等方面做全面核实。
（4）投标者必须对招标书中的要求做出逐项实质性应答。
主要性指标都必须列入招标书的技术特性表。
任何偏差都必须列入招标书的技术偏差表，中标后卖方在合同谈判中提出的任何偏差都不得超越此偏差表中已被买方确认的条款。
1.2主设备清单
本条款规范包括招标书中的主设备（列表如下）
设备名称
设备编号
性能规格
备注
潜水轴流泵
（配套潜水电动机）
*****
最高扬程m
设计扬程m
设计流量m3
额定转速
水泵效率%
*台
清单上的内容应看作对技术规定中要求提供的设备范围一个大致的概况。
设备供货的要求、内容以及供货界面应符合标书的规定。
2、总体要求
2.1泵站概况及设计参数
*****经济技术开发区雨水泵站位于*****。
设计排流量为***m3。
站内设4台潜水轴流电泵，装机容量为****。
泵站为露天布置，出水方式为半敞开式出水池，将雨水从园区管网末端抽排到漕运明渠。
4台水泵采用钢制井筒式安装。
泵站设计参数如下表：
（一）
外江水位
最高水位（5%）
设计水位（33.3%）
（二）
内河水位
设计水位
（三）
抽排流量
设计流量
（四）
扬程
最大扬程
设计扬程
2.2交货周期与现场电力供应
（1）设备加工周期及交货日期为设备生产周期2个月之内，
要求泵站机组最迟交货日期在招标后招标方根据中标单位所报的生产周期和土建施工情况书面通知中标单位。
（2）现场电力供应
供电电源由单回10供电线路引入，10进线侧采用单母线接线，0.4配电侧采用单母线接线。
3、潜水轴流泵技术要求
3.1潜水轴流泵的供货和性能保证
（1）总则
潜水轴流泵及其在此规定的作为完整的一台潜水轴流泵机组所必须的附属设备和附件的设计、制造、试验、运行等方面的技术要求，供方除了遵守本节各技术要求外，还须遵守2.3所列的各项技术标准。
水泵的选型为垂直井筒式安装、无堵塞、防缠绕的潜水轴流泵，潜水电机与泵体为直联的立式安装型式。
水泵输送介质为合流雨污水，水泵设在格栅后，格栅净间隙为60，水泵应允许过栅的颗粒物通过而不致堵塞或被损坏。
水泵应能在电机全淹没或半淹没的条件下连续24小时不间断运转，也能间歇运行或长时间停机后恢复正常运行。
水泵应具有稳定、平缓的流量～扬程特性，有较宽的高效运行范围，适应超大暴雨水时泵房集水池水位被逼高而造成的低扬程大流量的运行工况。
在特性曲线的任何一点工作，电机不会过载，水泵不会发生汽蚀，运行过程无异常的噪声和振动。
在额定转速和流量下，扬程、效率、汽蚀余量值的误差应满足国标最新规程。
水泵应稳固地安装于井筒的底部。
设备商提供的水泵井筒、进水流道的几何尺寸应保证水泵在集水井内的现有布置形式下正常运行，不会发生汽蚀现象或任何即将发生汽蚀的迹象。
水泵应能方便地从井筒中起吊检修。
水泵设计和安装时，应有相应的措施保证其在启动或停止过程中泵体不会转动，以防止动力电缆和通信电缆绞绕或损坏，造成事故。
水泵的安装顺序应按制造厂安装手册为准，在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
（2）供货范围
A.泵：
包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体（导向叶）、推力轴承及安装系统等。
B.潜水电机：
包括潜水电机本体及其附属设备附件和其它必要的配件，井盖部件（包括预埋件），出线盒及出线电缆（每根长约15m）。
C、中间接线箱（端子箱）
D.综合保护柜：
包括监测温度、湿度、渗漏进水、电机绝缘静态电阻值的各种变送器、专用保护元件、以及各元件与设备的连接电缆（供至端子箱）。
E.专用工器具：
提供大小泵各两套专用维修工具，放在有铰链锁合的钢制工具盒内。
F.规定的备品备件及易损件（标准的和强制性的）：
提供合适数量的推力轴承及机械密封等。
设备商提供的水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、井筒压力盖板、水下电缆及其固定装置、潜水泵电机专用保护控制器等有效和安全运行所必需的附件、工具及试车用的润滑油。
另需说明的是：
水泵井筒出口处的浮箱式拍门应由水泵设备商与水泵一并提供。
（3）技术条件
A、环境条件
a海拔高度:
****m
b多年平均气温：
**℃
c极端最高气温：
**℃
d极端最低气温：
**℃
e冬季空气调节相对湿度：
**%
f最热月平均相对湿度：
**%
f抽排介质：
城市雨水，近期雨污合流。
B.水泵技术要求：
a水泵电动机应能保存正常时间安全可靠运行，水泵机组技术要求参见下表。
在下表所列抽水流量下，水泵效率不低于表中规定值，整机率不低于78%。
台数
转速（）
水泵扬程（m）
流量（m3）
水泵效率（%）
轴功率
（）
配套功率（）
备注
4
**
最高扬程
设计扬程
b．其它参数要求（井筒直径应给偏差范围？
）
名称
泵
1
井筒
钢制，****
2
额定电压等级
10000V
3
额定频率
50
4
工作制
连续工作制（）
5
相数
3
6
极数
**
说明：
上述机组参数仅作参考，厂家可根据本泵站工作特点，提供更优机组型方案供评选。
（4）性能要求和保证值
A.水泵应能自由通过至少100的固体颗粒及长纤维类物质而无堵塞。
B.在规定条件下，应能保证水泵机组长时间连续运行。
C.水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量应在偏差允许范围内；
D.水泵应设计成具有稳定的扬程-流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标应不低于投标书提供参考的水泵运转性能曲线。
原型泵和模型泵之间，应严格遵守水力性能相似原则。
电机必须有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点上运行时电机不会超负荷，包括关闭水头及停泵。
E.潜水轴流泵组在发生首次故障前，累计运行至少10000小时；主要部件累计运行5万小时、轴承运行10万小时，运行噪音小于60分贝。
泵应能承受回流水引起的反转，而不至造成任何危害。
电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。
F.水泵临界汽蚀余量（）应不大于13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。
在发生首次故障时限之前，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2（D为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。
汽蚀损坏失重的测定和计算应按照609-1978或1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超过上述要求，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。
G.水泵应采用刚性固定提梁，能方便地将水泵从钢制井筒中放至底部的泵座，能方便地从井筒中起吊检修，不须派人进入井筒检查。
H.潜水轴流泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动问题，对此应有相应措施，确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态下在2;以上。
I.运行稳定性：
在运行范围内的任何工况，均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害的水利现象存在。
J..潜水轴流泵安装在出水井筒中，井筒底部应设有安装所需的不锈钢预埋部件，泵组应依靠自身重量紧密而平衡地安装在井筒预埋件底座上，无需任何紧固件紧固，并设防止水泵机组反转和上抬现象的装置。
K.电机是全淹没式，防护等级为68。
L.电机定子和绕组均采用F级级绝缘，电机绝缘应采用真空浸漆工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过80℃。
电机是鼠茏式电机，电机符合最新标准，装在充气的防水的壳内。
定子绕组和定子接线的绝缘等级是F级。
定子需各浸入绝缘漆三次和烘烤三次。
定子热压嵌入定子室，不能采用需在定子壳上钻孔的螺栓，销子及其他联接装置。
电机采用专为潜水设计并能连续泵送最高温度为40的介质。
M.电机必须设计成能在没有任何外部冷却系统下，在40℃泵送介质温度中连续运转，电机应能每小时起动6次。
为监控每相绕组的温度，在定子中需装入热敏开关。
热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜。
电机的允许电压波动为正负10％。
N.水泵安装后在最小水深（****m）时能够正常运行与获得停机保护。
O.在额定频率下，当电动机运行电压在其额定值的95105%之间变化时，应能维持其额定输出功率。
P.接到电机上的供电和控制电缆必须是适合于水下应用的，并应采用柔性的电缆，电机电缆应为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、低吸水防油氯丁橡胶的电缆外套。
过些电缆必须无间断接到设在地面在最高洪水位上的中间接线箱。
Q.电机其他参数
功率
极数
异步转速（）
;
启动转矩倍数
最大转矩倍数
启动电流倍数
***
R.供方应提供低耗高效电动机，在额定运行工况下，其效率不得低于92%，在任何负载下效率不低于91.5%。
S.投标人应提供潜水电泵接线原理图及对控制要求、防误措施等。
T.所有的旋转部件均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速动转时、并在最大的负荷条件下，均不应在设备中、车间中或在周围的附近处出现过分的振动，其不平衡度应符合截止发标日国家最新标准的规定。
3.2潜水轴流泵结构要求
（1）结构件
泵组的结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，泵组的主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等应为耐腐蚀球墨铸铁制作。
其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由304不锈钢制成。
除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂有丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
不能采用焊接件制造泵的构件。
机械密封的设计是机械加工的金属与金属接触。
泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。
O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。
横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。
水泵壳体的出水口应为轴向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。
为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
（2）叶轮部件
叶片和轮毂采用不锈钢（1189）材质。
在叶片和叶轮之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。
为了确保排水泵性能，其过流部件的型式和表面光洁度必须符合规程规范要求，水泵叶轮和轮毂应满足10969-1996《水轮机通流部件技术条件要求》。
叶轮至少需要四片后掠叶片达到动平衡，具有水力平衡的、无阻塞的、封闭式流道设计，长流道内应无剧烈拐角，叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，在输送合流污水时，叶轮不会堵塞，能允许直径;100的颗粒通过。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
（3）轴
水泵与电机应为一根共同轴，不允许设置联轴器，材料选用优质不锈钢，泵和电机轴是连续无间断的轴，不能采用耦连形式。
其材料性能不应低于313，泵轴与泵送的水流在构造上应设计成完全分开。
（4）轴承
设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并有防止水泵机组抬泵的措施，并完全与泵送的水流分开。
所有轴承应选用进口原装轴承。
应采用高质量的终身润滑轴承，泵轴在三个由油脂润滑的轴承里转动。
上轴承是单滚柱轴承用于承担径向力，下轴承至少由一个滚柱轴承用于承担径向力，另一个角接触滚珠轴承用于承担轴向推力。
轴承应能承受最大设计负荷的125%，并应适合反转。
在泵的性能曲线范围内，泵在其有效工作点以最大转速运行，其轴承的最小工作寿命为100,000小时。
（5）密封
A、结构件结合密封
结构件结构面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面必须作精密加工并设置丁橡胶或氟橡胶的O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。
B、电缆进线密封
电缆进线密封设计应避免有特殊的扭矩要求，保证在水下有效的密封，密封组件的设计应方便更换电缆。
控制电缆和动力电缆应采用潜水电缆，绝缘等级F级，并按Ｂ级升温考核。
每根电缆应有独立的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。
电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。
电缆进线有双圆柱高弹性衬套，垫圈等组成。
所有部件的内、外径尺寸需与电缆的外直径，接线室的内直径相吻合,符合一定的公差范围。
电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧力。
进线装置保证能方便地替换电缆。
接线室与电机室隔离，保证定子室，避免外来物质进入电机。
不能采用环氧，硅胶或其他二次密封。
上述密封应保证方便电缆的更换。
C、轴密封
采用两到三个相互独立的上海博格曼高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开。
机械密封在油腔内进行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，机械密封应在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行而不会产生损坏或丢失密封元件等不良后果。
每个密封的分界面须有自身的弹簧系统连接。
如果密封失败，液体进入定子室，也不会与下轴承或定子接触，应有将漏液立即导入定子室浮子开关的端口，以发出报警信号并停泵。
外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。
每台泵的轴密封系统有一油室，油室从设计上讲是防止过满和留有油膨胀的空间，机械密封的介质酸碱度范围为6～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，密封系统不应当依靠泵所送的介质来润滑。
机械密封应设工况和故障显示、报警。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于15000小时。
（7）电缆固定
电缆在出水井筒中的固定应设计成能防止电缆在泵送水流中产生晃动而使电缆保护层破损，并能方便潜水轴流泵的拆卸。
电缆在井筒中的出线处应设置密封以防漏水。
在投标书中应有电缆固定和密封方式的详细叙述。
随水泵供货的潜水电缆长度为15m。
电缆夹层内电缆敷设过程中需设接线盒，该接线盒由水泵供货商一并供货。
（8）水泵机组的安装系统应考虑防抬机装置。
（9）安装系统预埋件
潜水轴流泵安装系统预埋件的设计应结构简单，合理可靠，便于土建施工预埋，并能与土建结构相适应。
（10）防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于合流污水的腐蚀环境，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部与水接触面必须防腐喷涂处理，涂有丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
用于与合流污水接触的设备的螺栓、螺母和垫圈等均应采用不锈钢制造。
（11）潜水电泵自动保护措施
A.电机定子温度
在定子绕组A、B、C三组分别嵌设两只温度传感器（进口优质元件，一用一备），作为超温时停机的检测元件。
B.电机内腔泄漏
在电机内腔内应设置两只优质渗漏传感器（一只报警，一只停机），测定漏油及渗水，以防止水进入电机内腔。
电机定子室内必须配备一只优质湿度传感器，以便监测电机结露情况。
C.在电机接线盒内应设置两只优质渗漏传感器（一只报警一只停机）。
D.推力轴承温度
对推力轴承应设置两只温度传感器（进口优质元件，一用一备）来监测轴承温度。
E.推力轴承油室温度
在推力轴承油室内，应设置两只优质湿度传感器（一用一备）。
以上传感器元件连线结至接线箱，并每根线都作出标志，以便识别和引出。
所有输出信号应与潜水电泵综合保护器配相匹配，所有输出信号应采取防干扰的措施。
（12）冷却系统
泵送的介质在井筒内，介质流经电机壳周围，使电机得到冷却，保证电机正常工作。
3.3附属设备要求
（1）潜水电泵综合保护器
具有电机绕组超温报警控制，上、下轴承超温报警控制，推力轴承油室内漏水报警控制，电机内腔、电机接线盒漏水报警控制，电泵电机绝缘、防潮报警等控制保护功能。
潜水电泵综合保护器应由供货方负责供应，供应方式待电器设备招标后通知。
（2）中间接线箱
端子箱是水泵与综合保护之间的连接载体，本工程采用接线型、户外型端子箱。
（3）拍门
本工程采用浮箱式拍门。
拍门可以采用整体浮箱式拍门。
（4）钢制井筒及穿墙管
应符合防腐、安装稳定性和强度要求。
3.4潜水轴流泵的测试
（1）潜水轴流泵泵组应在出厂前制造厂内进行测试。
测试应证明相关的泵装置能达到规定的工作点和在图纸上、特殊技术规定中或由供方在技术性能斟酌给定工作范围。
（2）潜水轴流泵装置的测试，应符合相关规范与标准。
（3）水泵泵壳和其压力件的静水压力为0.4。
（4）潜水轴流泵应作型式测试，型式测试包括泵的运转测试、性能测试。
（5）电机试验
电机试验，应不少于下述的试验项目：
A、一般检查包括：
外壳和安装尺寸，电缆进线和出线盒、润滑、转子的自由转动。
B、电动机绕组的电阻测定。
C、电动机绝缘测试。
D、电动机轴承温升试验。
E、整机密封的测试。
F、机械密封的测试。
G、油室密封的测试。
H、电动机的短时过转矩试验。
I、效率的测定。
J、突然短路电流试验。
K、耐电压试验。
L、绕组电抗和时间常数的测定。
M、堵转电流和堵转转矩的测定。
每台水泵组装完成后，在工厂试验台上按国标要求进行清水试验，对水泵的流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量等技术指标进行全面测试。
必须在水泵全部运行范围内测试其必须的汽蚀余量，并提交详尽的测试方法、试验报告和性能曲线，出具产品合格证书，证明该水泵性能符合设计要求。
水泵在工程现场安装后，设备商应进行现场性能试验。
设备商在进行现场性能试验时，应保证得到以下结果：
;水泵运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
;在所有运行条件下（包括某些特定的运行条件），集水池内不能出现旋涡。
;在规定的流量范围和集水井不同的水力条件下，不出现汽蚀及将要产生汽蚀的迹象。
不满足上述两个条件，该水泵组将被拒绝接受，上述两个条件不允许有公差余量。
现场性能试验的设备及操作应由设备商负责，设备商在投标书中应写明如何进行上述试验。
如果上述现场性能试验结果表明该水泵组不能达到各种条件下预期的性能，设备商应负责补救，直至达到预期的性能，该部分费用由设备商承担。
4、技术文件
4.1技术特性表
名称
单位
特性
型号
制造商
出水管直径
叶轮直径
叶片角度
机械密封类型
机械密封寿命
轴承
径向轴承
推力轴承
材料
泵壳
叶轮
轴
电机外壳
机械密封面
性能
额定转速
工作点
设计扬程
设计流量
水泵水力效率
轴功率
最高扬程
流量
水泵水力效率
轴功率
要求
m
m3
%
M
m3
%
电机
型号
制造商
标准
防护等级
绝缘等级
4.2水泵性能曲线
名称
单位
特性
电机性能
额定功率
额定电压
额定频率
V
功率因数
额定值
额定输出
80%负载
效率
额定值
额定输出
80%负载
%
额定电流
起动电流倍数
最大转矩/额定转矩
起动转矩
A
转速n
整机重量
5.3技术偏差表
设备名称
设计编号
标书技术规定条款
产品技术偏离内容
1.回转式固液分离机（粗格栅）
安装地点：
回转式固液分离机位于进水泵前，粗格栅进水渠内。
1.1供货范围
回转式固液分离机（粗格栅）2套
外运用栅渣箱1个
2套完整的回转式固液分离机及栅渣箱，每套回转式固液分离机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。
2套回转式固液分离机配备1个控制箱。
控制箱内包含相对应的输送机的控制。
能实现就地手动和远程控制。
1.2性能要求
回转式固液分离机（粗格栅）
单机设计流量约900m3
渠宽0.9m
格栅宽0.8m
栅条间距20
渠深7.3m
栅前最大水深1.2m
格栅倾角70;
最大水位差300
出渣口高度900
栅渣清除率;90%
栅渣箱尺寸应与外运栅渣车匹配
供电380V，3F，50
电机防护等级55
电机绝缘等级F
控制箱
电源380V，50
外壳防护等级54
抗腐蚀性，酸保护10%
碱保护强度10%
1.3设备描述
回转式固液分离机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。
其主要部件是称为耙齿或耙爪的过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带
升级会员 