安装部分施工组织设计Word下载.docx

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2.1.2认真组织有关施工人员（包括技术人员、工长及班组成员）进行详尽的图纸会审，将施工中可能遇到的问题尽可能在图纸会审中得到解决，避免施工过程中造成不必要的人工、材料的浪费与返工。

2.1.3向施工班组作好书面交底，力求细致，确保施工的优质、高效与快捷。

2.1.4每一项工作都要做到“交底→施工→验收”，对于不合格工作人员，要进行强化培训，确保施工顺利，工程保质保量。

2.1.5认真组织有关技术人员，确定最优化的施工方案、措施，保证工程的优质、节能，按期竣工。

2.1.6严格遵照国家有关标准图册及施工验收规范。

2.1.7认真编制施工图及施工预算。

2.2物资准备

2.2.1施工机具准备：

根据工程内容，合理安排施工机具进场，保证工程顺利进行。

机具进场后要注意机具的看护及保养。

2.2.2材料准备：

按照施工进度安排组织材料分批进入施工现场并标识堆放，确保工程顺利进行。

2.3施工现场准备

工地临建及现场施工中用水、用电等设施，由项目部统一考虑，安装认真配合。

3施工质量验收依据：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

山西省建筑工程施工质量验收规范DBJ04-226-2003

山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-226-2003

4主要施工方案及施工要点：

本工程为高层住宅楼，分段施工，需要土建与安装间的密切配合，要有一定的团结精神，勇于克服各种存在的困难，科学施工，以下几个问题，需引起注意：

4.0.1施工前的图纸会审，做到细致认真，全面周详的考虑，始终贯彻“发现问题→分析问题→解决问题”的思想。

4.0.2从基础部位开始，就要密切配合土建，争取成功完成预留、预埋工作。

4.0.3要灵活地利用工地现场，做好预制工作。

4.0.4在整个施工过程中，争取“三关”关关紧扣，排除质量不保证因素。

树立“质量第一，信誉第一”的坚定思想。

4.1管道部分

4.1.1套管制作安装

4.1.1.1套管安装位置准确，一次安放于墙内。

4.1.1.2套管焊缝处的浮渣必须清理干净，避免造成腐蚀。

4.1.1.3浇注砼前，将套管封堵严密，以免灌入砼浆，给后续工作造成麻烦。

4.2管道安装

4.2.1管道安装时配管顺序为：

引入管→干管→立管→支管。

即俗称的“由粗到细”的安装，直至安装到每一个配水龙头或卫生器具为止。

引入管穿越建筑物基础时，必须按有关标准严格施工，做好防水、防腐处理。

4.2.2管道的安装工序

管段的量测→管材的调直与下料→切断、套丝、上零件等→管段的预装配与调直→现场安装。

给排水、消防系统各组成管道的安装，均应有牢固的支架加以固定，支架的型号、间距按有关标准严格施工。

为了加快施工进度，确保安装质量，管道的安装应尽力扩大预制加工范围，以缓减日后的窝工现象。

4.2.3钢管的分项安装

管段的量测以阀门或管件的中心距离为构造长度，以实际的有效长度加两端螺纹后成为安装长度的。

管段的预装配与调直是比较重要的，无论在工厂集中预制或在现场预制的立支管，均应经过管段的预装配和调直工序。

现场安装的顺序为先立管后支管，对于螺纹连接的钢管，套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧程度适当。

连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，钢管丝接后，外露部分刷红丹防锈漆，以防腐蚀；

对于焊接连接的钢管，不漏焊，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求，焊缝饱满，焊缝宽、高符合要求，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷。

4.2.4PE-RT管安装

给水系统采用PE-RT管，热熔连接。

工艺步骤及要求：

使用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。

保持管件和管子的清洁。

选择与被焊接管材相配套的加热头装配机器，连接电源等待加热头达到最佳温度（255-270OC）。

同时将管子和管件插入加热头进行加热。

加热完毕，取出管子和管件，立即连接，连接时可做微调，但不得旋转。

连接完毕，保持足够的冷却时间。

管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。

给水管道验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速2m/s，冲洗时每个配水点龙头应打开，保证不留死角。

不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。

管子交叉重叠时，必须使用弯管。

不得拉攀、做吊架使用。

4.2.5排水管安装

室内排水管道安装机械打洞并遵守先地下，后地上的原则。

安装顺序为：

排出管→立管→各楼层排水横管→器具支管。

卫生间预留排水管时，应尽量高出地面，防止预留管低于卫生间地面。

4.2.7管道支架

4.2.7.1管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN≤150）或打穿楼板法（DN≥150）进行生根。

4.2.7.2管道支、吊架位置正确，埋设平整牢靠；

管道支、吊架与管道接触紧密。

4.2.7.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

4.2.7.4层高小于或等于5米，每层需安装一个立管卡子，层高大于5米，每层不得少于2个；

管卡安装高度距地面1.5米。

4.3卫生洁具安装顺序为

施工准备→预留、预埋→洁具及附件的质检→安装→细部处理→卫生洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验

安装时应注意：

a、卫生洁具的安装，在管道系统试压，清洗合格，土建粉刷完毕，具备土建封闭条件后进行。

b、安装前绘制施工大样图，包括上、下水管的进出口位置、支管长度、标高、方向、阀门、离墙距离（要考虑装饰面的厚度）。

c、成排洁具，安装高度一致，成排座标一致，标高一致。

d、卫生洁具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。

e、洗脸盆和洁具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整高度，各类支架均应做好防腐及面漆。

f、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

g、洗脸盆支架如使用DN15钢管制作，应采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，前端用钢筋调节与脸盆固定孔眼距离，并用镀锌螺栓固定。

固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。

单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套，防止检修损坏脸盆。

h、洁具安装完毕后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

i、应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。

管道防堵措施

a、管道接口时，严格清理管内的泥土污物，包口封好，采用钢板管帽或木楔等封堵。

b、卫生器具的排水口，在未通水前堵好。

存水弯的排水丝堵，打开后安装。

c、排水管及水平干管保证不小于设计最小坡度。

d、管道零件安装时，选用Y型或TY型三通、45°

弯头等小阻力零件。

e、地漏安装时，其篦子顶面较地面低5～10mm，地面往地漏排水方向保证设计排水坡度，安装地漏时，先清理管道，防止杂物堵塞。

4.4、管道试验

给水管、采暖管水压试验可分段进行，达到规定试验压力后，在10min内压力降不超过0.05Mpa，且管道各部位不渗漏为合格。

污水、废水管道的灌水试验注水高度以一层楼的高度为标准，持续10min不渗漏为合格。

4.5电气部分

4.5.1接地装置技术措施

本工程防雷接地、重复接地共用接地装置，其接地电阻应不大于1Ω。

利用基础内钢筋网做接地体。

依据图中选定的引下线部位，将构造柱内的主筋与基础内钢筋焊接成整体，直通楼顶女儿墙，作为避雷带的引下线。

楼顶设避雷带。

焊接时的搭接长度应为圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍，三面施焊。

焊口处做好防腐处理，整洁、美观、牢固。

4.5.2管线敷设

凡敷设在顶板内的电线管，要求在底层筋上，埋设在墙壁内的电线管，距墙表面的深度不得小于5cm，而且固定可靠。

埋设的管线走向，在标准层应一致，不可任意改向，如有变动一定在图中标明，特别增设的接线盒，应该有明确的标志以便查找。

朝天的管口，在施工过程中一定要封堵严密，确保管路的畅通。

按照图纸设计的各配电线路的管材、管径、敷设方式、敷设路径，正确进行敷设。

a、钢管均用砂轮切割机或手工锯切割，不得用电焊或气焊切割，切割后清扫管口毛刺，保证管口平直光滑。

b、管子弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯曲处不应有皱折、凹穴和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。

c、钢管进入箱盒内露出部分小于5mm，并将钢管与箱盒进行焊接，保证接地良好。

d、电线管之间连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管中心，焊缝严密不渗漏。

e、钢管埋于砼内时，内壁涂防锈漆；

埋于砖墙内时，内外涂防锈漆；

埋于土中时，内壁涂防锈漆，外壁涂沥青漆，管口及箱盒封堵严实。

f、所有的电线管口、箱盒应注意密闭处理，以防灌入杂质、污水等。

h、所有剪力墙上的线盒，为了固定牢固，制作安装固定支架。

支架做法及规格如下：

8圆钢

4.5.3电线、电缆敷设

3.1应根据设计图纸选择合格的产品，严禁擅自改变导线的规格、型号，同时尽可能选用色标导线：

L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。

同一交流回路的导线，必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，而且管内的导线总数不能超过8根。

3.2电缆敷设前后要对电缆进行绝缘测试，敷设电缆一般情况下本着先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则。

电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

4.5.4灯具、开关、插座

灯具安装牢固端正，位置正确。

成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。

成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

开关的接线应正确无误，相线经开关控制；

同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，地线在上孔；

开关、插座塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，开关位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离15～20cm；

相同型号并列安装及同一室内的开关、插座安装高度应一致。

4.5.5配电箱

配电箱的接地应牢固良好，引进箱内的电线、电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子板受机械拉力。

安装高度严格按设计要求，管子伸入箱内部分小于5mm。

导线引出面板时，面板线孔应光滑、无毛刺，且应装设绝缘保护套。

配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

4.5.6桥架、线槽安装

桥架主要在各层走道和竖井内安装。

电缆桥架安装支壁吊件连接牢固，桥架水平敷设时，所有的连接件应设置在跨距的1/4处附近。

桥架应用圆头螺栓进行连接，禁固螺栓在电缆桥架的外侧，并应加弹簧垫片。

桥架首端和末端采用镀锌扁钢连接接地。

钢制桥架连接时需同时用铜导线或铜编织线跨接起来。

金属桥架安装时严禁用电气焊切割。

4.5.7配电系统调试

对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现象，如有应立即查出，排除。

其次看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁。

最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏。

临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电。

为确保送电调试安全顺利进行，我方根据工程的进度，结合具体情况，提出详细的调试方案，请甲方、监理及各设备厂家的有关技术人员到场，发现问题及时解决。

4.5.8接地测试

使用接地摇表进行接地电阻测试。

注意事项：

a、被测接地电流探测针之间直线布置，相距20米。

b、发电机摇把转速达到120r/min以上。

c、电位探测针插入深度达40cm以上。

5冬雨期施工措施

5.1冬季天气寒冷，无论是暖卫工程，还是电气专业，都应及早采取预防措施，防止管道及设备存水冻结、冻裂；

尽量避免在冬季严寒期进行试压、试水、采暖系统调试工作。

5.2冬季气温较低，当室外温度低于-20℃施焊时，要将焊口处200-250mm范围内管预热到100-200℃，以提高焊口强度。

PVC管在-20℃以下时，不得操作。

PVC管在冬季施工时，应注意先涂承口，后涂插口，动作迅速，插入位置要准确。

5.3入冬前项目部必须对全体施工人员进行冬期施工宣传教育和安全措施交底，建立健全冬期施工质量、安全生产责任制，关心职工生活，保证工程质量，确保安全生产。

5.4电焊机、切割机等机具露天放置时，应注意防雨、防潮，搭设雨棚；

在楼顶施工时，要注意各机具、设备的防雷，及时与柱主筋做好临时接地，以保证施工质量及安全。

5.5钢管等材料在室外存放，应采取防雨措施，避免钢管生锈。

5.6焊条受潮后应进行烘烤，保证干燥后方可使用。

6质量控制

6.1确立质量目标

杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，创临汾市优良工程。

6.2文件和资料控制及保管

对该工程项目起指导和管理活动的文件和资料，如施工图纸、设计变更、技术核定、图纸会审记录、施工方案、质量计划、技术交底、施工组织设计、施工验收规范、图集、质量评定标准等文件和资料都应处于受控状态，填写受控文件清单，由项目技术员管理。

资料员填写工程资料应真实、规范、及时，与施工进度同步。

6.3物资采购控制

6.3.1本工程的采购工程由分公司材料科负责。

6.3.2项目部各专业人员根据图纸要求、施工进度计划编写材料需用计划，由材料员汇总并经项目经理审批后，统一采购。

6.3.3工程所需材料进场后要及时记录、标识保存，必须带有合格证和产品质量合格书，否则，保管员有权拒绝接收。

6.3.4对验证不合格的材料及时通知原采购人员退货。

6.4工程劳务分承包方控制程序

6.4.1项目部负责对工程、劳务分承包方施工过程进行管理，负责向公司推荐好的工程分承包方。

6.4.2项目部应妥善保存分承包方的副本。

6.4.3分承包方进入施工现场，由项目部按规定进行管理。

6.5产品标识和可追溯性

6.5.1产品的标识

6.5.1.1现场堆放的材料统一标牌、标识，标牌内容写明：

名称、规格、数量、产地、检验状态。

6.5.1.2对顾客提供的物资，另加注“顾客提供”字样做标识。

6.5.2标识的实施管理

6.5.2.1项目部材料员负责物资的标识。

6.5.2.2对施工过程中购进的材料，采用的新工艺、新结构，施工质量员应记录好使用的工程部位，便于必要时的追溯。

6.5.2.3产品当有可追溯性要求时，由项目部按标识内容进行追溯。

7施工过程控制

7.1技术准备

（1）首先，该项目的各施工管理人员要熟悉施工图纸，掌握图纸中的细节，对图纸存在的问题进行整理，认真参加图纸会审，并做好图纸会审记录。

（2）组织技术人员、施工员编制施工组织设计和施工方案，提高施工技术水平，节约人力、物力，以达到高质量、高效率、低消耗。

（3）编制施工图预算。

（4）编制施工进度计划，合理安排工期，保证施工进度顺利进行，按期完成施工任务。

7.2施工现场准备

组织设备、材料、施工机具和施工人员的进场，并做好预留、预埋的交叉配合作业施工。

7.3组织和调配进度

（1）安装项目部服从整个项目的统一协调管理，以实现工程进度、质量、安全、文明总体目标的实现。

（2）施工期间，项目部要合理组织，综合协调各专业队伍之间的协作关系，为减少交叉作业，各专业配合之间的影响，实行每周定期开碰头会，总结上一周的工作，统筹安排好下一周的工作，做到工作有序，互不影响。

7.4施工过程阶段质量控制

7.4.1施工技术交底

项目工程师根据已编制、并经总工审批的施工组织设计，向工长、施工班组长进行技术交底，施工技术交底的内容应做到方法正确，各项措施针对性强，并结合设计。

7.4.2分部分项工程验收

a、施工人员应严格按有关操作规程和技术交底进行施工，本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格现象，应及时处理，不留质量隐患。

b、自检符合质量规划要求后，进行交接检查。

交接检查完成后，应由质量员和工长进行专职检查，符合规定要求后，按实填写《分项工程质量检验评定表》。

并做工程报验工作，待甲方、监理复查验收，同意签字认可后，方可进行下一道工序的施工。

7.4.3隐蔽工程验收

对隐蔽的工程项目，在自检合格后，隐蔽前由工长组织技术员、质量员，请监理、甲方参加进行隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

7.5工程洽商、技术变更与技术核定

凡施工过程中发现设计图纸和实际有不符合情况，施工条件或材料规格，品种及质量不能完全符合设计要求，或提出合理化建议需要进行图纸修改时，必须遵守以下规定:

a、项目部提出的变更，应由项目工程师以《技术核定单》的形式，书面提出，经建设单位、设计单位核定签字盖章后，作为施工依据。

b、由设计院提出的变更经项目工程师同意后填写《设计变更洽商记录》作为施工依据。

c、由建设单位提出的变更，先取得设计单位的核定，然后再经项目工程师同意后，填写《设计变更、洽商记录》作为施工依据。

7.6工程质量问题处理

凡是公司和项目部质量员对检查出的过程不合格，填写《工程质量问题整改通知单》，安装项目经理根据《工程质量问题整改通知单》，组织调查评审，提出处置意见。

填写《工程质量评审处置记录》，经项目工程师审批后实施，项目部质量员对处理记录进行验证，质量问题返工返修处理后要重新组织评定。

作限制使用和不做处置决定的应得到顾客和设计单位的认可。

7.7施工日志

在施工过程中，工长必须认真做好施工日志，及时反映施工实际情况。

7.7.1记录主要工序的施工过程，主要操作方法。

7.7.2施工过程中与本工程有关的会议、商谈纪要，写明参加人员、决定的内容、时间、地点等。

7.7.3施工中遇到影响进度的问题，写明问题、内容、产生原因、解决部门、解决结果、影响程序等。

7.7.4与设计部门、建设单位的主要技术联系。

7.7.5工程停工、窝工时间、人数、原因。

施工日志必须与工程同步，反映工程施工全过程。

竣工时纳入工程技术档案。

7.8工程技术档案资料及工程质量验收程序

7.8.1工程技术资料汇集内容和整理办法按相关要求认真整理汇总，包括全部技术与质量资料。

7.8.2工程技术资料必须真实反映出工程实际情况，签字完整，项目齐全。

7.8.3检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收程序：

（附表：

部分质量验收资料一览表）

7.8.4每个检验批完成后，班组自检，自检合格后，项目部检查，然后项目专业质检员、专业施工员及施工班组会同专业监理（业主）工程师，进行检验批验收，验收合格后，进行下道工序。

项目专业质检员负责填写相应的检验批验收记录，专业监理（业主）工程师签认。

7.8.5每个项目完成后，项目专业技术负责人、质检员、施工员会同监理（业主）工程师进行分项验收，质检员负责填写相应的分项验收记录，项目专业技术负责人审定签字，验收合格后，监理（业主）工程师签认。

7.8.6分部（子分部）工程完成后，项目经理组织项目专业技术负责人、质检员、施工员自行检查评定合格后，分公司生产技术科进行核验，符合要求后，通知监理（业主）单位。

项目经理、专业技术负责人、质检员、施工员会同监理（业主）有关人员对工程质量检验资料和工程实体进行验收，验收合格后，监理（业主）工程师签认。

分部（子分部）工程质量验收记录由技术员负责组织填写。

7.8.7当工程质量不符合要求时，按下列规定进行处理。

7.8.7.1经返工重做或更换器具、设备的检验批，重新进行验收。

7.8.7.2经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全和使用要求，可按审定的技术处理方案和协商文件进行处理。

7.8.7.3经返修或加固处理仍不能满足安全和使用要求的分项、分部工程，严禁验收。

7.9检验和试验

7.9.1项目部材料员和保管员负责材料的验证工作，验证采取检查外观质量、产品标牌、型号规格、产品数量、测量产品几何尺寸、审核产品质量证明文件符合性等办法。

7.9.2无质量证明文件的材料禁止入库登记。

7.9.3使用前按规范要求复检的产品，必须进行复检，材料员负责取样，联系复验单位并送检、复验。

7.9.4所有卫生设备、器具应有出厂质量合格证，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

7.10纠正和预防措施

7.10.1根据施工项目的实际情况及时发现问题，分析原因，及时解决。

7.10.2对于可能不合格的潜在因素及时预防。

7.10.3对于施工中造成的不合格产品，按照公司技术管理部及分公司的纠正措施要求，及时纠正解决，并做好记录。

8安全文明、健康与环境措施

安装项目将认真贯彻执行土建制定的安全防护措施，同时针对性地制定以下措施，确保施工全过程安全生产、文明施工。

8.1安全生产责任制

项目安全实行项目经理负责制，由项目经理、项目安全员对安全全过程进行严格的管理，预防事故发生，确保职工安全和健康。

8.2安全管理目标

杜绝重大伤、亡事故的发生，将轻伤率控制在8‰以内。

8.3安全、健康与环境管理措施

8.3.1安全教育

对所有进入现场的人员均需进行三级教育，经考试合格后方可上岗。

转场、交换工种前，应先进行安全教育，后上岗施工；

安全员要做好施工全过程的安全教育。

每次布置任务时，均对安全生产提出明确要求：

严禁酒后作业，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋进入施工现场；

现场施工人员必