铁塔工程的现场管理01.docx
《铁塔工程的现场管理01.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔工程的现场管理01.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铁塔工程的现场管理01
铁塔工程的现场作业要点
铁塔工程包括铁塔塔身安装和铁塔基础施工。
工程参建单位（有设计单位、地质勘察钻探单位、塔基施工单位、塔材生产单位、铁塔安装单位、监理单位、甲方等）要各司其责。
技术先进、经济合理、安全适用、确保质量是铁塔工程的管理目标。
工程施工现场管理通常分为施工前、施工中、施工后三个施工阶段。
从施工前的准备、现场施工、施工后的清理，每个环节都要强化全程管控。
我们这里着重于讲述铁塔工程施工中的现场作业控制要点。
一、铁塔类型介绍
通信基站铁塔是移动通信重要基础设施，属于钢塔桅结构工程，设计年限一般为50年。
基站铁塔根据铁塔外型可分为四角角钢塔、四角管塔、三角角钢塔、三角管塔、单管塔、拉线塔、景观塔、组合抱杆、独立桅杆、18米等径杆等。
根据铁塔安装位置可分为地面和楼顶二种。
在已有建筑物上加建基站铁塔时，应经建筑物原设计单位或具有相应资质设计单位技术鉴定或设计许可方可进行，确保建筑物安全。
基站铁塔一般由铁塔基础、钢结构主体、维护平台、天线支撑体、爬梯、馈线桥架、避雷针及其它附属设施组成。
塔高度的计算以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准。
基站铁塔的选型应综合考虑使用要求、周围环境和景观、建筑物的承载能力及工程造价等因素。
基于安全的考虑基站铁塔设计应充分考虑安全等级、荷载要求、构件强度、结构变形等因素，铁塔底端宜采用防盗螺栓。
四角角钢塔是指以角钢为塔体主材，塔体横截面为四方形结构的铁塔，高度一般为15—80米。
四角管塔是指以直径较小的多节钢管为主材，塔体横截面为四方形结构的铁塔，高度一般为15—80米。
（联通采用较多）
三角角钢塔是指以角钢为塔体主材，塔体横截面为三角形结构的铁塔，高度一般为15—60米。
（联通采用较多）
三角管塔是指以直径较小的多节钢管为主材，塔体横截面为三角形结构的铁塔，高度一般为15—60米。
（联通采用较多）（性价比较高的塔形）
单管塔是指以直径较大的多节钢管为主材，单根独立结构的铁塔，其管段连接可采用内外法兰连接或套接式两种方式，高度一般为20—60米。
拉线塔是指以型钢组合成钢结构立柱为塔体，四周辅以多组拉线进行平衡加固稳定塔体的铁塔，高度一般为10—40米。
（占地范围较大）
景观塔是指塔体外观为美化装饰造型，不显性显示通信用途的铁塔。
组合抱杆是指以各种规格钢结构件为主体，框架式结构的钢结构体，高度一般为6—20米。
独立桅杆是指直径较小的单根独立钢管件，辅以支撑或拉线加固，高度一般为3—15米。
二、施工前的铁塔工程现场管理
施工前的管理，着重于这么几个方面：
（一）技术准备检查：
准备铁塔基础及铁塔的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。
审核施工单位编制的符合合同工期要求的工程施工组织方案和施工作业计划书。
进行安全交底、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行，设计单位向施工单位的设计交底要有针对性。
我们的管理，要有依有据，我们的依据是：
《通信建设工程安全生产管理规定》工信部规〔2008〕111号、关于加强铁塔等通信基础设施建设管理工作的通知网通[2010]119号、《钢结构设计规范》GB50017－2003、《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006版）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001、《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》YD/T5131-2005、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002、《高耸结构设计规范》GB50135－2006、《中国移动基站铁塔标准化设计》V2版、《工程建设标准强制性条文》2007版、国家及原信产部关于工程建设、施工、验收、监理的规范以及省移动下发的基站铁塔施工现场管理办法和基站铁塔维护实施细则。
（二）物质及施工装备准备检查：
材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是进行事前控制的重要内容。
材料进场时，承包单位应填写进场材料报验单，并附钢材和其它材料的质量证明书和试验报告报送监理单位。
监理单位收到报验单后，应会同建设单位、施工单位一起对进场材料进行清点，检查构件种类、数量、质量、拼接是否符合规范及设计要求。
方法可采取目测、量测等。
主要检查材料重量、构件是否有变形（包括运输中的变形及焊接变形），构件的尺寸规格是否符合设计图纸的要求，用镀层测厚仪抽测构件的镀锌厚度。
如有变形，必须要求施工单位在安装前进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
当环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。
对于每个节面主材拼接只允许一根，斜材最多只允许二根，焊接时必须熔透，且应做探伤检查（两根斜材不在同一面）。
每根杆件拼接只准有一处。
其中，新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查验收。
如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
对未经监理人员检查的材料、构配件，监理人员应拒绝签认，必要时可要求承包单位限期将不合格的材料、构配件撤出现场。
采用进口钢材和代用材料时，必须提供材料的机械性能和化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用，也可进行出厂前验收。
工程材料的二次转运，监理人员要了解实际情况后才能予以签认。
塔基土建施工准备的如所用砂应为中粗砂，碎石规格必须满足要求，水泥、钢材、焊条等工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
水泥、钢筋等材料要做好防潮防水措施。
施工装备如混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等就位并且试运转良好正常。
铁塔施工准备的物质主要是塔构件就位，施工装备如吊车、葫芦吊等起吊装备、电焊机、油机等就位并且试运转良好正常。
大型施工机械及特种车辆应设有专人负责指挥。
施工现场准备检查：
塔基工程和铁塔安装工程的施工现场准备主要有确认二次装运路径和距离、清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。
铁塔安装工程还必须是在铁塔基础及地脚锚栓预埋施工完成并验收完毕，铁塔基础养护28天且混凝土达到设计强度后。
除以上各项准备的检查之外，与施工单位签署安全责任书，还必须审核参建单位按建设流程提交的相应报表，如参建单位的企业资质、人员资质、开工报告、施工组织设计方案等。
（塔基要求房屋建筑工程施工总承包三级以上，铁塔安装要求房屋建筑工程施工总承包或高耸构筑物工程专业承包或钢结构工程专业承包企业三级以上资质），并在其资质等级许可的范围内承揽工程，不得转包或者违法分包工程，并应对工程的施工质量负责；各施工单位必须配置专职的安全员。
登高作业人员应有登高证，电焊工应有电焊操作证等，要求是特种作业人员必须持证上岗。
施工中的铁塔工程现场作业要点
（一）通用要求
施工过程中应做到文明有序，施工过程中禁止喧哗，尽量减低施工噪音。
做到文明施工、安全施工。
每日施工完毕要及时做好卫生，将工程垃圾定点放置，不得随意遗弃。
进入工程现场的施工和管理人员必须按规定佩戴使用安全帽、安全带等劳动保护用品，工程现场应按规定设置安全隔离设施和防护设施，悬挂放置明显标志。
施工单位按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料；在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议，同时填写提交变更通知单。
施工中所用的乙供材料必须符合设计要求、行业标准以及合同约定。
不得出现以次充好、偷工减料、弄虚作假、签证不实等情况。
各施工审批手续需齐备，并且做到规范施工、确保质量——尤其是要关注隐蔽工程的质量。
施工单位必须及时做好施工记录，以供工程管理人员核对检查。
施工过程中，如出现突发事件（如施工意外造成业主损失、业主对施工方案不满要求停工或者周边居民阻扰等等影响工程进度的情况），施工单位应立即停止施工，及时将信息反馈至建设单位，施工现场人员应做到文明有节，避免造成现场冲突。
签证制度管理：
1）工程签证（包括隐蔽工程签证）是工程施工的必要环节，必须现场及时反馈、确认，同时必须由施工单位、建设单位、监理单位进行三方签证，并送审。
重大项目或隐蔽工程需有三人以上确认签字。
2）每个隐蔽工程签证必须由经办人员、县公司网络部经理（市公司中心经理）及监理单位（有委托监理的工程）签字，5000元以上须经县公司主管领导（市公司部门主管领导）签字确认；所有的签证单必须一式三份，一份送甲方留底待查，一份作为审计的附件，一份作为财务报账附件。
3）建设单位应遵循一事一签的原则，杜绝随意和事后补签证，把好工程建设的质量关，为企业节约工程支出。
并规定签证必须使用部门以上的公章确认，即各县市工程项目由公司盖章确认，市区工程由网络部盖章确认，部门以下盖章无效。
4）根据最新的招投标结果及小型土建管理办法，塔基、土建装修工程已给予施工方二次转运综合补偿费，综合补偿后二次搬运费、培青费、预留费等均不再现场签证及二次补偿，施工方自负材料浪费、协调等其他所有费用。
装修工程不计二次转运，赔补自负；同时建设铁塔、土建机房的基站，由塔基施工单位先进场并负责协调工作，进场赔补全部由塔基施工单位负责，塔基工程完工退场后的赔补由土建施工单位负责；铁塔工程的二次转运费按省公司最新下发的入围文件为准（采用包干制）。
下面分为塔基和铁塔安装分别讲述施工中的铁塔工程现场作业要点。
塔基工程：
铁塔基础主要有三种基础：
人工挖孔桩、钻孔灌注桩、独立基础等三种。
1、定位放线
放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。
在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。
若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。
桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。
2、基坑（槽）开挖
基坑（槽）的施工：
基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。
因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应考虑采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，要把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查，提醒施工人员注意安全，防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3、打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。
垫层为C10混凝土。
4、钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出具合格证及材质证明，并按规定堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
5、钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。
在调直钢筋时，2m范围内不准通行人员，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
6、钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：
竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊或扎结钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工单位扎好钢筋做好自检后，通知监理单位、甲方验筋，并做好隐检记录。
7、安放地脚螺栓
首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。
焊缝是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。
只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。
地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。
误差要求不能大于±3mm。
最后，要调平地脚螺栓定位板。
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。
8、模板注意事项
基础工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况。
发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施施工后，方能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料，分层分价的柱模支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。
模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。
要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
一般采用钢模和木模配合。
支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。
模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。
模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。
9、砼施工
基础浇筑前，使用水平管、钢尺对铁塔基础尺寸、水平进行检查。
督促铁塔施工单位复核预埋件的规格、尺寸及基墩面的高程。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸符合设计要求。
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。
浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改，确保砼的质量。
浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。
砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。
上料顺序：
石子、水泥、砂。
每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。
搅搅时间：
自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。
材料的选择：
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥。
灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50mm。
在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。
若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，通常采用帆布导管垂直灌入桩孔内。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，使混凝土振捣密实，必须连续分层浇筑。
每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
通常每层厚度不超过1.5m。
混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。
必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。
混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。
常用机械振捣。
扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30秒，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
钻孔灌注桩施工注意事项
钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
吊放钢筋笼。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
12、砼养护
混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。
如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。
落筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
13、土方的填筑和压实
铁塔基础回填土采用原场地土回填。
回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。
填土应分层进行，并采用同类土填筑。
分层厚度为200mm。
不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。
在回填时严格管理控制，对填土中的块径大于30CM的砖块、石块、混凝土块和建筑垃圾等杂物要求取出。
过湿土及含有有机质的土一律不得使用。
应将坑内木料等清除干净；排除积水，清除淤泥，再进行分层回填夯实。
回填土压实的方法一般有以下几种：
碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。
本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。
14、塔基联合检查验收
铁塔基础联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。
并根据基础验收资料复核各项数据，包括预埋件塔脚地脚螺栓位置、垂直度及固定方式，法兰支撑面的偏差等。
复核定位应使用原轴线控制占和测量标高的基准点。
钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。
需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。
钢塔柱脚步底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），应用细石混凝土浇筑密实。
露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
所用的防腐材料一般为黄油。
对需要返工处理或加固补强的质量措施，监理单位应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查。
验收完毕，由监理组织各单位填写铁塔基础质量检验记录，并进行会签。
（三）铁塔安装工程
1、工程测量控制
对施工单位提交的通信铁塔工程的坐标、方位、标高、放样控制点的设置等进行复验和确认。
塔架安装过程中应随时矫正其垂直度，要对塔段截面几何尺寸，塔体、平台的高度和安装垂直度、扭转角进行控制。
通常使用经纬仪对铁塔进行相互垂直的两个方向进行测量，自立塔的垂直度偏差≤H/1500，单管塔的垂直度偏差≤H/750，相邻两层垂直度≤H/750。
单管塔上下段相对扭转角不得大于±1度，绝对扭转角不得大于2度。
角钢塔垂直度测量，观测方向设在底面相邻塔柱到对边相邻塔柱中心点连线的延伸方向，调好经纬水平后，以塔上端交叉中心点为起点向下测量，十字中线到底段交叉中心点的距离为垂直偏差值。
单管塔垂直度测量，以上端中心或两外缘向下测量，底端用标尺或钢尺测出十字线到两边外缘的尺寸，以大数减去小数得出公差除2即为垂直偏差值。
铁塔建设过程中，对于关键步骤的施工，应及时建立相关工程档案（包括照片记录），及时填写铁塔安装质量检验记录表。
安全控制
铁塔安装工地应设置围栏或绳索栏护等安全隔离警示标志，加强现场监护。
避免高空坠物打击。
对施工时可能受到影响的物品、设施应采取适当的防护措施。
施工现场应配备灭火器等消防器材。
施工现场的临时用电必须有可靠接地保护措施和防水设施。
高空作业，所用材料应放置稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，并随用随封口，防止坠落伤人。
较大的工具应固定
升级会员 