动筛车间施工组织设计Word格式.docx
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（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第3节施工总体目标
我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标：
（1）质量目标：
优良。
（2）工期目标：
2011年7月15日
（3）安全目标：
完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。
（4）环保目标：
达到环境保护法、相关法规标准及肥城矿业集团陈蛮庄矿井的要求。
（5）文明施工目标：
创省市文明施工标准化工地。
第2章工程概况.
第一节工程简介
2.1.1建筑结构
动筛车间工程主体为钢筋混凝土框架结构，建筑高度27.3m，建筑体积5170m3。
基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，围护墙体采用MB5专用水泥砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5干密度级别B06；
屋面为不上人屋面，防水等级Ⅲ级。
本工程结构抗震按7度设防，建筑抗震等级为二级。
2.1.2给排水
本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。
2.1.3电气及照明安装
具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。
第二节施工用电、用水
业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。
施工现场由业主提供200kW的电源，由变电室引入施工现场总配电室。
第3章施工总规划布置
第1节施工布置原则
充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。
创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。
3.1.1本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
3.1.2施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。
3.1.3施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
3.1.4施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
第2节土建工程施工布置
1、原则要求
按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。
结构施工阶段：
以结构为主要施工工期控制线，新建工程施工场地平坦，比较开阔，施工生产时间由于业主方的要求，进行24h连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，1台40型塔吊配合垂直运输。
装修施工阶段：
主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段：
零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置
1、施工组织指导原则
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；
一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。
2、施工的协调与控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。
要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。
与土建项目施工配合计划:
设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。
通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。
设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。
3、工作部署
第一阶段：
施工准备
组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。
按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。
组织机械进场。
第二阶段：
通风、工艺管道，给排水系统管道制作
各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。
第三阶段：
工程安装
三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。
根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。
整个项目分成以下四部分进行施工：
1）机械设备安装：
即通风机械安装
2）风管安装：
风管的安装。
3）管道安装：
给排水管道的安装。
4）消防系统安装：
消防专用设备及消防管道的安装
第4节电气安装施工布置
在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。
当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。
与此同时，各车间的照明安装也同时进行。
当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。
为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。
第5节项目经理部组织
项目部管理人员构成情况见表3-1。
项目部组成表3-1
部门（职务）
人数
项目经理
1
安全生产部
2
项目副经理
经营部
技术负责人
材料供应部
技术员
4
资料室
第6节项目管理机构
本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：
3.6.1第一层:
由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。
3.6.2第二层次：
工程现场项目经理部领导层。
由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
3.6.3第三层次：
项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
3.6.4第四层次：
各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
项目管理机构见图3-2。
第7节现场项目经理部主要岗位职责、】
1、项目经理
（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。
对业主和集团公司负责。
（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。
（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。
（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
2、技术负责人
（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
3、项目副经理
（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死
亡、重伤和重大机械事故。
（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整
等多方面进行控制，确保项目如期完工。
（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。
（7）负责甲方供应材料的验收，存储组织管理；
负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
4、经营计划部
（1）编制项目经营计划、成本计划。
（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。
（3）负责工程合同执行过程的动态管理。
（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。
（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
5、工程部：
（1）编制施工规划，做好施工准备工作。
（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。
（3）组织好各道工序衔接、交接工作。
（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
（12）完成与项目有关的计量、试验工作。
（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。
（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”
（定人、定期、定措施）。
6、技术质量部
（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。
（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
7、物资设备部
（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
（2）强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
8、办公室
（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
（2）行政事务管理，负责信息管理工作。
（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
（5）负责做好项目保密的工作。
（6）负责与当地政府及部门的关系协调。
第8节施工用电计划
从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。
本工程的施工用电计划为120kW。
第9节施工用水计划
在业主提供的施工供水点接DN80镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S
第10节施工现场排水安排
施工现场必须保证四周排水通畅，无积水，雨水及生活用水排至路边排水沟内。
第4章施工准备及实施目标
第1节现场准备
4.1.1根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
4.1.2及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
4.1.3以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
4.1.4拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。
第2节施工平面准备
施工总平面布置见附图8。
第3节技术准备
4.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。
尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
4.3.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4.3.4依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
4.3.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
4.3.6提出钢筋加工料单。
4.3.7编制该项目的施工预算，进行工料分析。
第4节技术准备
第5节劳动力组织准备
4.5.1根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
4.5.2对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
4.5.3针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
4.5.4进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
第5章土建工程主要施工技术方案
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，做出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
第1节工程测量
1、测量依据
（1）国家现行规范：
《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2）肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面生产系统总平面布置图；
（3）业主方有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2、施工测量的组织
（1）测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3、测量设备的配备与管理
（1）测量设备、仪器准备：
南方测绘S170201全站仪1台
南方测绘T16085经纬仪1台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
（2）测量设备管理
1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
4、建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
5、高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
6、建（构）筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边2.0m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
7、管道工程测量
管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。
在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。
具体工作内容包括：
控制点的加密；
管道线路的定位放线；
配合管道（安装）施工的测量。
施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：
根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。
管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″。
管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。
第2节钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎
加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
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