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安全施工保证措施23
第八章
施工现场治安与防火管理措施25
附
图27
油罐基础开挖、支护施工方案
工程概况及特点
工程概况
本工程建筑面积90平方米，预制管桩承台基础，剪力墙结构，内施50m3钢油罐2个，整个建筑物埋于地下5.5米深。
本工程根据现场地质概况来看，可知其地质情况较为复杂。
根据业主提供的地质报告、地貌属三角洲冲击平原。
本工程岩土层由上而下划分为人工填土层、三角洲冲击层、残积层及基岩，现简述如下：
（1）人工填土层（Qml）
以耘土为主，主要分布在地表面。
呈软塑状、较薄，层厚0.5米。
（2）三角洲冲击层（Q4）ml
该层在场区稳定分布。
土性主要为淤泥、粉性粘土或粘土，淤泥质粉质粘土，粉土、粗砂，顶板埋深0.5米，层厚为26.50~31.1米。
下部粗砂层承载力较大可选做拟建物基础持力层。
淤泥分布稳定，流塑，较厚，层厚为9.00~15.00米，Fk=32Kpa。
粉性粘土在场区局部分布，呈似层状产出，平均厚度1.50~8.80米，Fk=120Kpa。
淤泥质粉质粘土，流塑，含大量腐植质，Fk=40Kpa。
粉土，以中粗砂为主，含较多泥质，Fk=150Kpa。
粗砂，在场区稳定分布，颗粒上细下粗，Fk=250Kpa，可作桩基持力层。
（3）残积层（Qel）
该层在场区稳定分布，较厚，土性主要为粉土，局部为粉质粘土，具风化残留结构，顶板埋深27.4~31.6米，平均厚度6.17米，Fk=280Kpa。
（4）基岩（E）
场区所揭露的隐伏基岩，为泥质粉砂岩及砂砾岩，场区基岩埋深大，起伏变化大，基底稳定。
平均厚度1.89米，顶板埋深为32.3~38.00米，以粉砂岩为主，该岩带风化强烈。
综合分析，取Fk=500Kpa。
场区地下水临近河流，地下水埋深为0.1米。
该工程土方开挖深度在0.6~6.5左右，处于淤泥层，要做好降水处理。
粉性粘土可视为隔水层，粗砂层为透水层。
地下水为二类地下水环境，对混凝土中等腐蚀性。
由于地质情况复杂，且该工程的油罐基础埋深-5.5m，可能处于地下水位下，也应该位于淤泥层，故施工难度很大。
工程特点
通过对施工现场及工程图分析研究，该工程具有如下特点：
1、在施工本工程油罐基础，应对施工组织要求更严密、科学。
2、基础桩已施工完毕，要求对管桩的保护采取一定措施。
支护结构的选型
支护结构是临时性结构，一但基础施工完毕即失去作用。
设计支护结构应遵循安全第一、经济第二的原则。
根据我司多年的施工经验、结合前期工程的施工及对施工现场工程图纸分析，针对本工程特点，为了保证施工质量、安全，在进行油罐基础的土方开挖前，采用预制钢筋砼沉箱结构作为辅壁，待钢筋砼沉箱辅壁施工到设计标高以下0.5米稳定后再进行土方开挖。
钢筋砼沉箱辅壁与油罐外边预留800mm的工作缝。
钢筋砼沉箱辅壁为预制钢筋结构，沉箱结构辅壁厚为250mm。
砼强度为C35，内加7天早强，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，Ⅰ级钢Fy=210N/MM，Ⅱ级钢Fy=310N/MM。
施工部署
第一节施工布置
为在施工组织时突出关键路线，做好人、财物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总工期目标的实现，故本工程施工布置如下：
1、先施工基坑土方开挖，即-1.00m（室外地坪标高）至-2.00m段，按照1：
1的比例进行放坡，-2.00m至-3.00m段，按照1：
2比例进行放坡，及时掌握土质情况，为基坑支护提供第一资料。
2、土方开挖应该分层开挖，随时监测箱体是否变形、水平仪随时观测箱顶是否平衡下沉，及时作出调整。
3、基坑四周用钢管做围栏，高度1.3米，周边做排水沟防止雨水流入坑内，沉箱顶应高于土坡脚0.3m，防止沙石杂物滚入坑内伤人。
开挖时准备钢管于现场，预防箱体发生变形时作应急支撑。
现场用电布置
将临时用电线路，接到构筑物施工范围，在现场设配电箱，用电采用架空线路，地面设配电箱。
消防水泵设专线供电。
施工用电量计算:
1、施工电动机容量
各施工机械设备电动机总容量如下表：
序号机械名称型号或规格单台功率（kw）数量总功率（kw）
1砼搅拌机7.517.5×
1=7.5
2钢筋弯曲机WJ40-12.812.8
3钢筋切断机QJ40-15.515.5
4钢筋调直机JO4-149.519.5
5震动器2.222.2×
2=4.4
6潜水泵
WQ20~152.232.2×
3=6.6
电动机总功率：
p1=36.3kw
本工程电弧焊机3台（20kw）
故电焊机总容量：
p2=3×
20=60kw
生产、生活照明：
p3=（p1+p2）×
10%=9.63kw
总用电量按公式：
P=1.05×
（k1p1/cosφ+k2p2+k3p3）计算
其中:
;
k3=0.8
故：
（0.6×
36.3/0.7+0.6×
60+0.8×
9.63）=78.54kw
通过计算本工程最大用电负荷为100kw左右。
工期安排
根据我司人力、物力、机具设备的优势，结合我司长期施工同类工程所积累的经验，为确保总工期的实现，将本工程主要分部工程工期安排如下：
1、第一段土方开挖：
2天。
2、沉箱结构施工工期安排根据实际情形而定（因现处于雨季阶段）。
施工准备
施工准备的工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、队伍、机具、材料、现场设施落实）。
为此，计划做好以下几方面工作。
一、技术准备
在配套落实施工技术力量的基础上，组织技术人员熟悉、学习图纸；
详细了解现场地形、地貌、水文、地质及地下障碍物等情况；
作好图纸自审、会审；
作好施工图预算；
作好对有关施工规范、规定的了解学习；
编制施工方案；
调校好备用的测量仪器。
选定好工队长、班组长及其主要的作业人员，向他们进行五交底（图纸交底、施工方案交底、技术质量交底、安全施工交底、现场管理制度交底）。
检查复核交接好的基线桩和水准点，引出轴线桩，建立现场测量控制网点及高程控制网点。
二、生产准备
1、按支护期间的生产需要，结合后期施工的发展，统筹架设供水、供电网点。
2、按实地情况需要，选择最佳排水路线，建立现场排水系统及化粪池、抽水井、留泥井等排水、排污设施。
3、调查了解市场建材、水电器材等供销情况，为选购优质、价廉的生产原材料作充分准备。
4、对所需的各种机械设备作维修、调试、安装准备。
5、办好各种必要的施工手续（如施工标牌、排污、夜间施工等手续）。
施工组织机构及主要管理人员
组织管理机构
根据本工程的规模和特点，结合施工总部署要求，我司拟考虑对本工程实行项目法施工，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由施工过同类工程、施工经验丰富，具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理工作。
项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质安负责人及现场的各职能部门，下面再设工长、施工员、技术员及质安员，除此以外，还设立各专业施工组。
工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有机的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。
在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。
在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度。
建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。
主要项目的施工方法
沉井施工程序：
平整场地―→测量放线―→开挖基坑―→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座―→沉井制作―→布设降水井点或挖排水沟集水井―→抽出垫木―→封底浇筑底板混凝土―→施工内隔墙梁板顶板及辅助设施―→顶板回填。
施工测量
一、施工场地平面控制网的测设
根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
1、控制网均匀布全场区，其中包括：
作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。
二、施工场地标高控制网的测设
为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。
根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。
定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。
当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
1、建筑物附近至少要设置三个水准点和±
0.000的水平线。
2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。
并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
3、整个场地内各水准点标高和±
0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
三、下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
第二节沉箱结构辅壁制作
一、沉井的制作
1、制作顺序
场地整平―→放线―→挖土―→夯实基底―→抄平放线验线―→铺砂垫层垫木―→安设刃脚铁件绑钢筋―→支刃脚井身模板―→浇筑混凝土―→养护拆模―→外围围槽灌砂―→抽出垫木或拆砖座
2、地基处理
在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。
处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。
二、刃脚支设
沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。
本工程属于重量较轻的小型沉井，但承载地基土质较差，为安全考虑，故采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设枕木（160mm×
220mm×
500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。
1、根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：
n=G/F[f]
n——每米内垫木根数（根）;
G——沉井的单位长度的重力;
F——每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积（m2）;
[f]——砂垫层（或地基土）的承载力设计值（kN/m2），取250kN/m2
G=（8.8*11.8-8.3*11.3）*4*（24+1.1）/（8.8+11.8）*2
=24.49kN
n＝G/F[f]
=24.49/（0.22*0.5*250）
=0.89
枕木间距：
1/0.89=1.12m，取1m。
需用枕木（8.8+11.8）*2/1=41.2≈42根
2、砂垫层厚度计算及铺设，根据砂垫层允许承载力的计算公式：
Lbσ=[（b+htanθ）L+bhtanθ+
4/3（htanθ）2]F
[F]=F/K2
以上两式中，
L——垫木的长度（m）;
b——垫木板的宽度（m）;
σ——由荷载引起的基础底面的平均压应力（kN/m2）;
σ=24.49÷
（0.5×
0.22）=222.636（kN/m2）
h——砂垫层厚度（m）;
θ——砂石的扩散角，取45°
;
[F]——软土地基的容许承载力;
取[F]=200（kN/m2）;
F——沉井的单位长度的重力与砂垫层自重应力之和;
K2——地基承载力粘土的调整系数，参考《建筑施工脚手架实用手册》取K2=0.5。
代入原始数据得以下方程组:
0.5×
0.22×
222.636=[（0.22+h×
tan45°
）×
0.5+0.22×
h×
+4/3（h×
）2]×
F……①；
200=F/0.5……②
化简得方程式:
h2+0.54h-0.1=0
解方程得:
h=0.14（m）施工中取h=0.15m
选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
枕木间距为1m，共用42根。
砂垫层厚度为15cm，设4组定位垫架，其位置在长边两端0.15L，L为长边边长，在其中间支设一般垫架。
1刃脚2砂垫层3枕木4垫架6模板
三、模板制作：
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
4、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
（1）螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓。
（2）预埋套管加焊止水环做法
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
此法可用于抗渗要求一般的结构。
（3）止水环撑头做法
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
（4）螺栓加堵头做法
在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。
二、钢筋工程：
1、钢筋下料制作
钢筋统一在现场加工制作的，钢筋下料单由专业技术人员抽料，且经项目技术负责审定后才开始下料、加工制作。
制作成型经质检员验收合格后，根据施工进度要求分批搬运至临时堆放，由垂直运输至各使用部位进行绑扎安装。
2、钢筋接长
a.竖向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为48d。
当柱筋长度不够一层高时，均采用对焊接长。
b.主次梁钢筋接长均采用闪光焊接或对焊接头，闪光焊接单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊接长度5d。
c.板筋均采用绑扎搭接接长，搭接长度不小于35d。
d.所有焊工均须持证上岗，且焊接试件均取样送检，检验合格。
3、钢筋安装
a.柱筋特别要注意加密区箍筋要严格按设计要求加密，且在主筋搭接部须箍筋同加密区一样加密。
b.梁板钢筋安装顺序为：
主梁→次梁→板筋，其安装顺序不能颠倒，以保护钢筋受力的合理性。
c.板钢筋有双层的，应用
形Ф8钢筋@1000将上、下层钢筋分离，保证钢筋安装位置的准确性。
d.钢筋安装完毕，在柱筋侧面、梁筋底和侧面、板筋底应及时垫好预制高标号水泥砂浆垫块（30×
30×
20mm），以控制钢筋保护层。
4、钢筋验收
a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。
b.检查钢筋接头的位置及搭接长度（焊接长度）是否符合规定。
c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
d.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
e.检查钢筋是否清洁。
三、混凝土：
（一）混凝土搅拌
严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；
适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。
（二）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度，同时要防止漏浆。
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
（三）混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土采用机械振捣。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
（四）混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；
14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
沉箱结构施工方案（下）
40
（五）模板拆除
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:
2.5水泥砂浆填实抹平。
第三节下沉方法
1、下沉准备工作与验算
下沉前应进行结构外观检查；
检查混凝土强度、抗渗等。
油罐沉箱结构辅壁因高度不算太高，为了减低挖土难度，采取一次制作一次下沉。
沉箱结构辅壁下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的100%以后，方可开始下沉。
沉井下沉系数计算如下：
K=（Q－B）/（T+R）=（Q－B）/[c×
f+R]≥1.15
式中:
Q——沉井自重及附加荷重;
B——被井壁排出的水重（kN），采取排水下沉时B＝0;
T——沉井与土间的摩阻力（kN）;
c——沉井周长（m）;
h——沉井下沉高度（m）;
R——刃脚反力（kN），刃脚挖土时取R=0;
f——井壁与土的单位摩擦力，取最小值20kN/m2;
K=1099.02/41.2*3.7*20
=0.36〈1.15
由于下沉荷载不够，故在沉箱结构浇捣混凝土强度达到100%后，在箱顶四角均匀增加荷载（沙包）。
增加荷载计算：
41.2*3.7*20*1.15=3506.12KN
至少增加荷载：
3506.12-1099.02=2407.1KN
故设计四角每角增加荷载620KN。
下沉系数验算：
K=1099.02+620*4/41.2*3.7*20
=1.17〉1.15
满足要求。
在下沉过程中，随时观测下沉速度是否均匀，随时进行调整。
2、垫架、排架的拆除
垫架的拆除，沉箱结构辅壁混凝土应达到设计强度的100％以后可拆除。
抽除刃脚下的垫架（垫木或砖垫座）应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
抽除次序：
先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。
抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨将相对垫木抽出。
每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。
抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。
3、沉箱结构辅壁孔洞处理
沉箱结构辅壁中预留有与地下地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入箱内，影响施工操作，应把孔洞临时封闭；
另外，较大孔洞，还会造成沉箱结构辅壁每边重量不等，影响重心偏移，易使沉箱结构辅壁产生倾斜，在下沉前必须进行处理。
第四节下沉挖土方法
采用人工分层开挖。
挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉箱结构辅壁均匀地下沉。
挖土方法随土质情况而定。
一般方法是：
（一）、普通土层
在沉箱结构辅壁中间开始逐渐挖掘向四周，每层挖土厚0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚
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