管子道规程Word格式文档下载.docx
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根据地测科给出腰线找水平进行稳钢梁稳固，梁窝采用200＃混凝土进行浇注。
施工前，应采用2寸半管加工脚手架做工作平台（脚手架密铺50mm优质木板，木板与脚手架用8#铁丝固定牢固）。
（4）轨道铺设
三采泵房管子道施工完毕后，在三采泵房管子道内铺设轨道轨型为22Kg/m，轨距600mm，枕木间距为800mm，轨道轨中心与巷道中心线重合。
（5）水沟施工及人行台阶安排
三采泵房管子道施工完毕后，在三采泵房管子道南侧帮施工水沟，水沟毛断面为宽×
深=500mm×
400mm，/-浇注厚100mm，水沟净断面为宽×
深=300mm×
300mm。
423r]\
三采泵房管子道马背段北侧帮施工行人台阶，上山段行人台阶宽度800mm，台阶踏步高度130mm，台阶踏步宽度360mm；
下山段行人台阶宽度3000mm，台阶踏步高度150mm，台阶踏步宽度320mm。
（6）底板硬化安排
三采泵房管子道水沟、台阶施工完毕后，对底板进行硬化，底板硬化厚度100㎜。
施工中严格按照腰线施工，同时对上、下山段底板做防滑处理（用螺纹钢压出间距为200㎜的防滑条纹）。
附图三：
行人台阶图
第三部分巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、运输、管路安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为直墙半圆拱形。
具体参数如下：
1.巷道断面特征表见（表3-1）
巷道断面特征表
表3-1
巷道名称
断面积（m2）
宽（mm）
高（mm）
断面形状
支护形式
掘
净
三采泵房
管子道
9.11
8.01
3200
3000
3100
直墙半圆拱形
锚网喷
管子道进料联巷
附图四：
三采泵房管子道进料联巷支护断面图
附图五：
三采泵房管子道支护断面图
附图六：
绞车房支护断面图
附图七：
躲避硐室支护断面图
2.运输设备及人行道
施工时采用耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出矸，掘进时耙斗机布置在巷道前进方向右侧，刮板输送机布置在巷道前进方向左侧，轨道中与巷中重合。
3.管线布置
压风管、静压水管布置在巷道前进方向右侧，压风管（红色）距底板为0.8m，静压水（绿色）管距底板为1.2m；
风筒布置在巷道南侧帮，吊挂高度距离底板不小于1.8m。
电缆、信号线、监控线、人员定位传输线采用分节式电缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向北侧帮，其吊挂高度不小于1.8m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，人员定位传输线在监控线上方间距不少于0.1m，放炮母线敷设在风筒侧，长度不小于100m，使用时随用随挂。
二、临时支护形式
1．工作面每循环爆破落矸后，工作人员站在退路畅通的安全地点用专用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净，然后采用初喷30—50mm厚C20砼临时支护顶板。
施工中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2.三采泵房管子道、进料联巷及绞车房施工时，循环进度为1.6米，最大控顶距为1.8米，最小控顶距为0.2米。
3.遇断层、矿压显现时，应缩小循环进度为0.8米，最大控顶距为1.0米。
4.如围岩破碎时，临时支护采用超前锚杆。
即在爆破前，在工作面顶板上打3根φ20×
L2400㎜螺8/7-纹钢锚杆，锚杆斜向上角度约70°
，预先把下一循环顶板支护上。
附图八：
最大控顶距平、剖面图
附图九：
最小控顶距平、剖面图
三、永久支护形式
1、三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道21米平台巷道采用直墙半圆拱形，锚—网—喷+锚索联合支护，其余巷道采用直墙半圆拱形，锚—网—喷联合支护。
其中顶部及两腮采用φ20×
L2400㎜螺纹钢锚杆，每根锚杆配套使用K2355和Z2355锚固剂各一支（快速在上、中速在下），锚杆与岩面垂直呈放射型布置，锚固形式为树脂加长锚固；
两帮采用φ18×
L1800㎜树脂锚杆，每根锚杆配套使用一支K2355型锚固剂，锚杆呈矩形布置，锚固形式为树脂端头锚固,顶帮锚杆均配合400×
280×
3mm的W托板联合支护。
具体布置如：
（1）、三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道、绞车房永久支护形式：
顶部采用Φ20×
L2400mm螺纹钢锚杆，每排布置5根，正顶一根，两腮对称各布置2根；
两帮采用Φ18×
L1800mm圆钢锚杆，每帮布置2根,顶帮锚杆间排距1.0×
0.8m,均呈矩形布置，喷砼厚100mm，基础深度100mm。
其中，三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道21米平台顶部采用φ21.6×
L6400mm配合400×
400×
16㎜的锚索托板联合支护，每排布置三根，正顶一根，与两腮成45°
夹角对称各布置一根，间排距1300×
1600mm。
每根锚索配套使用K2355一支，Z2355两支，其中K2355在上，Z2355在下。
（2）、躲避硐室永久支护形式：
L2400mm螺纹钢锚杆，每排布置3根，正顶一根，两腮对称各布置1根；
L1800mm圆钢锚杆，每帮布置2根,顶帮锚杆间排距0.8×
0.8m,均呈矩形布置，喷砼厚120mm，基础深度100mm。
2、钢筋网片选用Φ=6.5mm的钢筋焊接而成，长×
宽＝1500×
1000mm,网格间距150×
150mm，选用16#长度为400mm的联网丝，联网间距不大于150mm，施工时，网片上下左右相互搭接，联紧联牢，每循环网片要留接茬。
3、混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：
砂子：
石子＝1：
2：
2（侧壁）或1：
1.5（拱），速凝剂掺量为水泥重量的2.5－4％。
即水泥0.467T/m3，砂子0.75m3/m3，石子0.73m3/m3。
4、复喷滞后工作面不能超过20米。
四、支护材料消耗及设计参数表
1.设计参数：
见（表3-2）
设计参数表
表3-2
名称
单位
参数
备注
锚杆间排距
mm
1000×
800
喷厚
100
躲避硐120
砼强度
C20
基础深
100mm
螺纹钢锚杆紧固力
N·
M
≮300
螺纹钢锚杆锚固力
KN
≮105
圆钢锚杆紧固力
圆钢锚杆锚固力
≮50
2、支护材料、规格、型号及消耗表（见表3-3）
支护材料、规格、型号及消耗表
表3-3
项目
规格型号
材料联巷、管子道
绞车房
避难硐室
螺纹钢锚杆
φ20×
L2400
套/m
6.25
3.75
圆钢锚杆
φ18×
L1800
5
锚固剂
K2355
支/m
11.25
8.75
Z2355
钢筋网
φ6.5钢筋，1.5×
1.0m,网格规格为150×
150mm,
片/m
6.09
3.55
铁托盘
孔径为φ23mm
块/m
孔径为φ20mm
W托板
165×
3mm
炸药
3#煤矿许用乳化炸药
Kg/m
8
4.4
雷管
毫秒延期电雷管
发/m
23.75
17.8
水泥
425#普通硅酸盐水泥
T/m
0.467
砂子
中砂
m3/m
0.75
石子
粒径为5-10mm碎石
0.73
速凝剂
阳泉Ⅰ型
0.017
第四部分掘进方式
一、施工方法
三采泵房管子道及三采泵房管子道材料联巷采用光面爆破的方式,全断面一次成巷。
掘进打眼、装岩、运输工具：
岩巷采用YT27型风钻配合2.0m长的中空六棱角钢钎杆，煤巷采用ZQS50/1.6型气动手持式钻机配合φ26×
1.8m空心煤钻杆及φ28㎜煤钻头；
爆破采用煤矿许用3号乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆；
装岩采用p-30B型耙斗机装矸，运输采用刮板输送机配合运输。
工作面支护工具：
（1）、施工顶锚杆时，采用MQT-120C型锚杆钻机配合B19中空六方接长式钻杆及φ28㎜金刚石复合钻头；
（2）、施工帮锚杆时：
岩巷采用YT-27型凿岩机配合55MimnMoB22㎜钻杆及一字型风钻头φ32㎜×
22㎜；
煤巷采用ZQS50/1.6型气动手持式钻机配合φ26×
1.8m空心煤钻杆及φ28㎜煤钻头。
（3）、锚杆紧固：
采用BK-42风动扳手对顶、帮锚杆进行紧固。
二、工艺流程
1.清理斜巷炮掘工艺流程图
安全检查→打眼→装药→放炮→通风→处理隐患→临时支护→出矸→永久支护→钉道→延长溜子→移耙斗（耙斗机每18米移设一次）→现场整理
超前钻探
2.爆破说明
⑴掏槽方式：
楔形掏槽
⑵周边眼眼距：
不大于300mm
⑶装药结构：
正向装药
⑷封眼材料：
土炮泥和水炮泥
⑸联线方式：
串联
⑹雷管种类：
矿用毫秒延期电雷管（总延期不大于130毫秒）
⑺炸药类型：
⑻循环进度：
1.6m
附图十：
三采泵房管子道、进料联巷、绞车房炮眼布置三视图
附图十一：
躲避硐室炮眼布置三视图
附图十二：
炮眼正向装药结构图
三采泵房管子道、进料联巷、绞车房装药量表
表4-1
眼名
眼号
眼深
眼长
眼数
装药量
角度
雷管数
封泥长度
起爆顺序
联线
方式
每个
小
计
水平
垂直
每眼
小计
m/眼
个
kg
度
发
掏槽眼
1-4
2.0
2.01
4
0.8
3.2
84
90
1
封泥长度不小于0.5米
Ⅰ
辅助眼
5-11
1.8
7
0.6
4.2
Ⅱ
周边眼
17-37
1.81
21
0.2
83
Ⅲ
底眼
12-15
Ⅳ
底角眼
16、38
1.83
2
0.4
合计
69.55
38
12.8
三采泵房管子道、进料联巷、绞车房预计爆破效果表
表4-2
序号
项目
数量
炮眼利用率
%
88
炮眼总长度
m
3
循环进度
1.6
循环实体量
m³
14.58
每m³
岩石炸药消耗量
Kg/m³
0.88
6
岩石雷管消耗量
发/m³
2.61
单位巷道炸药消耗量
Kg/m
单位巷道雷管消耗量
发/m
躲避硐装药量表
表4-3
联线方式
每个
1.2
1.20
85
长度不小于
0.5m
16、
5-13
1.0
1.03
10
14、15
1.02
79
17.14
16
躲避硐预计爆破效果表
表4-4
0.9
3.18
Kg/m3³
1.26
发/m3³
5.03
三、钉道、水沟、台阶及底板硬化说明
1、钉道前，地测科及时给定腰线，施工单位严格按线施工。
整道、拨道完毕后轨中与巷中重合，经运输科验收合格后，方可进行底板的硬化。
2、整道标准：
调整后的轨道高低差不大于5mm、轨距误差不大于10㎜、不小于5mm，轨道间隙不大于10mm，轨枕间距为：
800mm。
3、轨道铺设采用22kg/m的钢轨，轨枕采用钢筋砼，轨枕规格为长×
高=1200×
160×
140mm，轨枕间距为800mm。
斜巷段加设防滑底座，防滑底座采用C20砼浇注，将轨枕包裹在其中，规格为长×
高=1600×
120mm。
4、三采泵房管子道施工完毕后，在三采泵房管子道南侧帮施工水沟，水沟毛断面为毛宽×
毛深=500mm×
400mm，净宽×
净深=300mm×
300mm，浇注厚100mm。
水沟采用风镐支刺挖掘，200#混凝土浇注。
水沟必须挖至实底，确保深度符合设计要求。
5、水沟施工时，应根据巷道设计中心线确定水沟中心位置，然后用风镐挖至设计深度后用铁锹将水沟内的煤矸清理干净，并用清水冲洗水沟后，及时铺设厚度不小于100mm混凝土。
6、水沟两侧浇注时，先用厚度30mm的模板进行支模并用木撑杆撑紧，再进行混凝土浇注，浇注厚度100mm。
7、水沟必须挖至实底，确保深度符合设计要求。
混凝土浇注时，必须随浇随捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻点。
8、待混凝土达到养护期期后，进行拆模，并及时清除模板上的残留混凝土，并进行模板修复工作。
9、水沟施工完毕后，要加盖铁盖板，盖板的规格：
长×
厚=1200×
3mm。
盖板铺设标准：
水沟盖板铺设后，前后成线，保证水沟两侧各留50mm余量。
10、行人台阶施工说明
台阶采用混凝土浇注，砼强度均为C30,水泥标号:
425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径30-50mm的碎石，混凝土配合比:
水泥:
砂子:
石子=1:
1.3:
2.7（体积比），即水泥0.408T/m3，砂子0.4m3/m3，石子0.86m3/m3。
混凝土必须按规定配比，人工搅拌至少不少于3次，各种材料，现场随用随搅拌，浇注时使用规格为：
厚=800mm×
130mm×
30mm和长×
厚=3000mm×
150mm×
30mm的木模板做模型，自上而下（自下而上）、一次浇注全宽施工，为保证台阶光滑，所有木模板都要刨光。
支模时一定保证模板密贴底板，模板支设稳定后，使用扒钉将模板与巷道两帮固定，人工倒攉混凝土至台阶预留处，混凝土与模板上沿水平，台阶表面使用铁铲抹平整，确认固定牢靠后施工下一台阶。
上台阶间踏步宽度360mm，自下而上施工；
下台阶间踏步宽度320mm，自下而上施工。
11、底板硬化采用C28混凝土施工，其混凝土配比（体积比）为：
水泥：
石子=1：
1.3：
2.7，即每立方混凝土消耗水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3，石子0.86m3/m3，配比时，必须搅拌均匀；
所用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径20—40mm的碎石。
12、硬化时混凝土的配合比要符合要求。
混凝土要随拌随用，按混凝土配合比计量，搅拌时间不得少于1.5min，混凝土如出现沁水现象，在浇注前再次拌合，拌合好的混凝土必须在3小时内使用完毕。
13、底板硬化后，施工人员要用栅栏将刚硬化的地段围起来，设好警戒禁止人员进入，以免踩踏破坏硬化地段。
待底板凝固养护期过后再行人。
14、硬化后的底板要养护3天后方可拆模，若出现蜂窝麻面要用砂浆抹平。
第五部分运输方式及管理
一、煤（矸）的装、转、运方式
煤巷及半煤岩巷采用人工倒攉方式装煤配合刮板输送机出煤，岩巷工工作面采用耙斗机斜跨刮板输送机，搭接三采泵房管子道进料联巷刮板输送机，三采三联巷溜子出矸。
二、材料设备的运输方式
1.运料设备：
由无极绳、JD-11.4调度绞车配合一定数量的1T矿车或平板车进行。
2、工作面的材料设备均采用轨道运输。
轨道轨型为22Kg/m，轨距600mm，枕木间距为800mm。
小绞车安装时全部使用混凝土浇注，小绞车安装全部进硐室，斜坡段“一破三挡”设施必须齐全。
三、运输系统
1、运料系统：
地面→郭家山副立井→郭家山副立井井底车场→三采轨道巷→三采泵房管子道进料联巷→工作面
地面→副立井→副立井井底车场→二采轨道巷→南轨道巷→三采轨道巷→三采泵房管子道进料联巷→工作面
2、出矸路线：
工作面→三采泵房管子道进料联巷→三采轨道巷→三采三联巷→三采胶带巷→三采煤仓→南胶带大巷→二采煤仓→二采集中胶带下山→主斜井煤库→主斜井→地面
附图十三：
运输系统图
第六部分通风管理
一、通风方式
工作面采用局部扇风机进行压入式通风。
二、风量计算及局扇选型
1、风量计算及局扇选型
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q炮掘=125×
q掘×
K掘通
式中：
Q炮掘——单个岩巷炮掘工作面需要风量，m3/min
q掘——岩巷炮掘工作面回风流中瓦斯绝对涌出量；
依据炮掘311运巷风桥时瓦斯绝对涌出量为1.34m3/min，故取三采管子道工作面瓦斯绝对涌出量为1.34m3/min
K掘通——瓦斯涌出不均衡系数；
依据炮掘311运巷风桥时瓦斯涌出不均衡系数为1.73，故取三采管子道瓦斯涌出不均衡系数取1.73
125——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。
故Q掘=125×
1.34×
1.73=289m3/min，取290m3/min。
（2）、按炮掘工作面一次放炮所用炸药量：
Q炮掘=25A
25——每千克炸药供风量，25m3/min；
A——工作面一次爆破所用最大炸药量，根据实际情况12.8Kg。
Q炮掘=25A=25×
12.8=320m3/min
（3）、按二氧化碳涌出量计算
Q炮掘=100×
Q炮掘——炮掘工作面需要风量，m3/min；
q掘——炮掘工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量；
依据炮掘311运巷枫桥时二氧化碳绝对涌出量为0.65m3/min，故取三采管子道二氧化碳绝对涌出量取0.65m3/min
K掘通——二氧化碳涌出不均衡系数。
依据炮掘311运巷风桥时二氧化碳绝对涌出不均衡系数为1.2，故取三采管子道二氧化碳绝对涌出不均衡系数取1.2
100--按工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的换算系数。
K掘通=100×
0.65×
1.2=78m3/min
（4）、按局部通风机最大额定吸风量计算
Q炮掘=Q扇×
I+60×
0.25S最大
Q扇——局部通风机最大额定吸风量（带变频器时，可按实际吸风量考虑），m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S最大——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取10m2
Q炮掘=Q扇×
0.25S最大=400×
1+60×
0.25×
10=550m3/min
（5）、按工作面人员数量计算
Q掘≥4N
N——工作面最多人数，按交接班时最多人数取20人；
4——每人需风量，m3/min。
Q掘≥4N=4×
20=80m3/min
（6）、按风速进行计算：
最低风速：
Q掘低≥60×
S掘
最高风速：
Q掘高≤60×
4.0×
S掘——掘进工作面巷道的净断面积，取9.11m2
S掘=60×
9.11=136.65m3/min
9.11=2186.4m3/min
要求Q最低≤Q掘﹤Q最高，且取其中最大值，由以上计算确定需风量取550m3/min。
最终确定三采管子道炮掘工作面配风量为320m3/min，风机前全风压配风量为550m3/min。
（7）风机选型
根据以上数据及双柳煤矿通风具体情况，故采用双风机双电源风机，主风机选用FBD.NO8（2×
30KW）型风机，备用风机选用FBD.NO8（2×
30KW）型风机，风筒选用φ800mmPVC软质风筒。
（8）局扇位置
工作面采用局扇压入式通风。
主副风机均选用F
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