0603 高压旋喷桩施工方案Word格式.docx

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岩溶发育，钻孔遇洞率34.6%,线岩溶率15.8%,喀斯特化程度为强发育，相对稳定性较差。

现根据开挖情况可知，4#~6#闸墩底板范围溶洞发育，尺寸大，充填物为卵石、砾石、中粗砂及流朔状粘土，溶洞存在连通性，现溶洞充填物最低已清除至14.66m高程（详见《开挖平面地形图》）。

三、规程和规范

1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—2004

2、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83

3、《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89

4、《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210—92

5、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999

四、施工部署

在本工程中采用高压旋喷灌浆的形式处理和解决基础防渗和提高基础承载力，采用三重管法（也叫CJB工法）进行高压旋喷，按设计图纸处理部位主要在4#、5#、6#泄水闸闸室底板基础：

1、作为基础防渗的高压旋喷桩布置在桩号L0+1.3和L0+-10.0两条轴线上，设计桩距为60cm～80cm，由于本工程基础条件差、为强岩溶发育区，为保证防渗质量，建议桩距采用60cm，增加有效搭接厚度；

2、在5#号泄水闸闸室底板下布置8根梅花状@2.0m的高压旋喷桩，桩径Φ800mm时单桩极限承载力>

2000kN，结合回填C15砼共同作用做为复合地基基础，能满足地基承载力要求。

五、施工方法

采用三重管高压旋喷灌浆形成防渗墙，设计穿过砂砾石层，深入基岩面或相对不透水层0.5m，采用直线搭接形式。

三管分别输送水、气、浆三种介质，浆液采用纯水泥浆（1：

1），采用R32.5普通硅酸盐水泥拌制，成孔直径100mm，施工过程中注意返浆的比重、不同地质交接处和到墙顶的提升速度，保持三管的管路畅通和高压喷射注浆连续作业。

对于高喷防渗墙底与基岩的衔接处，适当增大灌浆压力，保证与基岩的可靠衔接，为消除固结体顶部凹穴即深入回填砼的底部这一段，在原喷射孔位上，进行第二次注浆，复喷长度0.3～1.0m。

5.1工艺流程

5.1.1高喷桩施工示意图如下：

高喷桩施工示意图

（1）、钻机成孔；

（2）、套管沉入设计高程；

（3）、拔套管卸下上段套管，使下段露出地面（使h>

要求的高喷长度）；

（4）、套管中插入三重管，开始边旋边喷、边提升；

（5）、不断高喷和提升，直至预定要求的高喷长度；

（6）、拔出三重管和套管，移至下一桩位

5.1.2高喷防渗墙施工顺序

采用三序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工，最后进行三序高喷孔施工。

定孔位

造孔

终孔工序取芯

测斜

下喷射管

制浆

喷射

高压水、压缩气

旋喷提升

成墙

冒浆

回灌

检查验收

5.2技术参数

技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。

1、布孔方式：

采用三序孔布置；

2、孔距：

60cm；

3、孔深：

入岩50cm；

4、喷射流量：

水泥浆液100L/min；

5、压力：

浆压0.3～0.5Mpa、水压40～50MPa、气压0.8Mpa；

6、旋速：

13r/min；

7、提升速度：

8cm～12cm/min；

8、主要技术参数表

形式

参数

喷射形式

三重管法旋喷

孔距（m）

0.6

水嘴（数量×

直径mm）

2×

1.75～1.90

气嘴（数量×

环状间隙mm）

1.0～1.5

浆嘴（数量×

6～10

水

压力（MPa）

40～50

流量（L/min）

80

空气

0.8

流量（m3/min）

1.0

水泥浆

0.3～0.5

100

密度（g/m3）

≥1.65

提升

速度V

（cm/min）

基岩

4

砂卵砾石

8～12

旋转速度

（r/min）

13

5.3施工要点

高喷防渗墙施工采用开山牌110型潜孔回转钻机造孔（备用一台XY-100地质钻机），CYP50型三重管台车双向喷射灌浆。

具体施工要点如下:

（1）场地平整、挖好排浆沟、集浆池、作好钻机就位（倾斜率﹤1.5%）；

（2）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；

（3）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5m；

（4）选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，间距20m。

详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况；

（5）成孔后测量孔深、孔斜，检查设备喷射情况（并调准喷射方向）和密封圈，插入三重注浆管作高压射水试验；

（6）高喷灌浆分两序进行，先送高压水再送水泥浆和压缩空气（晚送30s）；

相邻孔间隔4～6m，时间不宜少于24h；

（7）喷射时，达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管；

分段提升的搭接长度大于20cm；

（8）冒浆量控制在10%～25%之间，采取提高喷射压力、缩小喷嘴径、加快摆喷速度等措施减少冒浆量；

（9）因故中断施工需复喷时，先喷一遍清水，再喷一遍水泥浆；

（10）地层有较大空隙，采取掺适量速凝剂、加大注浆量等措施填满空隙后再继续正常喷浆；

（11）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。

在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。

（12）若发生串浆，应填堵被串孔。

待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。

（13）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。

（14）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。

（15）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。

5.4施工中常出现问题的处理办法及措施

出现的问题

处理办法及措施

造孔坍塌

1.向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆钻进，或加大泥浆比重。

2.向渗水层位投入泥球。

3.用膨润土制浆护壁。

4.塌孔严重时，回填黄泥重钻。

砂砾粒度大，密度大，严重漏浆

1.加大泥浆比重。

2.加pvc套管跟进钻孔。

埋钻、糊钻

调整泥浆稠度，降低钻进速度。

高喷严重漏浆

1．遇裂缝时加水玻璃及砂。

2．遇岩洞时加填砂、石及水玻璃。

3．遇砾、卵密度大加水玻璃。

4．降低喷水压力、流量，进行原地灌浆。

5．降低喷管提升速度或停止提升，加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。

强度不匀、缩颈

调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量；

定喷或扩径

压力上不去

检查密封圈、泵阀、油管，清水调压

压力骤然上升

清除堵塞、松开接头疏动

高喷不冒浆

应停止提升，降低水压。

高喷灌浆因事故中断恢复施工

应进行复喷，其长度不小于0.5m

六、施工作业布置

投入开山牌110型潜孔回转钻机两台套，CYP50型三重管台车1台套，采取三班连续流水作业。

5#块闸室底板基础高喷防渗墙钻孔约470m、灌浆约235m、复合基础高喷桩钻孔约80m、灌浆约40m,从2006年01月25日开始，至2006年02月07日完成。

七、资源投入

机械设备名称

型号

规格

数量（台套）

潜孔回转钻

开山牌

成孔110mm

2

地质钻

XY-100

\

1

三重管液压台车

CYP50型

10MPa

高压清水泵

巨能牌

50MPa

空压机

9m3

搅浆设备

压浆泵

3D-S

灌浆泵

八、质量控制

为保证施工质量，施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。

施工尤其是要抓好以下方面：

（1）施工准备

工程开工前，确定每延米喷浆量、高喷提升速度、浆液压力等，同时决定采用何种工艺流程，复测并检查一、二、三序孔位，严格控制水压、浆液比重，钻孔入基岩不透水层。

（2）浆液制备

①按设计配合比将干燥的掺合料与水泥加水用拌合机搅拌均匀，过筛后输入蓄浆池。

②作好材料堆放场地的地面排水及防雨工作，保持材料的干燥。

（3）高喷桩施工

①前台高喷机与后台供浆机时刻保持联系，施工时集中注意力，相互配合，确保高喷与供浆配合无误。

②注意检查和及时维修送浆管道，尽量避免施工中出现故障。

并对其检查和维修进行记录总结。

同时，对制浆和浆液过筛网多加修护，发现筛网破损时，及时更换，以免材料固结粉粒进入注浆管堵塞管道及喷嘴。

③送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆流量的稳定性与准确性。

④司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，确认持力层的深度，从而决定旋转和提升速度，确保成桩质量。

（4）保证垂直度

为使高喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆垂直度，严格要求桩的垂直偏差不超过1.5%桩长，如发现偏差过大，及时调正。

（5）水泥应过筛，无结块、无杂质。

喷浆应连续，单桩料罐喷浆量、喷头提升时间等设有专人记录。

（6）在桩底喷浆时，应座底高喷喷浆60秒，当达到预定的喷射压力及喷浆量后，再逐渐提升喷射管。

（7）喷浆必须连续，一旦因故停喷，为防止断桩，必须将高喷喷头下沉到停喷点以下0.5m，再供浆、喷浆提升。

（8）施工记录设有专人负责监控，主要对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、每米桩体喷浆量及单桩体喷浆总量进行监测、记录，每天整理出当天所施工桩的记录。

对施工中发生的问题和处理情况，均必须如实汇总分析。

（9）施工中采用的一切材料均通过质检部门的检验方可使用。

九、安全文明施工

在工程施工过程中，我们将以“安全第一、预防为主”的安全方针，制定完善的安全保证措施，杜绝安全事故的发生，针对施工实际情况，制定如下生产措施：

（1）各工序开工前，施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。

所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。

（2）所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。

本条为强制性执行条款。

（3）有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。

（4）现场指挥、质量、安全检查监督人员应佩戴明显袖章标志，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

（5）严把设备、设施用前验收关，不使用危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生伤害事故。

（6）遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章采取控制和治理施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。

十、环境保护

环境目标：

固体废弃物回收率95%以上，有毒有害废弃物处置率100%，污水、噪声、粉尘排放达标。

设置污水排放池，集中处理施工水泥浆液，做到不乱排乱到。

广东省连江西牛航运枢纽工程WⅠ标

广东省水电三局

二00六年一月

审批：

校核：

编写：