全国职业院校技能大赛中职组新能源汽车赛项选手作业记录表Word格式文档下载.docx
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模块通讯状态及故障码检查
正确读取数据
数值
单位
判断
※如果无相关数据则无需填写
清除故障码并再次读取
确认故障码是否再次出现，并填写结果
□无DTC
□有DTC：
确定故障范围
基本检查
线路/连接器外观及连接情况
□正常□不正常
零件安装等□正常□不正常
※不拆装
部件/电路
测试
部件/线路范围
检查或测试后的判断结果
□正常
□不正常
※注明测试条件、插件代码和编号，控制单元针脚代号以及测量结果
故障部位确认和排除
故障类型
确认的故障位置
排除处理说明
线路故障
✍更换✍维修✍调整
元件故障
4、故障点2诊断与排除过程
5、故障点3诊断与排除过程
6、故障点4诊断与排除过程
7、故障点5诊断与排除过程
8、故障点6诊断与排除过程
9、最终维修结果确认
维修后故障代码读取，并填写读取结果
※表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无。
与原故障相关数据检查结果
维修后的功能操作确认并填写结果
附件2：
2019年新能源汽车动力总成拆装与检测竞赛样题
新能源汽车动力总成拆装与检测
25
1、变速器组件外观目视检查
状态记录
合格
不合格
处理意见
齿轮轮系转动
主轴齿轮
副轴主动齿轮
副轴从动齿轮
差速器齿轮
后箱体轴承外圈
主轴前轴承内外圈
差速器油封
主轴油封
注：
根据检查结果填写合格打“√”或不合格打“×
”，处理意见：
正常打“√”，若不正常请标注出维修方案（维修、更换、调整）。
2、副轴与差速器调整垫片厚度计算与选择单位：
mm
测量对象
测量数据1
测量数据2
测量数据3
平均值
测量模式
副轴H1
高度
差速器H2
副轴D1
深度
差速器D2
副轴调整垫片厚度i1
结果判定与处理
差速器调整垫片厚度i2
测量值保留不少于小数点后2位；
结果判断及处理栏内仅需根据检查结果：
正常打“√”；
若不正常给出维修方案（维修、更换、调整），并向裁判请示调整后的垫片。
3、驱动电机性能测试
测试项目
技术要求
结果
判定
外观
电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层不应有剥落，紧固件连接牢固，接线端完整无损
2
标识
电机铭牌标识清楚，字迹清晰，符合要求
1、工作电压：
2、最大功率：
3、最高转速：
4、防护等级：
5、绝缘等级：
6、型号：
7、最大转矩：
3
空转检查
无定转子相擦或异响
4
冷却回路密封性
标准要求：
5
冷态绝缘电阻
兆欧表电压等级：
U-壳
V-壳
W-壳
U-温度传感器
V-温度传感器
W-温度传感器
6
绕组短路检查
常温下标准要求：
U-V
V-W
W-U
7
绕组断路检查
8
旋变信号
正弦
余弦
励磁
9
温度信号
测量值保留不少于小数点后1位；
结果判定栏内仅需根据检查结果：
若不正常给出维修方案（维修、更换、调整）。
4、故障部位归纳
故障部位
附件3：
2019年新能源汽车维护与高压组件更换竞赛样题
新能源汽车维护与高压组件更换
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
举升位置1（举升机在最低位置）
01
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块、设置隔离栏和警示牌；
-检查绝缘手套、护目镜和安全帽；
-穿戴绝缘鞋（进入工位前提前穿戴好）
绝缘手套耐压等级：
02
作业准备-外检作业
-检查车身状况、轮胎气压
左前：
右前：
左后：
右后：
03
作业准备-车辆参数
-记录车辆型号、车辆识别码、电机型号、电池容量、工作电压、里程表读数
记录车辆型号：
车辆识别码：
电机型号：
电池容量：
工作电压：
里程表读数：
04
-安装座椅套、方向盘套和地板垫
05
-安装翼子板布和前格栅布
06
检查作业-前舱附件
-检查前舱盖锁及其紧固件
07
检查作业-制动系统
-检查制动液液位
08
检查作业-电机（电池）冷却系统
-检查电机冷却液液位、浓度
冷却液型号：
浓度：
09
检查作业-暖风水加热系统
-检查暖风水加热补偿水桶液位、浓度
10
检查作业-冷却系统
-检查各冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损伤和泄漏
11
检查作业-高压组件
-检查高压组件外观是否变形，是否有油液
12
-检查高低压线束或插接件是否松动
前舱插头连接情况:
□异常:
13
检测作业-低压电源系统
-测量并记录低压电源系统电压（静态、上电后）
静态：
上电：
14
检查作业-仪表板
-检查高压启动指示灯
（1）READY指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
（2）系统故障指示灯:
15
检查作业-空调系统
-检查风量、模式、内外循环；
分别打开AC和AUTO，调节温度检查冷暖功能、除霜功能
16
检查作业-故障诊断
检查高压管理系统（VCU、PEU、BMS）故障码（记录后清除）
□有DTC:
17
检查作业-充电系统
-检查各充电连接器接口处是否有异物、烧蚀等情况
（1）外接充电防盗锁：
（2）充电口照明灯：
（3）充电时指示灯：
□白色□绿色□红色
□黄色□蓝色
所亮指示灯的含义：
18
-检查车辆能否正常充电及充电时仪表显示是否正常
充电线连接指示灯:
充电指示灯:
举升位置2（升起举升机至合适高度）
19
-目视检查散热器有无泄漏、变形等
20
-目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等
21
检查作业-传动系统
-检查传动轴防尘罩、球销防尘罩
22
检查作业-前后悬架
-检查前后悬架装置
23
检查（测）作业-制动系统
-检查（测）制动摩擦片和制动盘
（1）前制动摩擦片厚度
测量值1：
测量值2：
标准厚度：
最小厚度值：
（2）后制动摩擦片厚度
24
-检查车轮轴承有无游隙
-检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制动软管有无老化
26
检查作业-动力电池系统
-检查动力电池托盘有无变形、防撞梁有无损坏、动力电池高低压连接器
动力电池铭牌信息：
标称电压：
27
紧固作业-动力电池系统
-检查电池托盘（含防撞梁）固定螺栓是否锈蚀及紧固情况、接地线束紧固情况
（1）动力电池紧固力矩：
（2）动力电池接地线紧固力矩：
28
检查作业-动力总成系统
-检查动力总成系统是否漏液、磕碰；
驱动电机安装支架有无损坏；
动力总成、接地线束、三相线束连接器紧固情况
（1）动力总成紧固力矩：
（2）动力总成接地线紧固力矩：
（3）电机三相线束连接器紧固力矩：
29
-检查高压部件是否有涉水痕迹
30
更换作业-动力总成系统
-拆下减速器放油螺栓，放尽减速器油
31
-排放电机（电池）冷却液
32
-加注减速器油液至合适液位
减速器油型号：
标准加注量：
举升位置3（落下举升机至车轮接地）
33
-安装车轮挡块
34
-加注电机（电池）冷却液至合适液位并排气
35
检查作业-动力电池
-检查动力电池单体电池电压、温度、总电压、SOC
（1）单体电池电压
最大：
最小：
（2）单体电池温度
（3）电池总电压：
（4）SOC：
36
检查作业-灯光系统
-检查灯光是否点亮正常
37
-检查前灯变光功能是否正常
38
检查作业-转向系统
-检查转向轴的伸缩、转向柱的倾斜及其锁止情况
39
检测作业-转向系统
-转向盘自由转动量
测量值：
标准值：
40
检查作业-高压系统
-车辆维修安全（标准断电）
（1）断开蓄电池等待时间：
（2）高压切断电压：
HV+与HV-之间:
（3）动力电池漏电电压（BV17）
HV+与车身接地之间：
HV-与车身接地之间：
41
检查作业-高压系统（含附件系统）
-高压线束状态（接触面有无烧蚀、绝缘性、三相间）
1、绝缘性（绝缘电阻）
（1）绝缘测试仪选择电压：
（2）交流充电口
①L对PE：
实测值：
②N对PE：
（3）直流充电口
①DC+对PE：
②DC-对PE：
（4）车载充电机输入
①L对充电机壳体：
②N对充电机壳体：
（5）车载充电机输出
①HV+对充电机壳体：
②HV-对充电机壳体：
（6）电机
①1号端子对电机壳体：
②2号端子对电机壳体：
③3号端子对电机壳体：
2、电机三相线束
（1）三相线束短路
①1号端子与2号端子之间：
②1号端子与3号端子之间：
③2号端子与3号端子之间：
（2）三相线束断路
①BV19的1号端子与BV18的1号端子之间：
②BV19的2号端子与BV18的2号端子之间：
③BV19的3号端子与BV18的3号端子之间：
（3）三相线束对地短路
①1号端子与车身接地之间：
②2号端子与车身接地之间：
③3号端子与车身接地之间：
举升位置4（升起举升机至合适高度）
42
-检查电机冷却液排液管路有无泄漏
43
-检查减速器放油螺栓有无泄漏
44
-高压线束状态（接触面有无烧蚀、绝缘性）
1、确认高压回路切断
高压切断电压：
2、绝缘性（绝缘电阻）
（2）动力电池供电
（3）动力电池充电
举升位置5（落下举升机至最低位置）
45
46
更换作业-高压组件的更换
（根据操作流程合理优化安排更换时的举升位置）
（1）组件固定螺栓紧固力矩：
（2）接地线（若有）螺栓紧固力矩：
47
竣工检验-整车
-检查整车上电状态、仪表状态；
各系统故障码读取；
高压管理系统数据流读取
（3）数据流：
①单体电池电压
②单体电池温度
③电池总电压：
（4）故障码：
48
整理作业-安全防护
-拆卸翼子板布和前格栅布
49
-拆卸座椅套、地板垫、方向盘套
50
整理作业-工量具、设备、场地
-清洁整理工量具、设备、场地
附件4：
2019年新能源汽车充电设备装配与调试竞赛样题
新能源汽车充电设备装配与调试
标准化理论考核
工作任务：
现有一台充电桩需要安装，请按要求进行组装、调试、设置，并完成充电测试。
（此表格根据项目进行填写，不需要可不填）
记录内容
得分
准备工作
无需填写
==
安全防护
安装进线排
安装灯板
安装显示屏
安装刷卡器
安装漏电保护器模块
安装电能表模块
安装防雷器模块
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