清洗操作规范雷龙Word文档格式.docx
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可能被传染病病原体污染的空调系统应按有关规定进行消毒处理后再按本规定实施清洗消毒。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语
GB/T17095室内空气中可吸入颗粒物卫生标准
GB/T18204.1公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定
GB/T18883室内空气质量标准
GB19210《空调通风系统清洗规范》
3术语和定义
本标准除采用GB/T16803、GB19210中的定义外，还采用下列术语和定义。
3.1空调通风系统heatingventilationandair-conditioningsystems
用于输送和处理空气的风管系统、空气处理设备及相关部件。
3.2风管系统airductsystems
主要指送风管、回风管、新风管、排风管、支路与旁路及管道系统所配置的消毒器、静压箱、阀门、风口等。
3.3空气处理设备assembledairhandlingequipment
输送、净化和调节空气（冷、热、湿）的机组及相关部件。
主要指空调机组、组合式空调机组、风机盘管及其相关部件等。
3.4空调机组airhandlingunits
由风机和表冷器等其他必要设备组成不含冷、热源的预制单元箱体，具有空气循环、净化过滤、加热冷却、混合等多种功能空气处理设备。
3.5组合式空调机组assembledairhandlingunits
由空调机组等其他必要设备（过滤装置、消声装置、加湿装置）等组成功能段装置，具有空气循环、加湿去湿、净化过滤、加热冷却、消声、混合等多种空气处理功能。
3.6风机盘管fancoil
主要指盘管组件、过滤网、表冷器、风机、凝水盘、凝水管（若采用）回风箱内表面等。
3.7风口aircontrolvalve
包括送风口、回风口、新风口、排风口及变风量系统未端及相关部件进出口风罩等。
3.8村套lining
指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他形式的隔热、隔音材料。
3.9生物污染物biologicalcontaminants
细菌、真菌（霉菌）、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其他生物性物质，以及这些物质的衍生物。
3.10接触式真空吸尘器contactvacuum
带有刷子的吸气口通过软管与便携式收集装置连接的吸尘装置。
刷子头直接与清洗表面相接触。
3.11污染物contaminant
通风系统内部不应该存在的任何物质。
3.12隔离区quarantinearea
在检查和清洗过程中所设置的作业空间，以便避免污染物转移到其他相邻区或。
3.13机械搅动装置mechanicalagitationdevice
用搅动方式来驱除通风系统内污染物和碎屑的机械装置。
3.14机械清洗mechanicalcleaning
对通风系统内部不该出现污染物和碎屑的物理去除。
3.15空气负压机negativeairmachine
是一种装有高效空气过滤器的风机驱动设备，用来收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区的压力。
这个设备的排气口，可不必通到建筑隔离区外部。
3.16非多孔材料non-porousmaterials
通风系统中不被水和空气渗透的材料，如铁片、铝片或聚合物等。
3.17多孔材料porousmaterials
通风系统中能被水或空气渗透的材料。
例如玻璃纤维管衬板、木材、混凝土等。
3.18视觉清洁visiblyclean
目测通风系统内表面无粘结物和碎屑的状态。
3.19湿法清洗wetprocesscleaning
应用水或液态化学药剂清洗通风系统及部件的方法。
4准备工作
为确保空调通风系统清洗过工程保质保量按时完成和安全、文明施工管理，施工单位首先应该完成施工人员安全作业注意事项的内部培训工作，做好培训记录。
施工人员安全作业注意事项相关表述见附录A（规范性附录）.
准备工作阶段主要包括通风系统的勘测、制定清洗、消毒计划、编制施工方案和操作规程、客户确认等步骤。
准备工作阶段工艺流程图见附录B（资料性附录）。
4.1空调通风系统的勘测
4.1.1人员要求
应熟悉被检查的空调通风系统，具有室内环境采样操作的经验，并熟悉空调通风系统风管清洗程序及相关标准。
4.1.2实地勘测
查阅空调通风系统有关工程技术资料，对需要清洗和消毒的空调通风系统进行现场勘测和检查，了解和记录污染程度，确定适宜的清洗、消毒工具、设备和工作流程。
4.1.3个人防护
应符合附录C要求（规范性附录）.
4.1.4环境安全防护
勘测和检查过程不能对室内环境造成损坏。
在怀疑有污染发生时或少量的污染物危及敏感区域环境时，应采取环境控制措施。
4.1.5检查范围
应包括空调通风系统的风管、空气处理机组。
系统中含有多个空气处理机组时，应至少对一个典型的机组进行检查，作好形象记录。
4.2制定清洗、消毒计划
根据空调通风系统的实际情况，依据相关规范的技术要求，结合客户合同规定的时间和清洗、消毒质量要求，制定详细的清洗、消毒工作计划。
施工方可根据委托方要求寻求第三方施工过程监控，并将其纳入工程计划。
4.3编制施工方案
4.3.1施工方案
至少应包括项目概况、现场勘测情况、工程范围、施工时限、施工工作流程和人员配置、设备验证、清洗和消毒方法、清洗剂和消毒剂、质量控制措施、用户安全措施、环境保护措施、工程监控的文字和影像记录、工程验收方法等。
4.3.2操作规程
根据人员、设备、辅助工具、消毒试剂、质量控制的实际情况，及时修订质量、安全、技术操作规程，确保其现行有效。
4.4业主确认
4.4.1施工方应尽可能建议业主寻求第三方对施工过程实施监管，工程监管相关表述可参见附录D（资料性附录）。
4.4.2应明确告知业主本次使用的杀虫剂、清洗剂、涂料和密封剂及可能产生的危害及预防方法。
4.4.3请业主对清洗、消毒计划和施工方案予以确认。
4.4.4业主签名确认记录应归档保存。
5实施清洗
实施清洗的部位主要包括风管、空气处理设备等。
5.1风管清洗流程
风管清洗工艺流程图见附录E（资料性附录）。
5.1.1进入施工现场
5.1.1.1人员管理
进入现场施工人员应经过安全知识、清洗消毒知识（防火、用电、登高、劳动保护、晚间作业制度）教育培训，持证上岗，施工单位和员工应签署安全责任确认书。
进入现场时应作好人员姓名、工作进出具体时间、进出携带详细物品的详细记录，做好确认记录的归档工作。
5.1.1.2个人防护
个人防护应符合附录C要求（规范性附录）。
5.1.1.3现场设置警戒隔离带。
5.1.1.4特殊区域施工可以实行项目经理24小时现场监督制度。
5.1.1.5施工设备
施工现场应具有施工设备清单。
施工设备在进入现场前，必须经过调试，运行正常，整体清洁，并做好设备出库调试正常的记录。
当天施工结束后，需要临时储放在业主现场的设备应做好存放记录。
5.1.2现场保护
为了防止施工中灰尘和细菌对环境造成二次污染，应该对施工现场进行保护，完成施工后，应对环境进行清洁和消毒。
清洗药水的堆放及操作，必须按规定执行。
5.1.2.1覆盖保护
在施工区域覆盖清洁卫生的防尘布，覆盖布应该防燃烧、防水、防尘，保证地板、地毯、家具、电子电器、饰品等室内物品不受污染。
5.1.2.2清洗设备运输防尘
在清洗设备进入工作区域的运输过程中，所有的真空除尘装置和空压设备的进风口和出风口都必须加以正确密封，防止尘埃的散落。
5.1.2.3交叉污染控制
应采取适当的预防措施来控制施工造成空调通风系统的污染物释放至周边环境，根据具体情况对风管管道接口、接缝和其它系统零部件等采用临时封堵等措施，在风管清洗施工中始终保持负压，防止在清洗过程中对占用空间的交叉污染。
用胶带纸或专用封口材料把出风口密封，当清洗圆型风管时，需要在风口位安装专门装置。
5.1.3开孔
拆除需开口处风管的保温材料。
根据清洗操作要求确定清洗孔开口数量、位置，应尽量利用风管上原有风口或其他接口作清洗口。
遇到静压箱、防火阀、调节阀的情况下，如果清洗设备可以通过，则无需开孔。
5.1.4清洗前管道内污染影像检查
选用合适的摄像检测设备对风管内情况进行录像，并对管道内污染影像检查资料编号保存，供检测及验收使用。
5.1.5分区、分段隔离
从入口安装分区、分段所用的隔离材料，把所需要清洗的风管进行分区、分段隔离，目的是在清洗这段风管时不使灰尘污染到其它区域。
隔离使用柔性材料：
切割柔性材料大小要根据风管大小而定，一般要比风管大一些。
隔离使用气囊：
将准备好的气囊充气，分别放入需要清洗风管段的2个口端。
5.1.6启用集尘系统
对排出的空气应采用负压过滤装置过滤，防止污染环境。
启用集尘系统，将吸尘器管道连接被清洗管道的一个端口，通过使用真空吸尘设备，确保在整个清洗过程中，风管内部相对室内环境保持一定的负压。
5.1.7实施清洗
5.1.7.1清洗顺序
清洗操作宜按系统延伸方向顺序进行，以免遗漏。
一般可从空调机房开始，沿送风方向向未端清洗。
清洗时先拆下风口清洗，依次清洗通风系统的送风管、新风管和回风管，垂直管道由上向下清洗。
5.1.7.2现场清洗设备的应用
应根据空调通风系统形式，风管材料、尺寸、管道污染情况以及现场条件等，选用合适的清洗设备和相应的清洗方法。
5.1.7.3无法使用清洗设备的特殊情况
因现场及管道等特殊原因，可采用人工及相应设备清洗方式，并应严格执行以下操作要求：
A：
核实风管（道）及其支撑应能够承受附加载荷；
B：
检修孔的类型和位置允许操作人员出入风道；
C:
进行人工清洗的操作人员，应持有健康合格证明和保存健康档案；
D:
做好操作人员的职业防护工作，应穿戴防护服装，配备防毒面具、护目镜、乳胶手套等个人防护用品，防护用品的选用必须符合国家标准GB19082《医用一次性防护服技术要求》、GB19083《医用防护口罩技术要求》的要求；
E：
双人交替操作和看护，防止意外发生；
F：
管道内照明应采用安全电压照明；
G：
操作结束后，立即用消毒剂洗手消毒1∼3分钟。
5.1.8过程实时影像监控
在清洗风管的同时，用监控设备对风管内部表面污染物被去除的过程进行观察及录像，并保存影像资料，供检测及验收使用。
5.1.9风管清洗后的检查
风管清洗完毕，由质检员检查清洗质量，检查合格后，再按“6.3.1风管的消毒”执行。
5.2空气处理设备清洗
空气处理机组清洗主要包括空调机组、组合式空调机组、风机盘管及其相关部件等。
5.2.1空调机组的清洗
主要包括过滤器（网）、表冷器、风机、积水盘、加湿或去湿器、箱体与管道接口、空调箱体内表面、电机的除尘等的清洗。
5.2.1.1清洗步骤
清洗步骤主要分为现场防护、运行检查、污染探测、部件清洗、效果记录等。
5.2.1.2现场防护
在施工区域覆盖清洗卫生的防尘材料，覆盖材料应该防水、防尘，保证地板、地毯、家具、电器、饰品等室内物品不受污染。
对安装于专用空调机房等非用户区或的情况可适当放宽上述要求。
5.2.1.3运行检查
启动空调机组，检查其运行状况，若由异常，通知业主确认其施工前的故障。
5.2.1.4污染探测
关闭空调机组电源并挂禁止合闸警示牌，根据系统平面图找到机组位置，必要时打开建筑装修相关部分，确定空调机箱所在的位置，检查机箱内部的污染情况，做好影像记录，编号整理。
5.2.1.5部件清洗
1）由专人负责关闭机组电源，并确认断电后方可进行清洗。
2）拆下过滤器（网）清洗或更换。
3）用表冷器专用清洗剂喷洒表冷器的迎风面，3～5分钟后用清水冲洗干净，使残留在表面的水质为中性。
4）清洁空调箱、新风机的内壁和风机等。
5）清理凝结水盘，在凝结水盘中加入杀菌药片消毒。
6）配制好消毒药水，用喷雾器对机箱内部所有设备进行消毒处理。
5.2.1.6效果记录
1）清洗完毕后，对每一个部件的清洗效果做好影像记录，编号整理，归档保存。
2）专人负责开机试运行，检查空调机组运行是否正常。
5.2.2风机盘管的清洗
主要包括表冷器、叶轮、积水盘、回风箱及其过滤网等的清洗。
5.2.2.1清洗步骤
清洗步骤主要分为现场防护、运行检查、污染探测、部件清洗、效果记录等。
5.2.2.2现场防护
在施工区域覆盖清洁卫生的防尘材料，覆盖材料应该防水、防尘，保证地板、地毯、家具、电器、饰品等室内物品不受污染。
清洗药水的堆放及操作，必须按规定执行。
5.2.2.3运行检查
启动风机盘管，检查其运行状况，若由异常，通知业主确认其施工前的故障。
5.2.2.4污染探测
关闭风机盘管系统电源并挂禁止合闸警示牌，根据系统平面图找到机组位置，必要时打开建筑装修相关部分，如有扣板则掀开扣板，找到风机盘管位置所在。
检查污染情况，做好影像记录，编号整理。
5.2.2.5部件清洗
1）关闭风机盘管电源。
2）拆下送风口和回风口及过滤网，并统一进行编号、拍照，然后用高压水枪配合清洗剂进行冲洗，清洗干净后晾干拍照。
3）清洗叶轮，然后喷洒消毒剂。
清洗时应小心，防止叶片变型影响风量、风压和噪声。
4）清洗表冷器，校直弯曲的翘片，将其梳理成直线，最后，喷洒中央空调专用消毒液。
5）清理积水盘，在凝结水盘中加入杀菌药片。
6）清除凝水管进口杂物。
7）接通电源开机试运行应无异常情况。
5.2.2.6效果记录
1）清洗完毕后，对每一个部件的清洗效果做好影像记录，编号整理。
2）恢复好保温、送风口、回风口、过滤网等，注意检查风口机盘的温控或三速开关是否能正常使用，运转是否平稳如前。
3）开机试运行，检查风机盘管运行是否正常，正常后交付使用。
5.2.3组合式空调机组的清洗
主要包括各级过滤器及其支架、表冷器、风机、积水盘、各功能段内表面及（若采用）热回收装置、加湿器、消声段等的清洗。
5.2.3.1清洗步骤
5.2.3.2现场防护
在施工区域覆盖清洁卫生的防尘材料，覆盖材料应该防水、防尘，保证地板、地毯、家具、电器、饰品等室内物品不受污染。
5.2.3.3运行检查
启动组合送风空调机组，检查其运行状况，若有异常，通知业主确认其施工前的故障。
5.2.3.4污染探测
关闭需清洗的空气处理机组电源，并将控制电箱上锁，挂上禁止合闸的警示牌。
根据楼层风管系统平面布置图，打开空调机组检修门，检查机箱内部的污染情况，做好影像记录，编号整理。
5.2.3.5部件清洗
1）拆除各级过滤器，需清洗的即进行清洗；
若需更换，则待主机清洗完毕后进行更换。
2）清洗空气加热器，先均匀的在加热器翘片上喷洒翘片清洗剂，十分钟后待药水将污物剥离后，再用高压水抢将加热翘片上喷洒翘片清洗翘清洗剂，十分钟后待药水污物剥离后，再用高压水枪将加热器翘片冲洗干净。
3）清洗风机，先将风机内电机部分用塑料膜进行包裹，以防止电机进水，再冲洗风机表面的积尘。
4）机箱内清洗结束后，用干布擦干所有表面积水，检查空气加热器翘片是否需要进行校正，检查风机皮带是否松动，再用专用喷雾器对机组内部所有内表面进行喷雾消毒。
5.2.3.6效果记录
1）清洗完毕后，对每一个部件的清洗效果做好影像记录，编号整理。
2）重新装上清洗后或更换的新初、中效过滤器，做好影像记录，关闭空调机箱检修门。
3）开闸启动空调机组，并检查机组是否有异常，正常后交付使用。
6消毒
消毒阶段主要包括个人保护、消毒剂的选择、实施消毒、废弃物管理、封口、收尾等步骤。
6.1个人防护
个人防护应符合附录C要求（规范性附录）。
6.2消毒剂的选择和使用方法
6.2.1季铵盐消毒剂
6.2.1.1适用范围
风管、空气滤清箱、盘管组件、冷凝排水槽、净化器、风口、空气处理机组、表冷器、加热（湿）器、风机、过滤网、过滤器等金属或非金属表面的预防性消毒。
6.2.1.2消毒剂要求
清洗使用的季铵盐类消毒剂应具有卫生部消毒产品卫生批件，且适用于物体表面消毒，对被消毒对象无腐蚀或轻腐蚀。
6.2.1.3适用方法
采用喷雾、擦拭或浸泡方法，使表面完全湿润，消毒作用至规定时间。
6.2.2过氧化物类消毒剂
6.2.2.1适用范围
非金属表面或不再重复使用物品的预防性消毒；
已经或可能受到致病微生物污染时的消毒。
6.2.2.2消毒剂要求
清洗使用的过氧乙酸类消毒剂应具有卫生部消毒产品卫生批件，且适用于物体表面消毒，对被消毒对象无腐蚀或轻腐蚀。
6.2.2.3使用方法
严格按使用说明书的作用浓度、时间与配制方法进行操作，可采用喷雾、擦拭、浸泡等方法，使表面完全湿润，作用至规定时间。
6.2.3含氯消毒剂
6.2.3.1适用范围
积尘、积水的消毒。
6.2.3.2消毒剂要求
具有卫生部消毒产品卫生批件的含氯类消毒剂。
6.2.3.3使用方法：
1）积水相对方法：
按50mg/L有效氯用量加入水中，并搅拌均匀，作用至规定时间。
2）积尘消毒方法：
用有效氯含量为1000mg/L∼2000mg/L的含氯消毒溶液直接浇洒在积尘上至其完全湿润，作用至规定时间。
6.3实施消毒
风管、空气处理机组清洗后，使用消毒剂进行消毒。
6.3.1风管的消毒
6.3.1.1专用消毒设备的使用
根据具体情况采用专用消毒设备/装置。
对于消毒设备/装置无法进入的部位采用电动气溶胶喷雾器进行消毒。
6.3.1.2消毒剂的使用
金属管壁首选季铵盐类消毒剂，非金属管壁首选过氧化物类消毒剂，作用至规定时间。
6.3.2空气处理机组的消毒
在清洗过程中，当滤网、表冷器、空调箱、风叶、盘管组、积水盘等清洗晾干后，使用季铵盐类消毒剂，采用喷雾、擦拭或浸泡方法，使表面完全湿润，消毒作用至规定时间。
6.3.3清洗过程中用过的真空吸尘设备、清洗设备耗材的消毒。
使用含氯消毒剂对真空吸尘设备、清洗设备耗材进行消毒，严格按使用说明书的作用浓度、时间与配制方法进行操作，可采用喷雾、擦拭、浸泡等方法，使表面完全湿润，作用至规定时间。
消毒后用塑料布进行有效包裹后进行集中处理。
6.3.4周围环境空气保护
在空调通风系统清洗全过程中，应采取适当的预防措施来控制施工造成空调通风系统的污染物释放至周边环境。
6.4废弃物管理
6.4.1制定和遵守废弃物管理制度
清洗废弃物应单独处理，应制定本清洗单位危险废弃物管理制度，并严格遵守；
采取有效措施保证清洗施工人员及建筑物内人员的安全，个人防护符合4.1要求，同时做好环境保护工作。
6.4.2废弃物收集和处理
收集起来的清洗固体废弃物应单独包装，扎紧袋口，不能与业主的生活垃圾混放。
6.4.2.1个人防护
6.4.2.2空调系统积尘
1）从空调系统清除出来的污染物全部有效收集，不漏、不散落，妥善保存，轻拿、轻放，不造成二次污染。
2）清洗机构自行处理积尘时，用有效氯含量为1000mg/L∼2000mg/L的含氯消毒溶液直接浇洒在积尘上至其完全湿润，作用1∼2小时。
3）对消除出的积尘和固体废弃物及时进行密闭封装。
6.4.2.3固体废弃物处置
1）废弃滤网、空气滤清器等不重复使用的固体废弃物拆卸后，应使用具有卫生部卫生许可批件的含氯消毒剂进行消毒，严格按使用说明书的作用浓度、时间与配制方法进行操作，可采用喷雾、擦拭、浸泡等方法，使表面完全湿润，作用至规定时间。
2）消毒后用塑料布进行有效包裹后进行集中处理。
6.5封口及修复工作
6.5.1.1封口
1）在清洗消毒一段风管完成后，根据所开口的尺寸大小，尽量采用同一类材料封口。
2）当同一类材料无法使用时，也可选择合适的材料板进行封堵，首先用双面胶带粘贴在板的四周，撒去胶纸后，再粘贴到开口的风管上，然后用自攻螺钉进行紧固，要做到紧固后密不透风。
6.5.1.2封口记录
在施工图纸上记录封口位置。
然后在工程竣工资料中标明开孔位置。
6.5.2外部保温材料的修复
清洗作业需要移动外保温防结露材料时，可在清洗消毒工作结束后和空调系统重新运行前对这些部位进行修复，使其恢复到有效功能。
6.5.3材料的更换
保温材料如存在明显老化（如出现剥离、磨损、破碎和撕裂等），
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