第一章电工工具Word文档下载推荐.docx

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不可一个人单独测试，身旁要有人监护；

测试时要防止发生相间或对地短路事故；

人体与带电体应保持足够的安全距离，10干伏高压的安全距离为0.7米以上。

并应半年作一次预防性试验。

（3）验电器的使用

1）区别电压的高低测试时可根据氖管发亮的强弱来估计电压的高低。

2）区别相线与零线在交流电路中，当验电器触及导线时，氖管发亮的即是相线，正常的情况下，零线是不会使氖管发亮的。

3）区别直流电与交流电交流电通过验电笔时，氖管里的两个极同时发亮，直流电通过验电笔时，氖管里两个电极只有一个发亮。

4）区别直流电的正负极把测电笔连接在直流电的正负极之间，氖管发亮的一端即为直流电的负极。

5）识别相线碰壳用验电笔触及电机、变压器等电气设备外壳，若氖管发亮，则说明该设备相线有碰壳现象。

如果壳体上有良好的接地装置，氖管是不会发亮的。

6）识别相线接地用验电笔触及三相三线制星形接法的交流电路时，有两根比通常稍亮，而另一根的亮度较暗则说明亮度较暗的相线有接地现象，但还不大严重。

如果两根很亮，而另一根不亮，则这一相有接地现象。

在三相四线制电路中，当单相接地后，中性线用验电笔测量时，也会发亮。

2、螺钉旋具螺钉旋具又称旋凿或起子，它是一种紧固或拆卸螺钉的工具。

（1）螺钉旋具的式样和规格螺钉旋具的式样和规格很多，按头部形状不同可分为一字形和十字形两种，如图2—1—5所示。

一字形螺钉旋具常用的规格有50、100、150和200毫米等规格，电工必备的是50毫米和150毫米两种。

十字形螺钉旋具专供紧固或拆卸十字槽的螺钉，常用的规格有四个，I号适用于螺钉直径为2～2．5毫米，Ⅱ号为3—5毫米，Ⅲ号为6—8毫米，Ⅳ号为10～12毫米。

按握柄材料不同又可分为木柄和塑料柄两种。

（2）使用螺钉旋具的安全知识

1）电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则使用时很容易造成触电事故。

2）使用螺钉旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发触电事故。

3）为了避免螺丝旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，应在金属杆上穿套绝缘管。

3、钢丝钳钢丝钳有铁柄和绝缘柄两种，绝缘柄为电工用钢丝钳，常用的规格有150、175和200毫米

三种。

图2—1—5螺钉旋具图2—1—6螺钉旋具的使用

（1）电工钢丝钳的构造和用途电工钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成，钳头有钳口、齿口、刀口和铡口四部分组成。

用途很多，钳口用来弯绞或钳夹导线线头；

齿口用来紧固或起松螺母，刀口用来剪切导线或剖削软导线绝缘层，铡口用来铡切电线线芯、钢丝或铅丝等较硬金属。

其构造及用途如图2—1—7所示。

图2—1—7电工钢丝钳的构造和用途

（a）构造（b）弯绞导线（c）紧固螺母（d）剪切导线（e）铡切钢丝

（2）使用电工钢丝钳的安全知识

1）使用电工钢丝钳以前，必须检查绝缘柄的绝缘是否完好。

绝缘如果损坏，进行带电作业时会发生触电事故。

2）用电工钢丝钳剪切带电导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线，以免发生短路故障。

4、尖嘴钳尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。

尖嘴钳也有铁柄和绝缘柄两种，绝缘柄的耐压为500伏，其外形如图2—1—8所示。

尖嘴钳的用途如下

（1）带有刃口的尖嘴钳能剪断细小金属丝。

（2）尖嘴钳能夹持较小螺钉、垫圈、导线等元件。

（3）在装接控制线路板时，尖嘴钳能将单股导线弯成一定圆弧的接线鼻子。

图2—1—8尖嘴钳图2—1—9断线钳

5、断线钳断线钳又称斜口钳，钳柄有铁柄、管柄和绝缘柄三种型式，其中电工用的绝缘柄断线钳的外形如图2—1—9所示。

其耐压为1000伏。

断线钳是专供剪断较粗的金属丝、线材及电线电缆等用。

6、剥线钳剥线钳是用于剥削小直径导线绝缘层的专用工具，其外形如图2—1—10所示。

它的手柄是绝缘的，耐压为500伏。

剥线钳的使用方法使用时，将要剥削的绝缘长度用标尺定好以后，即可把导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），用手将钳柄一握，导线的绝缘层即被割破自动弹出。

7、电工刀电工刀是用来剖削电线线头，切割木台缺口，削制木榫的专用工具，其外形如图4--11所示。

图2—1—10剥线钳图2—1—11电工刀

（1）电工刀的使用使用时，应将刀口朝外剖削，剖削导线绝缘层时，应使刀面与导成较小的锐角，以免割伤导线。

（2）使用电工刀的安全知识

1）电工刀使用时应注意避免伤手。

2）电工刀用毕，随即将刀身折进刀柄。

3）电工刀刀柄是无绝缘保护的，不能在带电导线或器材上剖削，以免触电。

8、活络扳手活络扳手又称活络扳头，是用来紧固和起松螺母的一种专用工具。

（1）活络扳手的构造和规格活络扳手由头部和柄部组成，头部由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成，如图2—1—12所示，旋动蜗轮可调节扳口的大小。

规格是以长度×

最大开口宽度（单位：

毫米）来表示，电工常用的活络扳手有150×

19（6＂）、200×

24（8＂）、250×

30（10＂）和300×

36（12＂）等四种。

（2）活络扳手的使用方法

1）扳动大螺母时，需用较大力矩，手应握在近柄尾处，如图2—1—12（A）所示。

2）扳动较小螺母时，需用力矩不大，但螺母过小易打滑，故手应握在接近头部的地方，如图2—1—12（c）所示，可随时调节蜗轮，收紧活络扳唇防止打滑。

3）活络扳手不可反用，以免损坏活络扳唇，也不可用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。

4）活络扳手不得当作撬棒和手锤使用。

图2—1—12活络扳手

（a）活络扳手构造（b）扳较大螺母时握法（c）扳较小螺母时握法

9、电工用凿电工用凿按用途不同有麻线凿、小扁凿和长凿等，其外形如图2—1—13所示。

（1）麻线凿麻线凿也叫圆榫凿，用来凿打混凝土结构建筑物的木榫孔，电工常用的麻线凿有16号和18号两种，16号的可凿直径约8毫米的木榫孔，18号的可凿直径约6毫米的木榫孔，凿孔时，要用左手握住麻线凿，并要不断地转动凿子，使灰沙碎石及时排出。

（2）小扁凿小扁凿是用来凿打砖墙上的方形木榫孔。

电工常用的是凿口宽约12毫米的小扁凿。

（3）长凿长凿是用来凿打穿墙孔的。

用来凿打混凝土穿墙孔的长凿由中碳圆钢制成。

如图2—1—13（c）所示。

用来凿打穿砖墙孔的长凿由无缝钢管制成，如图2—1—13（d）所示。

长凿直径分有19、25和30毫米，长度通常有300、400和500毫米等多种。

使用时，应不断旋转，及时排出碎屑。

图2—1—13电工用凿

（a）麻线凿（b）小扁凿（c）凿混凝土用长凿（d）凿砖墙孔用长凿

10、冲击钻冲击钻的外形如图2—1—14所示。

（1）冲击钻的用途

1）作为普通电钻用用时把调节开关调到标记为“钻”的位置，即可作为电钻使用。

2）作为冲击钻用用时把调节开关调到标记为“锤”的位置，即可用来冲打砌块和砖墙等的木榫孔和导线穿的墙孔，通常可冲打直经为6—16毫米的圆孔。

图2—1—14冲击钻图2—1—15喷灯

11、喷灯喷灯是一种利用喷射火焰对工件进行加热的工具，常用来焊接铅包电缆的铅包层，大截面铜导线连接处的搪锡，以及其他电连接表面的防氧化镀锡等。

（1）喷灯的构造及使用方法喷灯的构造如图2—1—15所示。

按使用燃料的不同，喷灯分煤油喷灯（MD）和汽油喷灯（QD）两种。

喷灯的使用方法如下：

1）加油旋下加油阀上的螺栓，倒入适量的油，一般以不超过筒体的3/4为宜，保留一部分空间贮存压缩空气以维持必要的空气压力。

加完油后应旋紧加油口的螺栓，关闭放油阀的阀杆，擦净撤在外部的汽油，并检查喷灯各处是否有渗漏现象。

2）预热在预热燃烧盘（杯）中倒入汽油，用火柴点燃，预热火焰喷头。

3）喷火待火焰喷头烧热后，燃烧盘中汽油烧完之前，打气3—5次，将放油阀旋松，使阀杆开启，喷出油雾，喷灯即点燃喷火。

而后继续打气，到火力正常时为止。

4）熄火如需熄灭喷灯，应先关闭放油调节阀，直到火焰熄灭，再慢慢旋松加油口螺栓，放出筒体内的压缩空气。

（2）使用喷灯的安全知识

1）不得在煤油喷灯的筒体内加入汽油。

2）汽油喷灯在加汽油时，应先熄火，再将加油阀上螺栓旋松，听见放气声后不要再旋出，以免汽油喷出，待气放尽后，方可开盖加油。

3）在加汽油时，周围不得有明火。

4）打气压力不可过高，打气完后，应将打气柄卡牢在泵盖上。

5）在使用过程中应经常检查油筒内的油量是否少于筒体容积的1/4，以防筒体过热发生危险。

6）经常检查油路密封圈零件配合处是否有渗漏跑气现象。

7）使用完毕应将剩气放掉。

（二）常用架线工具的使用

1、叉杆叉杆由U型铁叉和细长的圆杆组成，如图1一16所示。

图2—1—16叉杆

（1）叉杆的用途叉杆在立杆时做临时支撑电杆之用，或用于起立9米以下的木单杆。

（2）叉杆的使用

1）在杆坑中立一滑板并对准杆根，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。

2）把电杆移进坑口，使杆根顶住滑板。

3）用杠子将电杆头部抬起，随即用叉杆顶住，再逐步向杆根交替移动叉杆，如图2—1—17（a）所示，使杆头不断升高，当杆头升至一定高度时，增加三根叉杆使电杆起立。

4）当电杆起立至将近垂直时，将一根叉杆转至对面，以防电杆向对面倾倒，并抽出滑板，同时将另两根叉杆分向左右岔开，以使电杆不向左右倾斜，如图2—1—17（b）所示。

3）电杆立直后，将三根叉杆互成三角支撑电杆。

图2—1—17叉杆起立木单杆

（a）叉杆起立（b）叉杆支撑木单杆

2、架杆架杆是由两根相同细长的圆杆所组成，圆杆顶（梢）径应不小于80毫米，根径不应小于120毫米，长度4—6米。

距顶端300～350毫米处用铁线做成长度为300～350毫米的链环，将两根圆杆连起来。

在圆杆底部600毫米处安装把手（穿入300毫米长的螺栓），如图2—1—18所示。

架杆作为起立单杆和临时支撑电杆用。

3、抱杆抱杆有单跑杆与人字抱杆两种。

人字抱杆是用两根相同的细长圆杆在顶端用钢绳交叉绑扎成一个人字形，抱杆高度按电杆高度的1/2来选取，抱杆直径平均为16～20毫米，根部张开宽度为抱杆长度的1/3，其间并以12钢绳联锁，如图2—1—19所示。

在立杆工作中，人字抱杆应用较广，因此这种抱杆具有如下优点：

（1）由两根杆承受力量，所以比单抱杆起重量大。

（2）因下部叉开，底面积大，稳定性好，可减少用于固定的临时拉线。

（3）装置简单，竖立方便。

（4）可以任意调整倾斜角度。

4、转杆器转杆器外形如图2—1—20所示。

它用于电杆立直后，调整杆位，使电杆移至规定位置。

如立杆前已组装上横担。

也可用以调整横担方向。

图2—1—18架杆图2—1—19抱杆图2—1—20转杆器

5、紧线器紧线器用来收紧户内瓷瓶线路和户外架空线路的导线。

紧线器的种类很多，常用的有平口式和虎头式两种，其外形如图2—1—21所示。

平口式原名鬼爪式，它由前部（包括上钳口和拉环）和后部（包括棘爪、棘轮扳手）两部分组成。

虎头式原名叫钳式，它的前部带有利用螺栓夹紧线材的钳口（与手虎钳钳口相似），后部有棘轮装置，用来绞紧架空线，并有两用扳手一只，一端制有一个可旋动钳口螺母的孔，另一端制有可以绞紧棘轮的孔。

紧线器的使用方法：

（1）平口式紧线钳使用方法

1）上线（前部）一手握住拉环，另一手握住下钳口往后推移，将需要拉紧的导线放入钳口槽中，放开手中的下钳口，利用弹簧夹住导线。

2）收紧（后部）把一段钢绳穿入紧线盘的孔中，将棘爪扣住棘轮，然后利用棘轮扳手前后往返运动，使导线逐渐拉紧。

3）放松将导线拉紧到一定要求并轧牢后，将棘轮扳手推前一些，使棘轮产生间隙，此时用手将棘爪向上扳开，被收紧的导线就会自动放松。

4）卸线仍用一手握住拉环，另一手握住下钳往后推，如发现钳口变线过紧时，可用其他工具轻轻敲击下钳口，被夹持的导线就能自动卸落。

图2—1—21紧线器

（a）平口式紧线钳（b）虎头式紧线钳

（2）虎头式紧线钳的使用方法虎头式紧线钳的使用方法与平口式基本上相同。

不同之处是虎头式上线时，须旋松翼形螺母，这时钳口就自动弹开，将导线放入钳口后旋紧翼形螺母即可夹住导线。

紧线钳使用时注意事项：

1）根据使用导线的粗细，采用相适应规格的紧线器。

2）在使用时如发现有滑线（逃线）现象，应立即停止使用并采取措施（如在导线上绕一层铁丝）再行夹住，使导线确实夹牢后，才能继续使用。

3）在收紧时，平口式的应扣着棘爪与棘轮，防止棘爪脱开打滑。

6、导线垂弧测量尺导线垂弧测量尺又称弛度标尺，其外形如图2—1—22所示，使用时需用两把同样标尺，先把两把标尺上的横杆根据表1—1架空导线弛度的参考值，相应地调节到同一位置上，接着把两把标尺分别挂在被测量档距的两根电杆上的同一根导线上，并应挂在近瓷瓶处，如图2—1—23所示，然后两个测量者彼此从横杆上进行观察，并指挥紧线，当两横杆上沿与导线下垂的最低点成一条直线时，则说明导线的弛度已调整到预定的要求。

图2—1—22导线垂弧测量尺图2—1—23垂弧测量

表1—1架空导线弛度参考值（m）

档距（m）

环境温度（℃）

35

40

45

50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

0.06

0.07

0.08

0.09

0.11

0.14

0.17

0.21

0.25

0.12

0.15

0.18

0.23

0.28

0.35

0.16

0.19

0.24

0.30

0.37

0.44

0.20

0.38

0.47

0.56

0.22

0.58

0.69

二、导线的连接及绝缘的恢复

（一）导线线头绝缘层的剖削

1、塑料硬线绝缘层的剖削芯线截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。

剖削方法如下：

（1）用左手捏住电线，根据线头所需长短用钢丝钳口切割绝缘层，但不可切入芯线；

（2）然后用右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料绝缘层，如图2—1—24所示；

（3）剖削出的芯线应保持完整无损，如损伤较大，应重新剖削。

芯线截面大于4毫米2的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：

1）根据所需的长度用电工刀以45º

角倾斜切入塑料绝缘层，如图2—1—25（a）所示；

2）接着刀面与芯线保持25º

角左右，用力向线端推削，不可切入芯线．削去上面一层塑料绝缘，如图2—1—25（b）所示；

3）将下面塑料绝缘层向后扳翻，如图2—1—25（c）所示，最后用电工刀齐根切去。

2、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削，不可用电工刀剖，其剖削方法同上。

图2—1—24钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层图2—1—25电工刀剖削塑料硬线绝缘层

（a）刀以45º

角倾斜切入（b）刀以25º

角推削（c）翻下绝缘层

3、塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线的绝缘层必须用电工刀来剖削，剖削方法如下：

（1）按所需长度用电工刀刀尖对准芯线逢隙间划开护套层；

如图2—1—26（a）所示；

（2）向后扳翻护套层，用刀齐根切去，如图2—1—26（b）所示；

（3）在距离护套层5～10毫米处，用电工刀以45º

角倾斜切入绝缘层，其它剖削方法如同塑料硬线。

图2—1—26塑料护套线绝缘层的剖削图2—1—27花线绝缘层的剖削

4、橡皮线绝缘层的剖削

（1）先把橡皮线编织保护层用电工刀尖划开，与剖削护套线的护套层方法类同；

（2）然后用剖削塑料线绝缘层相同的方法剖去橡胶层；

（3）最后松散棉纱层到根部，用电工刀切去。

5、花线绝缘层的剖削

（1）在所需长度处用电工刀在棉纱织物保护层四周割切一圈后拉去；

（2）距棉纱织物保护层10毫米处，用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层，不能损伤芯线，然后

右手握住钳头，左手把花线用力抽拉，钳口勒出橡胶绝缘层，方法与图2—1—24类同；

（3）最后露出了棉纱层，把棉纱层松散开来，用电工刀割断，如图2—1—27（a）和（b）所示。

图2—1—28铅包线绝缘层的剖削

6、铅包线绝缘层的剖削

（1）先用电工刀把铅包层切割一刀，如图2—1—28（a）所示；

（2）然后用双手来回扳动切口处，铅层便沿切口折断，就可把铅包层拉出来如图2—1—28（b）所示；

（3）绝缘层的剖削，按塑料线绝缘层的剖削方法进行，如图2—1—28（c）所示。

（二）导线的连接

1、铜芯导线的连接当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。

常用导线

的线芯有单股、7股和19股多种，连接方法随芯线的股数不同而异。

（1）单股铜芯导线的直线连接

1）把两线头的芯线成x形相交，互相绞绕2～3圈，如图2—1—29（a）所示，

2）然后扳直两线头，如图2—1—29（b）所示。

3）将每个线头在芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端，

如图2—1—29（c）所示。

图2—1—29单股铜芯导线的直线连接

（2）单股铜芯导线的T字分支连接

1）将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，使支路芯线根部留出约3～5毫米，然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2—1—30（a）所示。

2）较小截面芯线可按图2—1—30（b）所示方法环绕成结状，然后再把支路芯线线头抽紧扳直，紧密地缠绕6～8圈，剪去多余芯线，钳平切口毛刺。

图2—1—30单股铜芯导线的T字分支连接

（3）7股铜芯导线的直线连接

1）先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，接着把靠近绝缘层的1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头，按图2—1—3l（a）所示方法，分散成伞状，并将每根芯线拉直。

2）把两个伞状芯线线头隔根对叉，并拉平两端芯线，如图2—1—31（b）所示。

3）把一端的7股芯线按2、2、3根分成三组，接着把第一组2根芯线扳起，垂直于芯线，并按顺时针方向缠绕，如图2—1—31（c）所示。

4）缠绕2圈后，将余下的芯线向右拨直，再把下边第二组的2根芯线扳直，也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕，如图2—1—3l（d）所示。

5）缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，再把下边第三组的3根芯线扳直，按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线向右缠绕，如图2—1—31（e）所示。

6）缠绕3圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图2—1—31（f）所示。

7）用同样方法再缠绕另一边芯线。

图2—1—317股铜芯导线的直线连接

（4）7股铜芯线的T字分支连接

1）把分支芯线散开钳直，接着把近绝缘层1/3的芯线绞紧，把支路线头7/8的芯线分成二组，一组4根，另一组3根，并排齐；

然后用旋凿把干线的芯线撬分二组，再把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线中间，而把3根芯线的一组支线放在干线芯线的前面，如图2—1—32（a）所示。

2）把右边3根芯线的一组在干线右边按顺时针紧紧缠绕3～4圈，钳子线端，再把左边4根芯线的一组芯线按逆时针方向缠绕，如图2—1—32（b）所示。

3）逆时针缠绕4～5圈后，钳子线端，如图2—1—32（c）所示。

图2—1—327股铜芯线的T字分支连接

（5）19股铜芯导线的直线连接19股铜芯导线的直线连接方法与7股芯线的基本相同。

芯线太多可剪去中间的几根芯线；

连接后，在连接处尚须进行钎焊，以增加其机械强度和改善导电性能。

（6）19股铜芯导线的T字分支连接19股铜芯导线的T字分支连接与7股芯线也基本相同。

只是将支路导线的芯线分成9根和10根，并将l0芯线插入干线芯线中各分两次向左右缠绕。

（7）铜芯导线接头处的锡焊

1）电烙铁锡焊10毫米2以下的铜芯导线接头，可用150瓦电烙铁进行锡焊。

锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后，即可锡焊。

2）浇焊16毫米2及其以上的铜芯导线接头，应用浇焊法。

浇焊时，应先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉熔化，使表面呈磷黄色，焊锡即达到高热，然后将导线接头放在锡锅上面，用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图2—1—33所示。

刚开始浇时，因为接头较冷，锡在接头上不会有很好的流动性，应继续浇下去，使接头处温度提高，直到全部焊牢为止。

最后用抹布轻轻擦去焊渣，使接头表面光滑。

图2—1—33铜芯导线接头浇焊法

（三）导线绝缘层的恢复

导线的绝缘层破损后，必须恢复，导线连接后，也须恢复绝缘。

恢复后的绝缘强度不应低于原有绝缘层。

通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料，黄蜡带和黑胶带一般选用20毫米宽较适中，包缠也方便。

1、绝缘带的包缠方法将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进入无绝缘层的芯线部分，如图2—1—34（a）所示。

包缠时，黄蜡带与导线保持约55°

的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图2—1—34（b）所示。

包缠一层黄蜡带后，将黑胶布接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带