选煤厂设计课程毕业设计说明书.docx
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选煤厂设计课程毕业设计说明书
选煤厂设计
摘要
中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以临涣矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用重介质—浮选流程。
本工艺流程简单适用，易于生产管理，一次性建设投资少。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词：
重介质浮选可选性
前言
由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。
截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326Mt／a。
其中炼焦煤选煤厂127处，设计入洗原煤能力176Mt／a；动力煤选煤厂92处，设计入洗原煤能力150Mt／a。
地方国有煤矿及乡镇煤矿有选煤厂1300处，人洗原煤能力为151矿选煤厂逐年发展情况。
煤炭是重要的能源和工业原料，我国煤炭资源丰富，资源总量5157亿吨，位居世界第一，可采储量2040亿吨，位居世界第二，但煤炭是很不洁净的能源，这些资源如果利用不当，不仅会造成资源浪费，还会给造成环境污染，给地球生态系统带来巨大压力，解决这个问题就需要洁净煤技术，而选煤技术是洁净煤技术实现的前提。
因此世界各国都很重视煤炭资源的合理利用及选煤技术的发展。
现今世界原煤平均入选比例在50%左右,一些国家甚至超过80%。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才建立起自己的选煤工业。
“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期间选煤持续快速增长。
2008年原煤入选量11亿吨，入选率43%；2009年我国共生产原煤30.50亿吨，原煤入洗率基本没有增长。
随着一批超大型选煤厂的建成投产，在2012年我国原煤入选率有望超过50%。
中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%，从中长期来看，煤炭仍将是我国主要的能源。
煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，为实现煤炭高效利用，需采用高效的洗选加工工艺，合理的选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，及科学的管理方法相结合的策略。
本设计以华泰洗煤厂原煤资料为基础，通过对原煤资料的分析，设计出合理的工艺流程，通过计算确定适宜的设备，再对车间进行恰当的布置。
最后，对工业场地进行了总体规划，使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外，本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。
第一章国内外选煤技术现状
第一节国内选煤技术
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立自己的选煤工业，经历了两次快速发展时期，大致分三个阶段：
第一阶段，1949～1980年，以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展。
30年来，全国原煤年入洗量由510万t增至11422万t，原煤入选比例由7.67％提高到18.40％，基本满足中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求。
第二阶段，1981～2000年，以“洗煤节能”为主要内容的选煤阶段。
1982年，国务院颁发了“发展洗煤，节约能源”的指示，对促进洗煤的发展起到了重要的推动作用。
全国原煤入洗能力从1.1亿t增至2000年的5亿t以上，原煤入洗量从1.2亿t提高到4亿t。
第三阶段，从2001年起，煤炭工业面临经济与环境的双重压力，选煤作为洁净煤技术的基础，选煤工业进入新的快速发展时期，主要是发展动力煤洗选和提高炼焦煤精煤质量。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业，经历了两次快速发展时期。
20世纪70年代以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展，是原煤入选比例由1970年的10%增长到1980年的17%，基本满足了我国钢铁工业对炼焦煤质的要求;2000年以来，选煤工业进入新的快速发展时期。
到2005年，我国煤炭产量大21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。
2005年中国选煤厂数量及入选率
类型
设计能力（Mt/a）
入选量（Mt）
入选率（%）
选煤厂数量（座）
国有重点矿
658
590
58
318
地方煤矿
88
56
19.6
164
乡镇煤矿
91
58
7
478
合计
837
704
33.05
960
我国选煤技术在过去的几十年中取得了很大进步，20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质分选刚刚起步，选煤厂装备水平较差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。
在80～90年代，先后出现了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.636.0m2前振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用，还有空气压滤机等技术的成熟使用，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。
各种选煤方法所占的比例也发生了较大的变化。
据不完全统计，2004年中国的原煤产量为19.6亿t，正在运行的选煤厂有2000余座，其中中型以上选煤厂394座。
选煤设计能力7.5亿t／a，实际生产能力6.0亿t／a，入洗能力占原煤产量的38％。
到2005年，预计选煤能力将达8.0亿t／a，入洗量将达到6.5亿t／a。
原煤入选量的增长速度超过原煤增长速度。
近年来，动力煤的洗选加工发展很快。
2003年已发展到107座，入选能力23509万t。
另外正在建设的选煤厂，90％为动力煤选煤厂。
随着技术的交流和经济的开放，国外的选煤工艺和选煤设备在我国选煤厂的建设中所占的比例逐渐增加。
另外，随着环境要求的不断严格和用户对煤炭产品质量要求的提高，我国一些老选煤厂由于技术落后和设备陈旧，将面临着大范围的改造，包括选煤技术改造、工艺流程改造、设备改造、选煤厂布置改造、自动化选煤厂规模大型化依赖于选煤装备的大型化。
近年来，注重研发机电一体化、自动化和智能化的大型选煤装备。
如36m2振动筛、单槽容积为20m3的浮选机、150m2圆盘加压过滤机和直径为1500mm的卧式振动离心脱水机、直径为1500mm的三产品重介质旋流器等。
选煤是使用物理、物理化学方法，将原煤分成不同质量、规格产品的加工过程。
选煤可以出去煤中的杂质，包括矸石和50%~70%的硫，提高煤炭产品的质量、增加煤炭品种、减少无效运输、提高热效率、节约能源、减少SO2、NOx和烟尘的排放量。
选煤还是综合利用资源，提高煤炭企业经济效益的重要手段。
因此，选煤已成为煤炭工业现代化生产中不可缺少的重要环节和洁净煤技术中的源头技术，是煤炭深加工的基础和前提。
发展煤炭洗选加工既可满足国民经济快速、健康发展，对煤炭的需求又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境恶化状况，实现经济与环境的协调发展。
目前，国内外采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。
（1）重介选煤技术。
经过几十年的科学研究和生产实践，重介选煤技术日趋成熟，重介质旋流器选煤技术取得了重大进展。
我国拥有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤技术取得成功并广泛推广应用，选煤效率达到了95%。
（2）跳汰技术。
跳汰选煤对易选和中等可选性煤具有广泛的适应性，具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好等优点。
目前跳汰选煤在我国各种选煤方法中约占60%。
此外，动筛跳汰近几年也逐步被应用，用来代替人工排矸。
（3）浮选技术。
浮选技术近年来发展很快，多应用于炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂。
我国研制的浮选柱有效分选下限可达10μm，使细粒精煤产率平均提高1~3个百分点；大型机械搅拌式浮选机单槽容积已达20m3；“十五”国家科技攻关课题“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用。
（4）干法选煤技术。
干法选煤包括流化床选煤和风力选煤，主要应用于寒冷、水资源短缺地区的煤炭分选以及易泥化煤种的分选，在众多选煤方法中应用比例相对较小，应用较多的为风力选煤。
为了提高干法选煤的分选效果，日本、加拿大和我国先后开展了空气重介质流化床干法选煤技术的研究。
日本煤炭利用中心（CCUJ）用流化床分选>13mm的块煤，用振动风力摇床分选13~0.5mm粒级煤，完成了煤炭干选性试验项目。
世界上用于处理50~6mm级煤炭、处理能力为50t/h的空气重介质流化床干法选煤技术首先由中国矿业大学完成并通过工业性试验。
目前中国矿业大学为实现全粒级（300~Omm）煤炭干法选煤，正开展<6mm细粒级煤振动空气重介质流化床选煤技术、>50mm块煤深床型空气重介质流化床选煤技术、三产品双密度层空气重介质流化床选煤技术和<1mm煤粉摩擦电选技术的研究。
（5）细粒煤脱水技术。
对细粒煤的脱水，美国多采用超高速离心脱水技术，而欧洲则趋向于采用加压过滤技术或隔膜挤压技术。
为了进一步降低细粒煤产品的水分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期将具有节能和简化工艺系统等技术特点。
我国研制并推广应用了加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机，很大程度上降低了浮选精煤水分，改善了煤泥水处理系统的工况。
另外，随着选煤技术的不断发展，选煤厂自动化、计算机技术和自动装车技术、装配式洗煤厂的设计和建设、在线测灰技术等辅助技术也在不断更新和发展。
目前，各国选煤厂的自动化控制程度已有很大提高，集选煤厂生产过程控制、生产设备集中控制，工艺参数、产品质量及数量、材料及能源消耗等数据的实时采集，生产及市场经营管理为一体的“管”、“控”一体化的选煤厂设计、生产质量管理体系正被广泛采用。
第二节国内外选煤装备现状
近年来，国内外选煤设备在朝着大型化发展的同时，由于各国选煤的历史和对产品要求的差异而略有所不同。
各国选煤厂在用的选煤设备详见表。
国别
装备种类与型号
中国
重介质旋流器、浮选机、跳汰机、动筛跳汰机、水力旋流器、干选机、浮选机、浮选柱（床）等
美国
重介质分选槽、重介质旋流器、螺旋分选机、跳汰机、浮选机、水力旋流器、摇床、浮选柱等
土耳其
旋流器、重介质斜轮分选机、螺旋分选机、浮选机、水力旋流器、摇床等
南非
Wemco滚筒分选机和重介质旋流器、Norwalt分选槽、Dyna螺旋分选机、水力旋流器、ROM动筛跳汰机和传统的跳汰机、摇床、浮选柱等
英国
干式细粒煤筛分机、BARREL分选机组、WEMC滚O筒分选机、重介质旋流器、螺旋分选机、浮选柱等
澳大利亚
大直径（1、1.15、1.3m）重介质旋流器、150mm重介质旋流器、螺旋分选机、摇床分选机、JAMESO浮N选槽、跳汰机等
波兰
DISA重介质分选机、跳汰机、重介质斜轮分选机、BARRE分LWEMC滚O筒分选机、浮选机和浮选柱等
全世界原煤平均入选比例在50%左右，一些发达国家则明显高于这一比例。
我国选煤入选比例只占30%，有70%的原煤未洗选。
因此商品煤灰分高。
2003年商品煤灰分为20.31%，而发达国家小于16%。
国外原煤入选比例在50%-95%之间，冶金的炼焦精煤灰分在5.0%-8.0%之间，而相应地我国平均在9.3%，我国平均灰
分为25%左右。
1.重介质旋流器
（1）两产品重介质旋流器。
目前，在两产品旋流器生产与开发方面比较先进的国家除了我国还有荷兰、美国、日本、英国等。
荷兰研制的DSM重介质旋流器是目前世界上应用最广泛的一种重介分选设备；美国研制了麦克纳利重介旋流器和主要用于分选30~0.5mm原煤的圆筒重介质旋流器（DWP）；日本大阪造船公司田川机械厂研制了最大直径为0.75m的倒立式旋流器；英国煤炭局研制了有压给料圆筒形重介质旋流器和直径为1.2m的大型圆筒重介质旋流器（LARCODEM；S）我国于1991年由煤炭科学研究总院唐山分院在国内首先研制了直径为0.5m的无压给料NZX型两产品圆筒重介质旋流器。
中国矿业大学综合系也研制了DWP圆筒重介质旋流器，并生产了HMCC一300型和HMCC一400型旋流器。
（2）多产品重介质旋流器。
在多产品化方面，目前世界上比较先进的研发国家主要有意大利、英国、前苏联和我国。
意大利在上个世纪80年代初研制了Tri-flo型三产品重介质旋流器；上个世纪90年代中期，英国煤炭局先后研制了LARCODEM圆S筒重介质旋流器和LARCODEMS500/3无50压给料三产品重介质旋流器；前苏联在上世纪70年代末研制了гT一3/80和гT一3/50型三产品旋流器。
我国则于上个世纪80年代初研制了3NZX50/350型有压给料三产品重介质旋流器；90年代初研制了无压给料的3NWZX700/510型三产品重介质旋流器；90年代中期研制了“单一密度悬浮液、双段间接串联选三产品”的重介质旋流器；90年代末期研制了当时国际上规格最大的3NWZXl200/85O型无压给料三产品重介质旋流器；“十五”期间开发了双供介无压给料三产品重介质旋流器；目前又研制了四供介无压给料的3NWZX1500/1100m旋m流器，其直径已达1.5m。
2.跳汰机
目前，国外主要在跳汰机机体大型化、风阀工作方式以及自动排料方面做了大量工作。
国外研发跳汰机较先进的国家主要有德国、日本、波兰等。
德国跳汰机针对末煤和块煤采用了两种不同的排料结构：
末煤跳汰机采用液压闸门调节排料口的大小，而块煤跳汰机则是用液压缸调节筛板倾角来调节排料口的大小；日本研制的可变波形跳汰机采用两种不同压力的工作风源和两套风阀，利用电子技术控制风阀的运动，使两种风产生不同的叠加，以达到改变跳汰机脉动水流的目的，实现变波跳汰分选，使细粒煤的分选效果得到了明显改善；波兰研制的BOSS-2000型跳汰机，采用排料闸门和溢流堰互动的排料方法，通过调整伺服马达的静态和动态工作参数确定产品的排出量。
另外，美国、英国、澳大利亚还在研发离心跳汰机。
离心跳汰机是借助巨大的离心力场来强化细小颗粒的分选效果，有效分选粒度可达0.043mm。
在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机。
X系列跳汰机采用液压托板排料方式，跳汰面积为4~45m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6~40m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。
3.动筛跳汰机
德国和澳大利亚均采用液压驱动式动筛跳汰机。
我国1989年自行研制了首台TD型动筛跳汰机并试运行成功，十几年来已有液压式和机械式两大类4个国产系列和1个引进系列产品。
4.干选机
原苏联是干法选煤生产规模最大、经验较丰富的国家，以Cп-6和Cп-12型两种风力摇床使用效果最好，近年又开发了SP型风选机。
我国使用较多的是FGX系列复合式干选机和FX系列风力干选机。
这两种设备综合了摇床和风力分选的优点，在干旱缺水地区和对煤炭产品质量要求不高的企业具有良好的应用前景。
该机的不足之处是分选精度低，要求煤的外在水分不高于7%，单位处理量较小。
目前，最大处理量只有10t/m2?
h）。
5.浮选机（柱）
（1）浮选机。
浮选机一直是用于<0.5mm粉煤分选的主要设备。
目前国内选煤厂使用的大多是机械搅拌式浮选机，且单槽容积趋向大型化，已达20m3。
煤炭科学研究总院唐山研究院研发了XJM-S型机械搅拌式浮选机系列产品，“十五”国家科技攻关课题研发的“带有矿浆预矿化器的20m3机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用。
（2）浮选柱。
自上世纪80年代以来，浮选柱分选技术取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出。
如国内的旋流-静态微泡浮选柱、喷射式浮选柱、充填浮选柱以及澳大利亚的Jameson浮选柱、加拿大的CPT浮选柱和VPI微泡浮选柱等。
最近又出现几种结构新颖的浮选柱，如全泡沫浮选柱、美国Deister选矿有限公司的Flotair浮选柱、印度研制的电解浮选柱、俄罗斯IOTT研究所的多产品浮选柱、密西根技术大学研制的稳流板浮选柱、美国弗吉尼亚大学提出的二维浮选柱等。
6.重介质分选机
上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。
上世纪90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可。
随着元器件及整机的国产化，其应用范围还将进一步扩大，有替代重介斜轮、立轮分选机的趋势。
7.筛分设备
国外对筛分设备的研究，除提高可靠性外，还注重筛机大型化、品种多样化和制造材料的多元化。
在大型化方面，国外已生产出了面积为40~50m2的大型筛分机；在品种上，应用机械振动力、离心力、电磁振动力设计了各种振动筛分机；在制造材料方面，采用了复合材料、塑料及橡胶。
通过对上世纪80年代美国技术和90年代德国技术的引进、消化和吸收，我国筛宽3m及以下筛分机的可靠性不断提高，已不再需要从国外引进。
我国在完成“九五”科技攻关项目的基础上研制成功了2ZKP3660型和ZKZ3660型振动筛，具有了与外国同类设备抗衡的能力。
鉴于细粒级煤炭难筛选的特性，国内近年来对煤炭深度筛分机械的研究等较为深入，种类较多，发展较快的是棒条筛、博后筛、香蕉筛。
由煤炭科学研究总院唐山研究院自行研发的新一代高端技术SXJ系列大型香蕉筛，处理能力提高了40%~60%，且筛分效率在90%以上，达到了国际先进水平。
8.离心机
末煤脱水使用较多的仍是各种立式、卧式离心机。
国内外各生产厂家也在原有型号设备的基础上做了不少改进，其发展方向是加大筛篮直径，增加单机处理量，降低产品水分。
在国外，3CMI公司生产的VM系列卧式振动离心机、Ludowici公司的FC系列煤泥离心机，荷兰TEMA公司的HSG系列卧式离心机、H系列煤泥离心机以其单机处理能力大的优势在国内选煤厂逐步得到认可。
国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达1.5m，处理能力达300t/h，产品水分为5%一9%。
近年来，国产离心机也得到较快发展。
煤炭科学研究总院唐山研究院研制了WZY系列卧式振动离心机、LLL立式刮刀卸料煤泥离心机，北京华宇工程公司研制了WZT140型卧式振动离心机，中国矿业大学研发了DG一WZL1200卧式振动离心机。
卧式沉降过滤式离心机可用于细粒煤泥和浮选精煤的脱水。
国外该设备的生产厂家主要有美国的DMI公司、BIRD公司和德国的KHD公司等。
我国该类设备近几年也有所发展。
国产的LWZ型系列沉降过滤式离心机已经在一些选煤厂投人使用。
另外，随着选煤技术和选煤装备的发展，选煤辅助设备也在不断地更新，并有向大型化和系列化方向发展的趋势。
如给料设备、提升设备、破碎设备以及过滤和压滤设备等。
第三节选煤技术的发展方向
针对我国选煤技术发展快速，原煤入选比例大幅提高，选煤厂规模大型化、生产运行高效化、工艺流程差异化、装备大型化、生产自动化、设计标准化、工艺布置模块化的迫切要求和技术发展趋势，提出了进一步提高装备大型化、可靠性、自动化水平，开发和完善褐煤提质技术、稀缺煤种的深度精选技术的近期选煤技术主攻方向。
近期选煤技术研究重点可概况为以下几个方面：
（1）分选设备大型化，重点研究相似放大设计方法。
（2）实现分选系统单元化、效率最大化，重点是构建千万吨级选煤厂块煤、末煤、细粒煤单元近期选煤化分选工艺、装备和自动控制技术。
（3）控制自动化，重点开发机电一体化和智能化关键设备。
（4）大型装备可靠性，重点研究设计方法、参数优化、制造工艺、材料选择。
（5）提高褐煤质量，重点开发大型干选、干燥、褐煤成型提质技术。
（6）稀缺煤种的高效分选，重点研究中煤深度解离和极细煤泥分选脱水技术。
（7）毛煤井下排矸，重点开发适于井下环境的排矸设备和分选工艺。
2010年我国煤炭规划生产25、26亿t，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例仍占60%以上。
2020年前，以煤炭为主体，以电煤为中心的能源战略已经定位。
随着煤炭生产和消费量进一步增长，燃煤造成的环境问题将更加严重。
为了改善环境，提高煤炭利用率和减少对环境的污染排放成为关键。
因此，许多发达国家高度重视选煤技术与装备的发展，不断提高煤炭的入选率。
我国也于2007年1月出台了煤炭工业发展“十一五”规划，实施洁净煤技术战略，推进洁净煤技术的产业化，大力发展煤炭分选加工，这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。
第二章厂区概述
第一节临涣矿介绍
临涣矿区位于安徽省宿县矿区的西部，大部分位濉溪县的南部，局部在蒙城、涡阳县境内。
南北长40公里，东西宽40公里。
地理坐标:
东经116°25′45″～116°34′45″，北纬33°36′30″～33°40′30″。
其中韩美面积约395平房里。
临涣井田位于临涣矿区的中偏北部。
临涣煤矿坐落在淮北市濉溪县韩村镇，因靠近淮海战役总前委指挥部所在地临涣镇而得名。
矿北淮北市50公里，东距宿州市30公里，濉阜铁路在该区的西北部通过，临涣车站距矿井约9公里，矿井进场公路通过临涣至白沙的公路延接入矿，可通宿州市、淮北市和蒙城县，具有明显的区位优势和便利的交通条件。
濉阜铁路经临涣镇和青疃镇从井田中部穿过，至阜阳与京九线连接；青疃、临涣镇均有公路与干线相连可达涡阳、淮北、徐州、宿州等地铁路运输专用线与阜淮线、京九线贯通，淮六公路通过矿井，交通十分便利。
矿井蕴藏的煤炭主要为焦肥煤，现主要供应上海宝钢等钢铁工业和江浙地区工业用户。
资源丰富，发展潜力大，韩村镇独特的地理位置和优越的自然条件，是韩村蕴藏了丰富的煤炭资源，国家大型统配煤矿，临涣煤矿、临涣洗煤厂、童亭煤矿等坐落在其境内。
2005年，省‘861’重点项目，投资240亿元的煤化—电化—盐化—一体化大型企业，临涣煤焦化又罗湖韩村，给韩村的发展带来了千载难逢的机遇。
该厂入洗临涣矿井生产的原煤，原煤储量丰富，质量稳定，选美生产持续能力较强劲。
主产品精煤为特低磷、特低硫，粘结指数高，质量稳定的冶金用主焦煤，主要销往国美外大型冶金企业，并远销日本和印度。
矿区所在的安徽省，主要国铁有京沪，淮南，等线。
全省以合肥为中心形成公路四通八达。
长江石我国最长的航运干线。
常年可以通航。
在安徽省境内有马鞍山，铜陵，安庆等主要的码头。
由裕溪口顺水可以到达上海用户，逆水而上可抵武汉，重庆等大城市。
第二节地理概况
淮北矿区地理位置优越，交通便利，北靠陇海线，东临京沪线，西游京九线，三大铁路运输干线及合徐，连霍俩大高速公路贯穿其间，320多公里自营铁路纵横矿区，水运通道连接华东沿海各省，为货物运输创造了极为良好的条件。
淮北矿区地处华东腹地，安徽省北部，与江苏、河南两省交界。
东西南北跨度各约100公里，总面积9600平方公里，其中蕴含煤面积6912平方公里，其中包括宿县、临涣、涡阳、濉肖四大矿区。
全矿区煤炭保有储量约为80多亿吨，有焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、无烟煤和天然焦等八大主要煤种，煤质优良，属低硫、特低磷、中低灰分，高发热量，粘性强，结焦性好的‘绿色环保型’煤炭。
其中，焦煤、肥煤、瘦煤为国家保护开发的稀少短缺煤种。
除煤炭资源外，矿区还有丰富的伴生矿资源，已探明2000米水平以上煤层赋存煤层气储量达3000多亿立方米及优质高岭土4.8亿吨、天然焦1.5亿吨。
临涣井田位于淮北矿区临涣区的西北角。
总体构造形态为一走向北西～近东西，局部略有转折，向北东、北倾斜的单斜。
断层发育规律主要表现为走向近南北方向的断层切割近东西方向的断层。
断层发育、密度大，断裂构造复杂。
地层倾角一般10°～20°（局部5°～8°），沿走向方向有较小规模的起伏或次级褶曲。
经地质勘查和先期开采地段三维地震勘探，全井田共发现断层218条，其中正断层214条，逆断层4条，展布方向主要为近东西向和北东向，少量北西向。
按断层最大落差来分，大于等于100m的21条，小于100m而大于等于50的14条，小于50m而大于等于20的22条，小于20m而大于等于10m的40条，小于10m的121条。
此外，
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