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根据投标范围的划分,我公司将对安装工程施工内容进行投标。

其主要内容包括室外给水、室外排水、室外雨水、室外消防的安装、试运行、运行检测、竣工验收。

第四节工期要求

开工日期为【2018】年【11】月【15】日,竣工日期为【2019】年【5】月【30】日。

根据我单位施工类似安装工程经验,我们能够争取提前【60】天完成。

第五节安装施工的主要特点

1、工作面处于较狭窄的地段,施工点分布多,投入机械设备、工具、人员多。

2、零星工程多,人员调动频繁。

3、施工过程应注意环境保护,搞好扬尘覆盖工作。

第二章施工组织机构及施工人员计划

第一节项目部职能

项目经理:

对质量、进度安全全面负责、动态管理,负责项目的成本控制,劳动力配置,人员考核及分配;

项目总工:

主管技术、质量、安全管理工作,对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理,负责项目ISO9002贯标工作,参加工程预验收、总体竣工验收;

项目副经理:

负责总体工程进度控制、生产调度,施工过程动态控制,负责对内、对外协调;

技术质管部:

负责施工前技术准备,施工过程中技术、质量管理,交工验收、工程资料归档;

工程管理部:

现场物质供应,机工具、车辆管理,负责生产调度、计划统计、安全生产控制;

综合管理部:

财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。

第二节工程所需施工人员计划

本工程拟定投入施工人员【10】人。

1、现场管理人员、技术人员计划

现场管理人员、技术人员计划表

序号

类别

资质

备注

1

项目经理

工程师

2

总工

3

质检员

4

专职安全员

安全员

5

资料员

2、现场施工工人计划

施工人员计划表

工种

人数

管工

中、高级工,技师

管道安装

焊工

管道、金属结构焊接

测量工

高级工

设备基准测量、管道放线

司机

运输、吊装

供应保管员、后勤

普工

合计

 

第三章主要施工技术方案

1.主要材料及做法

1)钢筋混凝土材料:

C20~C30等不同标号的混凝土,相应ф6~ф14规格、Ⅰ、Ⅱ等级的钢筋,;

2)砌筑材料:

MU7.5、MU10机制砖、PO32.5水泥、中砂等;

3)管材及附件:

球墨铸铁给水管(柔性橡胶圈连接),给水进户镀锌钢管(丝扣连接);

聚乙烯PE管及硬聚氯乙烯双壁波纹管(环刚度≥8KN,承插粘接,采用T型橡胶圈接口)重、轻型铸铁井盖及井座、雨水篦子等。

2.主要施工方案内容

2.1混凝土构筑物施工

2.1.1施工流程

施工降水(有时)→测量放线→土方开挖、地基验槽→构筑物本体施工、预埋预留配合→池内防水层施工(有时)→回填土施工

2.1.2主要施工方法

1)由于本工程室外地下构筑物较多,开挖前须进行施工降水,降水方法以明排为主,保证基坑施工面的干燥(降水方案另行制定)。

坑槽开挖较浅时可不采用排水措施。

2)建筑施工放线包括基坑开挖和构筑物结构施工放线,基坑放线应使边坡的开挖线符合施工规定,放线位置应准确。

建筑物的标高控制应准确。

3)土方开挖使用机械开挖方法,基坑边坡为1:

0.5~1:

0.75,开挖时应注意防止出现超挖现象,如遇边坡塌陷应加设支护。

4)混凝土构筑物结构施工采用木模板及钢管支撑,施工顺序先施工混凝土基础垫层,然后放线支模浇筑池壁及底板钢筋混凝土(浇筑前做好管道就位及管口临时封闭),然后施工混凝土顶板结构包括预埋井口。

5)构筑物四周回填土的施工质量按设计要求,回填时两侧对称进行。

6)水池钢筋混凝土结构施工分步进行,首先施工基础混凝土垫层,二次放线后支模浇筑底板部位(水平施工缝采用封闭式止水钢板);

池壁施工时使用木模板加对拉止水杆,施工时做好管道的预留预埋;

最后浇筑水池顶板结构,并按设计要求做好出入口处等细部施工。

2.2砖砌筑物施工

2.2.1施工流程

施工降水(有时)→测量放线→土方开挖、地基验槽→构筑物本体施工、管道预埋预留→池内防水层施工(有时)→回填施工

2.2.2主要施工方法

1)由于本工程室外地下砌筑物较多,如化粪池、污水池等开挖前须进行施工降水则另行制定降水方案,降水方法以管井降水结合明排,保证基坑施工面的干燥。

0.75,开挖使应注意防止出现超挖现象,如遇边坡塌陷应采用加设支护。

4)砌筑物结构施工按如下顺序进行,先打好混凝土基础垫层,二次放线进行池底板钢筋混凝土施工,然后砌筑池壁并穿插钢筋混凝土圈梁施工,最后施工池钢筋混凝土顶板结构,采用木夹板模板、钢管支撑。

5)砌筑物结构施工,应按设计要求做好池壁防水、连接管线的铺设、顶面封闭等工作。

阀门井应在管道及附件安装好后再进行井身砌筑。

6)砌筑物四周回填土的施工质量按设计要求,回填时两侧对称进行。

2.3室外管线施工

2.3.1施工流程

测量放线→沟槽开挖→铺设管线→构筑井壁→回填土→管线疏通、安装井盖→检查验收

2.3.2主要施工方法

1)管道施工方法为开槽埋管、小型机械开挖配合人工清理,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层,如遇底部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填自然级配砂石料或小于40mm碎石,并整平夯实。

2)管道基础:

采用砂砾垫层基础,对一般的土质地段,基底铺100mm的粗砂砾基础,对软土地基,宜铺垫200mm的砂砾基础。

3)室外管线的安装就位以人工扛抬为主,较大型管道的施工使用绳索等工具,缓慢沿沟槽坑壁降滑入位。

管道安装时严格按设计要求坡度控制管口两端的标高,管口与井壁的搭接部位符合规范要求。

4)双壁波纹管安装时承口内壁及橡胶圈外圈需涂润滑剂,橡胶圈安装在管端第二槽肋中,管道插入承口深度至少要有四条肋槽,详见国标图集《埋地塑料排水管道施工》04S520及厂家产品使用说明书。

5)位于道路或广场上的检查井采用重型井盖及井座,井顶与所在地面平,井口部分应与道路配合施工,避免井口凸出或凹下路面。

不在道路的井采用轻型井盖及井座,高出设计路面50mm,四周地面做成0.02向外的坡度。

6)管道安装验收合格后,应立即回填到管顶以上一倍管径高度;

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填;

回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物。

回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体;

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移。

7)管材的运输及储存:

管材、管件在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击;

管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固,缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护;

橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形,其贮存条件与管材相同,并标明配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。

8)管道工程的竣工验收应提供下列资料:

竣工图和设计变更文件;

管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录;

工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;

管道的闭水检验记录;

工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录和工程质量评定表、工程质量事故处理记录。

第四章质量目标及质量保证措施

第一节质量目标

按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求,我们一定以良好的工作质量和服务质量,实现对用户的承诺,把优质的产品奉献给用户和社会,为此特制定本工程项目质量目标:

1、单位工程质量一次交验合格率100%;

2、分部工程质量优良率80%以上,主要分部必须达到优良;

3、分项工程质量优良率在85%以上,主要分项必须达到优良;

4、确保优良工程。

第二节质量保证体系

工程质量第一责任人。

项目总工程师:

工程质量工作主管领导。

制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案,负责实施指导和检查;

制订不合格品的纠正、预防措施,并监督实施。

负责施工人员上岗资格管理及组织培训,全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾,负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。

负责用户的服务及施工合同的管理等。

主管工程师:

负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施,指导施工。

施工队(组):

加强队(组)质量管理,做好质量自检;

施工作业人员遵守工艺纪律,严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

第三节质量保证措施

在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。

1.质量管理措施及要求

1、实施“精品”战略,制定切实可行的创优质量计划,并贯彻在整个工程的施工全过程中。

2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训,针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人,配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表,特种作业人员持证上岗。

3、按ISO9002标准,本公司制定了三个层次的质量体系文件,明确规定各类人员的质量职责。

施工中,对工程质量进行全过程控制,坚持预防为主的原则,对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制;

工程竣工交付后,实行定期回访制度,按合同规定实行保修。

4、认真做好各项施工准备

施工前组织有关人员认真熟悉图纸,领会设计要求,编制切实可行的施工方案,制定保证工程质量的技术措施,施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

5、进货检查

进场的设备、材料及仪表,均应有出厂合格证或质量证明书等文件,杜绝假冒伪劣产品,不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

6、在施工中严格执行现行施工及验收规范,对工程质量实行“三检”制,即“自检、互检、交接检”相结合。

主管工程师应随时进行技术指导,发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改;

质检人员应及时进行检查。

严格工序质量控制,经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序,隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。

严格按图纸施工,技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业,保证工序质量符合要求,关键工序和特殊工序的施工,技术、质检人员应跟班指导和检查。

8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查,提交准确详细的安装检验资料,协商拟定重要的检查试验项目,提供复检的有利条件,并及时进行质量整改。

11、定期或不定期召开现场质量会议,及时通报、分析工程质量状况,强化施工人员的质量意识,布置质量整改。

12、主要工序和分项、分部工程完成后,按要求向监理申报检查,对检查不合格的应立即组织人员整改,合格后经监理签字认可。

13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查,按装箱单进行清点,作好记录,各方签字认可,以便及时发现设备是否有缺件或损坏,为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。

14、关键工序和特殊工序施工前,编制详细的作业指导书,同时加强工序交接检验,用工序质量保证整体施工质量。

15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书,报业主、监理批准后实施,重点做好安装、调试及成品保护。

16、重点做好隐藏工程的质量检查,不留隐患。

17、建立质量信息系统,随时收集反映质量情况,及时分析和处理质量问题,认真接受工程质量监督机构的质量监督。

2.质量预控及检测

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。

项目部从收到施工图开始,经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务,每一步程序、每一个环节都有专人负责,专人检查,层层把关,严格管理。

同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。

质量预控及质量检测流程:

设计交底图纸会审→编制项目质量计划→各专业主管工程师编制施工方案并交底→各职能部门依据设计和施工方案要求,配置施工资源→施工人员依据图纸、规范和施工方案施工→分项工程结束,小组自检,填写自检记录→质检员进行质量检查、等级核定→办理工序交接手续→分部工程质量评定→单位工程质量预检评定→单位工程质量评定→工程整体竣工验收→保修服务→质量回访。

为保证工程质量,所使用的计量仪器仪表,都应在计量检定合格证有效期内使用,所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求,以确保检测的准确度。

3.质量控制措施

1)给水管道与污水管道交叉时,给水管道应敷设在上面,且不应有接口重叠。

给水管道与电气管线交叉有矛盾时可现场调整。

2)施工时做好预埋管线的成品保护工作,不得损坏已安好的管道、阀门、检查井盖等部位,发现有漏水之处应按规范要求进行修补。

重点检查管口是否做好临时封闭,管道与池壁节点的结合部位是否严密等。

3)橡胶圈接口:

管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做记号;

接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面敷上润滑剂,然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位;

插口插入承口时,小口径管可在管端设置木挡板,用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内。

4)进行管线施工时考虑管道上部的保护措施,排水管顶部标高埋深小于700mm时,管顶做200mm厚的C20混凝土防护。

参照设计详图埋地电缆上部用保护板或覆盖砖块进行保护。

二次开挖管线沟槽时应谨慎施工,防止挖断或损坏已埋设好的管道或线缆。

5)回填材料及回填要求:

槽底在2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他填充;

沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于200mm,在管顶以上400mm范围内不得用夯实机具夯实;

回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上400mm内应不小于80%,其他部位应不小于90%,管顶400mm以上若修建道路应符合另行要求;

排水管管顶标高埋深小于700mm时,管顶作200mm厚,C20混凝土防护,排水管位于道路、广场时要特别注意。

6)管道密闭性试验:

管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验,宜采用闭水检验方法;

闭水检验时,应向管道内冲水并保持上游管顶以上2m水头的压力,外观检查不得有漏水现象,管道24h的渗水量应不大于计算允许渗水量。

给水管试水压力为0.8MPa,消防水管试水压力为1.0MPa。

7)竣工验收应在工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。

验收隐蔽工程时应具备以下中间验收记录和施工记录资料:

管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;

管道口填土压实度的验收记录。

第五章安全保证体系及安全保证措施

1)室外工程属于多工种、多专业交叉作业施工,且施工范围大点多面广,施工安排应做到周密策划、精心施工。

在工期紧、施工准备仓促的情况下,安排好施工顺序先后、各部位开工时间的先后,是保证室外工程安全、文明施工的重要条件。

2)对从事室外工程的施工作业队的操作工人、工班带班人员,及时进行现场安全教育,项目主管人员做好有针对性的安全技术交底,每日进行经常性的现场安全巡视检查,发现问题及时处理。

3)现场沟槽开挖时,由于开工面较大、现场狭小和挖方堆土的影响,造成施工场地交通中断,车辆、人员进出交通困难,为保证现场通行的安全畅通,应提前做好临时道路的疏通、铺垫,跨越沟槽时应采用支架、型钢支承,钢板或木跳板铺设牢固,通行安全可靠。

4)基坑开挖后的基坑、沟槽应有专门安全防护措施,沿坑槽外侧拉设安全警戒线,设夜间警示灯;

深度超过2米的坑槽外围搭设钢管安全围栏,并保证车辆交通道路远离基坑边缘达到2米以上的安全距离。

5)大型施工机械进场施工,应有专人进行指挥作业。

小型机械的操作应有专人使用、管理,机械操作地点布置应能保证作业安全,不妨碍现场道路交通、不影响施工材料的堆放。

6)加强施工用电的管理,电缆敷设尽量沿围墙、建筑物的边缘布置,架空敷设安全、可靠,埋地敷设保证线缆不受损害。

施工电箱布置合理,防止施工电线乱拉乱扯。

小型电动机械的使用,按规程布设安全防触电措施。

7)加强现场安全防护和规范作业的监督、检查工作,对各级、各方提出的现场安全问题,工地责任工程师及时、严格落实整改,按照安全技术方案和安全操作规程严格管理。

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