3#煤回风大巷作业规程.docx
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3#煤回风大巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为3#煤回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足3#煤回风需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：
巷道设计全长为550m（暂定）。
四、预计开工时间
经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年1月7日开工。
第二节编写依据
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《3#煤回风巷平\断面图》《矿井地质报告》及有关规定。
第二章地质及水文情况
一、矿井地质及涌水量预计
3#煤回风巷掘进煤层为石炭上统太原组含煤地层，该煤层全区稳定。
井田大面积为新生界地层覆盖，近在沟谷中有上石河子组（P2s）地层出露，下石河子组及其以下地层均埋藏于侵蚀基准面以下。
地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。
下距4号煤层平均23.75m，煤层厚度变化不大，为中厚煤层，平均厚度2.73m。
由东至西呈逐渐变薄趋势，含夹矸0-2层，结构较复杂。
二、防治水相关规定：
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。
2、建立畅通的排水系统。
3、加强水文地质观测，做好预测预报。
附：
1）煤层顶底板岩性柱状图
2）详见探放水安全技术措施及钻孔设计示意图、防治水规定。
3#煤回风巷地质说明书
概
况
煤层
3#煤
巷道名称
3#煤回风大巷
名称
3#煤回风巷
井口标高（m）
1534.12
掘进标高
1410～1425
地面
位置
3#煤回风大巷对应地表为地面工广，局部为山丘、沟壑。
井下
位置
3#煤回风大巷位于原3101运输顺槽以东，方位角为180º。
设计走向长（m）
暂定为：
550m
煤
层
情
况
煤层厚度
（m）
4.4～8.50
煤层结构
煤层倾角
-3°
6.45
含0-5层夹矸，结构复杂。
煤
质
情
况
Ad（%）
Vdaf（%）
Mad（%）
St.d（%）
Qgr.d（MJ/KG）
GRl
23.71
42.71
3.04
0.78
28.13
53.6
煤类为气煤，属高灰、低硫、为动力用煤和民用煤。
煤层顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性描述
老 顶
中、细粒砂岩
2.3-4.05
浅灰色，含有暗色矿物，颗粒分选较差，致密坚硬。
直 接 顶
砂岩、泥岩
0.5-1.5
灰白色，含砂多而不均，致密坚硬。
直接底
砂岩泥质
泥岩
3.3
灰色，砂质结构，含植物化石。
地
质
构
造
根据井下施工巷道实际揭露，局部可能有地质构造。
走向
N84°E
开口位置顶板由于裸露时间长，围岩较破碎，在无其它构造影响。
矿井水文地质情况及出涌水量情况
地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。
预算矿井涌水量的各类参数无法确定。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3#煤回风巷沿煤层底板掘进。
掘进断面设计为矩形:
S毛＝宽4700mm×高4500mm=14.6m2；掘进施工中，巷道右侧上部吊挂电缆，下部敷设管路，耙岩机后居中铺设溜子、左侧吊挂风筒。
开口位置为3105回风顺槽（原3101运输顺槽）向里48米处开口，全长为550m（暂定），方位为：
180º；。
开口位置围岩较稳定，无地质构造。
平距施工至50m后按-6°下山掘进144m，施工193m后方位按90°施工贯通4#煤总回风巷。
开口里程约至140m处会遇到F01断层，且断层含导水。
煤流系统前期通过40T刮板机运煤和皮带运输耙矸机出煤至3#层主井煤仓，由主井固定式皮带运至地面。
附:
3#煤回风巷工作面平面布置图。
第二节支护设计
一、巷道规格
3#煤回风巷断面设计为矩形:
S净＝宽4500mm×高3000mm=13.5m2；
S毛＝宽4700mm×高3100mm=14.6m2
二、支护
（一）、临时支护
如顶板破碎可先打超前锚杆。
必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：
采用两根长4m的Ф3寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块2500×150×50mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。
前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。
采用前探梁临时支护时具体要求如下：
1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用3根4m长，Ф100mm钢管做前探梁。
用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。
2）吊环使用矿自制，木板规格：
长2500×宽150×厚50mm。
3）前探梁的固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距2m，每根套环间隔为1m。
4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。
用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。
5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。
若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。
质量要求和注意事项：
1）用大木楔（规格为：
长3600×宽200×厚150mm）刹紧木板接顶。
2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。
3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。
4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。
5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。
附：
前探梁支护示意图
（二）、永久支护
1、巷道顶压计算
Q=4ra²/3f=4×2.5×2.6²/3×4=5.63T/m
式中:
Q—巷道顶压 ｒ—岩石容重，取2.5T/m³
f—普氏系数，取4a—巷宽之半，取2.6m
2、支护参数计算
（1）锚杆长度：
L=N（1.1+w/10）=1×（1.1＋4.5/10）﹦1.5m
（2）锚杆直径：
d=L/100=1600/100﹦14mm
式中：
L—锚杆长度
N—岩石稳定性系数，取1.0
W—巷道最大跨度，取4.5米
3、永久支护设计及材料的选择
3#煤回风巷工作面永久支护采用锚、网、索、喷全断面联合支护。
顶板锚杆间排距：
1000×1000mm，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用Φ18×2000mm左旋螺纹锚杆，托盘采用弧形托盘，规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm；帮部采用Φ16×1600mm普通圆钢锚杆支护，锚杆间排距为1200mm×1000mm，每侧布置2根，护帮锚杆托盘采用正方形平托盘，规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm。
帮部锚杆按照第一根锚杆距顶板350mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm—50mm之间，每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。
锚索采用直径为Φ17.8mm×6000mm的高强低松弛钢绞线，托盘采用300×300×10mm铁托板,间排距为1500mm×3000mm。
锚固方式为端锚。
每根锚索使用1根K2335、3根MSZ2360树脂锚固剂，外露长度不大于150mm，锚固力不小于100KN。
网片采用Φ5mm的钢筋网，规格为长×宽=2200×1200mm，网孔为100×100mm，帮部网片采用10#铁丝菱形网，网副为10000×1500mm，网格50×50mm,。
网要压茬连接，压茬长度为100mm，网与网之间要用14＃铁丝连接，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。
喷射混凝土厚度为100mm，喷混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为细沙，石子粒直径5～15mm，含量应不小于15%，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：
沙：
石子：
水=1∶2.07∶2.15：
0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
局部含水层喷射混凝土中加入BR—2型抗渗防水剂，掺量为水泥用量的3～4%。
注：
当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮必须支护到迎头，正常顶板空顶距支护不得大于0.9m。
锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。
附：
3#煤回风巷工作面断面图
三、巷道永久支护质量规定
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
巷道全宽
0～+100
0～-50
空顶距支护不得大于0.9m
上
4500
中
4500
下
4500
巷道净高
0～±50
左、中、右
3000
锚杆布置
±100
锚杆
1000×1000
锚杆安装
≥75°
人工安装
锚索布置
±100
锚索
1500×3000
锚索安装
±3°
人工安装
工业卫生
严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定
四、施工方法
1、爆破
①找线定眼：
按中线、腰线，找出巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用红漆做出明确标记。
②打眼：
打眼时要严格按照要求施工，操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
③装药：
采用正向装药结构。
钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至警戒线外。
装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于1000mm。
④连线：
采用串联的连线方式。
⑤放炮：
连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至警戒线以外安全地点。
班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。
如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。
炮烟散尽后，由瓦斯员、放炮员、班长首先进入放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，确认无安全隐患后，通知其他人员进入工作面作业。
⑥敲帮问顶：
放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。
2、打锚杆眼
打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。
3、安装锚杆
安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支MSZ2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。
按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。
然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。
直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆预紧力不小于150KN/M。
锚固力不小于50KN。
12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力，使锚杆锚固力达到设计要求。
掘进前锚杆空顶距最大不超过900mm。
拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100KN·M。
4、安装锚索
打完眼后按下列程序安装锚索：
1、组装锚索。
按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
2、安装、锚固锚索
1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。
2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两以上树脂锚固剂时，应按快、中速顺序自上而下排列。
4）用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
3、树脂锚固1小时后进行张拉千顶紧上托盘工作，上好锚索托梁，用张拉千斤顶张拉锚索达到设计锚固力100KN。
5、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
施工采用全断面爆破和“三八”制施工。
工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面一次爆破---放完炮后在临时支护下登渣打顶部锚杆、锚索挂网---出渣至下班，完成循环。
二、凿岩方式
采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YT-28凿岩机钻眼，钻杆为B22中空六角钢钎，钎头为Ф42“一”字型钎头，钻杆长度为2.2m、2.4m。
三、爆破作业
药卷规格为Ф35mm×200mm×200g，雷管为毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms，封眼材料用水泡泥、黄泥，FD-200D型起爆器起爆，双芯胶质母线，长度不得低于120m，串并联起爆。
炮眼布置：
采用楔形掏槽。
爆破原始条件
序号
名称
内容
1
巷道名称
3#煤回风大巷
2
巷道工程量
550m
3
掘进断面
14.6
4
瓦斯等级
低瓦斯
5
钻眼方式
YT-28风动凿岩机
6
炸药类型
二号矿用乳胶炸药
7
炮眼直径
42mm
8
掏槽深度
2200㎜
9
炮眼深度
2000㎜
预计爆破效果
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进尺
m
1800
3
循环掘进岩石、煤实体
M3
19.44
4
每米巷道炸药消耗
Kg/m
16.5
5
每米巷道雷管消耗
发/m
29.4
6
每立方炸药消耗量
Kg/m3
1.5
7
每立方雷管消耗量
发/m3
2.7
四、施工说明：
1、施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”原则。
2、严格执行“敲帮问顶”，作业前排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保安全。
3、遇特殊地质构造时及时与技术科联系,另行编制安全措施。
4、实际揭露煤岩破碎，顶帮部条件差时，应采取措施加强支护，
原支护设计不能确保施工安全时，及时改变合理支护方式，另编支护措施。
第二节装、运岩（煤）方式
一、装、运岩（煤）方式及运输方式：
施工中采用P-90B型耙斗装岩机装岩（煤），运煤（矸）途径：
P-90B型耙斗装岩机→SJ800/2×40KW皮带机→3#煤主运大巷SJ800/2×40KW皮带机→3#煤皮带巷→煤仓→主井固定式皮带→地面煤场。
施工中采用溜子、皮带搭接运输，各转载点应有独立的信号联系。
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，布置在风水管上方，保证距离不小于300mm。
风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，吊挂高度不小于500mm。
要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风用水。
风筒要严格按质量标准化要求吊挂平直，严禁出现死弯，风筒口距迎头不大于5m。
注：
以上未尽事宜严格按《南阳坡煤矿井下电缆、管线、风筒吊挂统一标准》执行
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”工作制.
附：
设备及工具配备情况表、劳动组织表
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
耙斗装岩机
P-900B
台
1
2
皮带机
SJ-800
台
1
3
溜子
40KW
台
1
4
转载机
SZ—2D2
台
1
5
局扇
FBDNO7.1（2х15Kw）
台
1
6
锚索机
MQJ-120
部
3
7
铁锹
把
自定
8
风镐
把
2
9
风镐钎子
G10
根
自定
10
钻杆
1m
根
自定
11
风煤钻
部
2
12
麻花钻杆
1m、（2m）
根
自定
劳动组织表
序号
工种
出勤人员
备注
夜班
早班
中班
副队长
1
1
1
队长1名
书记1名
技术员1名
材料员1名
打眼支护工
5
4
4
运料工
3
3
3
爆破员
2
2
2
皮带司机
1
1
1
刮板输送机司机
1
1
1
维护工
2
1
1
班长
1
1
1
跟班队长
1
1
1
合计
17
15
15
说明：
该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。
钻眼工、运料工均为支护工。
第二节循环作业
为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
作业方式：
三八作业制，连续作业方式。
循环进度1800mm，早班1个循环，8：
00-9:
30点为检修刮板输送机皮带、耙岩机、接风水管等，中、夜班各1个循环。
附：
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
序序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
51
2
每循环出勤人数
人
15
3
出勤率
%
88
4
循环进尺
m
1.8
早、中、夜班各1个循环
5
月循环
个
75
6
月进尺
m
135
25天/月计算
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统
施工过程中，局部通风机安装在副井甩车场联络巷内，采用Ф800mm双反边胶质风筒，共计供风距离：
600m。
（一）、掘进工作面需要风量计算：
1、按工作面工作人数计算：
Q掘=30N=4×30=120m³/min
式中：
N—掘进工作面同时工作人数，取30人；
2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.82×1.5=123m³/min
3、按掘进巷道最低风速计算：
Q风速=V掘S掘=15×14.6=219m³/min
式中：
Q风速—按掘进工作面风速要求计算需要风量，m³/min；
S掘—掘进巷道的断面积，14.6㎡；
V掘—按掘进工作面煤巷最低风速换算系数为15m³/min；
4、按最高风速计算：
Q≤240S=219×14.6=3197.4m³/min
5、风速验算：
风速验算v=Q÷S=219÷14.6=15m³/min=0.25m/s,风速0.25米/s符合《规程》煤巷掘进工作面巷道最低风速0.25—4m/s要求。
确定3#煤回风大巷掘进工作面风量
260m³/min符合规定要求。
根据以上计算，取Q=240m³/min作为该掘进工作面的实际需要风量。
（二）局扇吸风量计算：
Q吸=Q×Pi=240×1.04=249.6m³/min
Pi—风筒风量比：
1.04
（三）局扇、风筒选型
由于巷道断面较大，供风长度较远，根据局扇吸风量，选用对旋式2×22KW局部通风机，实际吸风量380—420m³/min。
风筒均选用直径为800mm的抗静电、阻燃、软质风筒。
（四）、局扇型号功率
3#煤回风巷工作面施工掘进采用局扇型号为FB（D）C/Y—2×22KW的局部通风机供风；
（五）、通风方式
3#煤回风施工掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（1）、3#煤工作面回风局部通风机安装在3#煤皮带巷与原3101运输顺槽交叉口位置处。
（2）、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转、不准无故停电、停风。
（3）、压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合有关规定。
（4）、风机必须吊挂或放在风机架上，开关必须上架，上仰角度符合要求，通风机高度离地面不低于0.3米，风筒距工作面迎头不大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。
（5）、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应明确规定。
（6）、风筒吊挂巷道顶板侧，风筒要求平直稳紧，缝环必挂，拐弯处要使用骨架风筒，不准拐死弯，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。
（7）、使用局部通风机供风的地点必须实行“三专两闭锁”，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。
（8）、启动局部通风机时，不能一次启动，应做到两次启动两次停止第三次正式启动。
三、“一通三防”安全技术要求：
通风系统合理可靠；保证工作面有足够的新鲜风流；保证工作面每人供风量不低于4m³/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m
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