高炉总年产量的计算.docx
《高炉总年产量的计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉总年产量的计算.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高炉总年产量的计算
1高炉总年产量的计算
据铸造生铁与炼钢生铁的换算系数1:
得：
本高炉全年的生铁任务
P=500X85%+500X15%X
=425+
=（万t/a）
2高炉有效容积的确定
高炉有效容积可按下述步骤确定：
（1）确定高炉全年的生铁任务。
已知本设计
P=（万t/a）
（2）计算高炉日产量这p
P
P=—365M/1-n
式中M-高炉座数，座，本设计为2;
n—高炉休风率，％，本设计取2%。
则：
高炉的日产量
P
p=—
365M/（1—n）
=511.25
365X298%
=（万t）
=71500（t）
（3）计算高炉有效容积Vu
Vu=卫=*
nI
式中K—每吨生铁的焦比，t/t，本设计取；
I—冶炼强度，t/（m3xd），本设计取。
2.5
则高炉的有效容积Vu=—=—一=7150=2860/mi）
3高炉内型尺寸确定
高炉内型各部位的尺寸确定如下:
⑴炉缸
1）炉缸直径（d/m）。
d=XX=X取d=（m）。
2）炉缸咼度。
①渣口高度（hz/m）:
hz=
NCYt
式中b-生铁产量波动系数，本设计取；
p—生铁日产量，t;
N—昼夜出铁次数，取12;
C—渣口下部炉缸容积利用系数，为〜，炉容大、渣量大时选取较低值,本设计取为；
Yt—铁水密度，一般取〜，本设计取为；
d—炉缸直径。
则:
1.2X7150
12X0.58X7.3X11.52
（m
取hz=（m。
②风口高度（hf/m）
hz
式中k—渣口高度与风口高度之比，一般为〜，本设计取为
h17
则：
hf=-=——=（m）
k0.55
取hf=（m）.
风口数目的确定：
按照经验公式n=2（d+1）=2+1）=25
取风口数目n=26.
取风口结构尺寸f=（m）.
③炉缸高度：
hi=hf+f=+=（m）
取hi=（m）.
3）死铁层高度（ho/m）.
死铁层高度ho取米。
（2）炉腰。
3
根据经验数值，Vu=2860m,取D/d=〜.本设计取D/d=。
则炉腰直径
D==x=（m）
取D=（m）
（3）炉腹。
炉腹角a=79°〜83°。
本设计取a=80°
D-d
炉腹高度h2=一dxtana
2
12.7-11.5xtan80°=（m）
2
取h2=（m）.
校核a:
tan
2h223.4
a==—
D-d12.7-11.5
则：
a==80
（4）炉喉。
1）炉喉直径（d1/m）.取经验值d/D=〜，本设计选d〃D=。
贝U：
d1==x=（m）
取为d1=（m）.
2）炉喉高度（h5/m）选取炉喉高度h5=（m）.
（5）炉身、炉腹高度。
1）炉身、炉腰高度。
炉身角3°3=〜°,本设计选取B=82°。
2）炉身高度（h4/m）.
h4=（D-di）tan
3=82=（m）
取h4=（m）.
校核3：
tan
2h4=213.5
D-di12.7-8.9
贝U：
3=°=81°59'
3）炉腰高度（hs/m）.选取HU/D=,
贝U：
HU=xD=x=（m）
取HU=32（m）.
则：
炉腰高度
h3=Hj-hi-h2-h4-h5
==（m）
（6）校核炉容。
n2n3
V1=dh1=xx=（m）
44
n22n3
V2=h2（D+Dd+d）=xx+x+=（m）
1212
n2n3
V3=Dh3=xx=（m）
44
n22）n3
V4=h4（Dd1+D+d1=xxx++=（m）
1212
n2n3
V5=d1h5=xx=（m）
44
Vu'W+V2+M+V4+V5
=++++
=（m3）
2860-2897.7|xgo%=%<2%，符合设计标准。
2897.7
4高炉内衬设计
表4-4高炉内衬特征
炉容
/m3
部位
炉底
炉缸（铁路口处）
炉腹
炉腰
炉身下部
炉身上部
材质
厚度
/mm
材质
厚度
/mm
材质
厚度
/mm
材质
厚度
/mm
材质
厚度
/mm
材质
厚度
/mm
2860
炭砖
4800
炭砖
1350
高铝砖
345
高铝砖
345
粘土砖
920
粘土砖
575
炉底砌砖
高炉炉底采用炭砖炉底，由表4-4可知炉底厚度为4800mm设计采用炉底外围直径为
19200mm设计采用炭砖型号为400mnX400mnK1500mm
则：
所需炭砖层数=4800/400=12（层）
因为：
v炉底=nr2.h=nx（19200/2）2x4800
=x1011（mr3）
V砖=400x400x1500=x108（mrn）
则：
所需砖块数
11
n=
=1842（块）
V炉底_4.4210
8
V砖2.410
高炉死铁层区域砌砖
死铁层厚度为，即900mm贝V：
用砖层数=900=12（层）
75
设计将死铁层分为4段，从下至上每段的砌砖层数为3。
第1段:
前3层：
d=10900mm
第一圈：
G1-G3配合
G3：
ns:
2a23.14230n
==97（块）
bb1150-135
d哨=3.141090097135=141（块）b150
根据前面的简便算法可知各圈的砌砖块数为:
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G1=201
G1=191
G1=181
G1=171
G1=161
G1=151
G1=141
第2段：
第4层：
d=11050mm
第一圈：
G3-G1配合
G3:
ns=-a=23.14230=97（块）
bb1150-135
G1:
np=
3.1411050
150
97135
=144（块）
G4=87
G4=87
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G2=214
G2=199
G1=174
G1=164
G1=154
G1=144
第3段:
第7层：
d=11200mm
第一圈：
G1-G3配合
G3:
=2
b
23.14230
=97（块）
b1150-135
=3.141120097135=147（块）
b150
G4=87
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G3=97
G1=202
G1=187
G1=177
G1=167
G1=157
G1=147
第4段:
后3层：
d=11350mm
第一圈：
G1-G3配合
G3:
—=23.14230=97（块）
b,150-135
d2=3.141150097135=151（块）b150
根据前面的简便算法可知各圈的砌砖块数为:
G4=87
G4=87
G3=97
G3=97
G3=97
G2=201
G2=186
G1=171
G1=161
G1=151
高炉炉缸砌砖
高炉炉缸高度为米，则：
用砖层数=3500=47（层）
75
7，7，8，8，8，9。
设计中将炉缸分为6段，从下至上每段的砌砖层数分别为：
第1段：
内圈采用G4-G2配合
G4:
ns=87（块）
d23.141150087130彳
G2np=j==166（块）
b150
G4=87
G4=87
G4=87
G4=87
G2=211
G2=196
G2=181
G2=166
第2段：
前4层，内圈采用G4-G2配合
G4:
ns=87（块）
dEQ=3.141150087130=166（块）
b150
G4=87
G3=97
G4=87
G4=87
G2=205
G1=181
G2=176
G2=166
后4层，内圈采用G3-G1配合
G3:
ns=97（块）
d2=3.141150097135=似（块）b150
G4=87
G4=87
G4=87
G3=97
G2=199
G2=184
G2=169
G1=154
第3段:
G3=97
G4=87
G3=97
G4=87
G1=190
G2=190
G1=166
G1=166
G3=97
G3=97
G4=87
G4=87
G1=181
G1=171
G2=171
G2=166
第4段:
G3=97
G4=87
G4=87
G3=97
G1=209
G2=194
G2=179
G1=154
G4=87
G4=87
G3=97
G3=97
G2=201
G2=186
G仁1164
G1=154
第5段:
G3=97
G4=87
G3=97
G4=87
G1=191
G2=191
G1=166
G2=166
G4=87
G3=97
G4=87
G3=97
G2=194
G1=179
G2=179
G1=154
G4=87
G4=87
G4=87
G2=196
G2=181
G1=166
第6段:
G3=97
G4=87
G3=97
G1=194
G2=179
G1=154
G4=87
G3=97
G4=87
G2=191
G1=166
G2=166
G3=97
G4=87
G4=87
G2=181
G2=181
G1=166
高炉炉腹砌砖
高炉炉腹高度为米，则：
用砖层数=3400=46（层）
75
炉腹内衬厚度345mm所以采用G4-G2配合。
为设计方便，将炉腹分为3段进行砌砖计算。
从下往上每段的砖层数分别为15，15,16.
第1段：
第2段:
G4:
ns=87（块）
dnb
G2np=」：
b
=3.141170087130=170（块）
150
G2
第3段:
G4:
ns=87（块）
d小1=3.14121008713°=仃8（块）
b150
G4:
ns=87（块）
G2np=
dnsb1=3-141250087130=186（块）
150
G4=87
G2=186
高炉炉腰砌砖
高炉炉腰高度为米，则：
用砖层数=5100=68（层）
75
炉腹内衬厚度345mm所以采用G4-G2配合。
G4:
ns=87（块）
dnb3141270087130
G2np==3008713O=191（块）
b150
G4=87
G2=191
高炉炉身砌砖
高炉炉腰高度为米，则：
15500
用砖层数=^500=207（层）
75
（1）炉身下半部。
为设计方便，将炉身下半部分分为15段，炉身下部炉衬厚度920mm
第1段：
G4:
ns=87（块）
G2np=^A=3・141270087130=191（块）
b150
G4=87
G3=97
G4=87
G2=206
G1=191
G2=191
第2段：
G3:
ns=97（块）
G1：
np=dnsb1=
b
Q141256097135=176（块）
150
G4=87
G4=87
G3=97
G2=206G2=191G1=176
第3段:
G4:
ns=87（块）
dnb3141242087130
—=—1242087—=185（块）
b150
G4=87
G3=97
G4=87
G2=200
G1=185
G2=185
第4段:
G3:
ns=97（块）
G1:
np=dnsb1=b
=3-141228097135=170（块）
150
G4=87
G4=87
G3=97
G2=200
G2=185
G1=170
第5段:
G4=87
G3=97
G4=87
G2=194
G1=179
G2=179
第6段
G4=87
G4=87
G3=97
G2=194
G2=179
G1=164
第7段
G4=87
G4=87
G4=87
G2=188
G1=173
G2=173
第8段
G4=87
G4=87
G3=97
G2=188
G2=173
G1=158
第9段
G4=87
G3=97
G4=87
G2=182
G1=167
G2=167
第10段
G4=87
G4=87
G3=97
G2=182
G2=167
G1=152
第11段
G4=87
G3=97
G4=87
G2=176
G1=161
G2=161
第12段
G4=87
G4=87
G3=97
G2=176
G2=161
G1=146
第13段
G4=87
G3=97
G4=87
G2=160
G1=155
G2=155
第14段
G4=87
G4=87
G3=97
G2=160
G2=155
G仁140
第15段
G4=87
G3=97
G4=87
G2=164
G1=149
G2=149
575mm
（2）炉身上半部。
为设计方便，将炉身下半部分分为11段，炉身下部炉衬厚度
以下省略计算过程，将用转图列于下。
第1段：
G3=97
G4=87
G1=149
G2=149
第2段:
G4=87
G3=97
G2=148
G1=133
第3段
G3=97
G4=87
G1=144
G2=144
第4段：
G4=87
G3=97
G2=143
G1=128
第5段
G3=97
G4=87
G1=136
G2=136
第6段：
G4=87
G3=97
G2=135
G1=120
第7段
G3=97
G4=87
G1=131
G2=131
第8段：
G4=87
G3=97
G2=130
G仁115
第9段
G3=97
G4=87
G1=123
G2=123
第10段：
G4=87
G3=97
G2=122
G1=107
第11段
G3=97
G4=87
G仁118
G2=118
高炉炉喉钢砖选型
本设计采用块状炉喉钢砖，选用的适合本设计高炉容积的炉喉钢砖尺寸如表4-5所示。
表4-5炉喉钢砖尺寸
炉容
/m3
形式
块数
每块质
量/kg
高/mm
宽/mm
壁厚
/mm
连接螺
栓
缝隙
/mm
2860
块状
1224
163
200
595/713
70
M30
20
冷却壁的选择
冷却壁的选择如表4-6所示.
表4-6冷却壁的选择
炉容/m3
炉底
炉缸
炉腹
炉身2/3以下
2860
光面冷却壁
光面冷却壁
镶砖冷却壁
镶砖冷却壁
光面冷却壁和镶砖冷却壁尺寸如表4-7和表4-8所示，需进一步说明的问题为:
（1）
冷却壁的长度取。
（2）
风口区冷却壁数目为风口数量的两倍，即
26X2=52
（3）
渣口上下段各两块冷却壁。
表4-7光面冷却壁
炉容
/m3
部
位
尺寸
每圈块数
固定
螺栓
水管
进水管口套管
质
量
/mm
高
/mm
宽
/mm
厚
/mm
直
径
/mm
个
数
材
质钢号
管径
/mm
壁
厚
/mm
最小
弯曲半径
/mm
管
径
/mm
壁
厚
/mm
长
度
/mm
炉
2000
1300
120
24
36
4
20
6
120
140
2860
底
炉
缸
2500
1200
120
24
36
4
20
6
100
140
表4-8镶砖冷却壁尺寸
升级会员 