施工龙门架方案Word下载.docx
《施工龙门架方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工龙门架方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工单位
工程范围
工程造价
合同性质
合同工期
该工程9#、10#、15#、16#、17#楼为住宅楼，现浇剪力墙结构，建筑层数24至34层不等，建筑高度70.70m～97.90m；
18楼为幼儿园，现浇框架结构，建筑层数5层，建筑高度19.00m。
抗震设防烈度为7度，9#、10#楼室内地坪±
0.000相当于绝对高程40.45m，15#、16#、17#、18#楼室内地坪±
0.000相当于绝对高程40.6m。
只有18#楼使用自升式龙门架。
2.118#楼地上部分设计概况
通和·
易居同辉18#楼
建筑设计
占地面积
695㎡
总建筑面积
3049.7㎡
一层
4.2m
层数
地上
5层
层高
2~5层
3.6m
地下
1层
5.6m
建筑总高度
19.00m
防火等级
地上二级
结构设计
结构形式
框架
抗震设防烈度
7度
混凝土强度等级
基础垫层为C15；
构造柱、过梁、压顶、二次浇筑的栏板等为C20；
余下除特别注明外均为C25
钢筋类别
HPB235级钢,HRB335级钢和HRB400级钢
砌体
内外墙采用200厚Mu5非承重煤矸石空心砖，部分墙体为100厚非承重煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑
2.218#楼地下车库设计概况
2.2.1结构设计
钢筋：
HPB235级钢,HRB335级钢和HRB400级钢；
混凝土强度等级：
底板混凝土等级为C30，地下室底板下垫层为C15混凝土；
框架柱、墙、梁、板均为C30混凝土；
顶板及外墙混凝土均采用内掺SG-A型膨胀抗裂剂的密实补偿收缩混凝土，其抗渗等级为P6,补偿收缩混凝土掺胶凝材料的8%～10%，后浇带部位10%～12%；
密实补偿收缩混凝土中均内掺抗裂防渗纤维（0.6Kg/m砼）,施工中应加强搅拌，保证混凝土中纤维的均匀分布。
2.2.2建筑设计
外墙：
50mm聚苯乙烯泡沫板软保护层；
楼地面：
混凝土地坪漆面层楼面；
踢脚：
水泥踢脚；
墙面：
地下室外墙内侧墙面采用水泥砂浆涂料墙面，内墙墙面采用水泥石灰砂浆墙面，均面刷白色普通内墙防霉涂料；
顶棚：
采用防霉涂料顶棚。
18#楼幼儿园在主体结构施工完毕后开始安装自升式龙门架进行二次结构施工。
三、自升式龙门架选型及技术参数
1、为满足本工程18#楼施工要求，在18#楼东侧
～
/
轴之间北侧布置SSE160型施工升降机（俗称自升式龙门架）一台，具体安装位置详见附图1。
2、自升式龙门架技术参数
序号
项目
单位
参数
1
最大安装高度
m
84
2
最大提升高度
78
3
最大提升重量
T
1.6
4
提升速度
m/min
16/32
5
吊笼底面积
㎡
1.75×
3.6
6
卷扬机型号
JK1.6
7
电动机功率
KW
9/11
8
混凝土基础
2×
9
整机重量
2.685
3、自升式龙门架实际使用情况
18#楼自升式龙门架导架标准节8个（标准节高度为3m），架设总高度24米。
四、基础设计及荷载计算
根据楼层总高和施工需要，自升式龙门架基础应能承受作业最不利条件下的全部荷载，且地下室结构顶板的承载力不得小于基础对顶板的最大压力。
参考说明书上的基础尺寸，自升式龙门架基础尺寸为3000×
2000×
400，混凝土为C20的素混凝土。
4.1自升式龙门架的技术要求
1）基础底盘或基础埋件全部埋入混凝土基础内。
2）基础有良好的排水措施，要有防水侵措施。
3）混凝土标号C20，基础混凝强度达到设计80％以上方可进入龙门架安装。
4.2基础荷载计算
1、基础承载力验算
18#楼自升式龙门架架设总高度24m。
龙门架自重：
2685kg
起重量：
1600kg
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取安全系数n=2
基础承载力P1=n.G=（2685+1600）×
0.02=85.7kN
根据自升式龙门架的要求，自升式龙门架基础要求承压力不得小于85.7/6=14.29KN/㎡，即0.014Mpa。
基础尺寸：
3000×
400mm，钢筋混凝土容重为25KN/m3，P2＝25×
（3×
0.4）＝60KN；
C20砼抗压强度设计值fc=9.6N/mm2；
C20砼抗拉强度设计值ft=1.10N/mm2；
根据建筑地基基础设计规范（GB5007-2002），对基础进行承载力验算。
轴心荷载作用时：
Pk=（Fk+Gk）/A
其中Pk------基础地面平均压力值
Fk-----上部结构传至基础顶面竖向力值
Gk-----基础自重和基础上的土重
A-------基础底面面积
Pk=（FK+GK）/A=（85.7+1.2×
60）/（3×
2）=14.41KN/m2≤fa=960KN/m2,故满足要求！
2、基础下地下室顶板复核
自升式龙门架直接安装于地下室顶板上，根据设计图纸，地下室顶板均布活荷载设计标准值为5KN/m2，恒荷载为6.25KN/m2；
此处楼板承载力为5+6.25=11.25KN/m2,即每平方米的设计承载力为1.1吨。
将自升式龙门架及其基础自重转化为3m×
2m范围内面荷载：
Pk=（Fk+Gk）/A=14.41KN/m2
自升式龙门架对地下室顶板荷载为：
14.41KN/m2，超过设计荷载值。
为保证安全，对地下室顶板进行支撑加固详见附图2。
将部分荷载传递至地下室底板。
五、支撑验算及技术要求
5.1基础加固板下支撑体系验算
地下室顶板厚250mm，砼强度等级为C25，底盘加固尺寸为5m×
4m，采用钢管支撑加固，用顶托加木方顶在板下，立杆间距为500×
500，步距为1.5m，钢管支撑搭设高度为5.15m。
顶板施工总荷载：
85.7×
1.2+60×
1.4=186.84KN
加固区域钢管共计：
5×
4÷
0.5÷
0.5=80根
采用的钢管型号（mm）:
Φ48×
3.0
截面贯性矩：
I=10.78cm4
弹性模量：
2.06×
105
截面抵抗矩：
W=4.49cm3
[f]钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2
1、单立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=186.84÷
80=2.34kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ----钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：
l0=h+2a
h----最大步距，h=1.5m
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.45m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×
0.45=2.6m；
L0/i=2600/15.9=163；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆受压应力计算值：
σ=2.34×
103/（0.265×
424）=19.2N/mm2；
立杆稳定性计算σ=19.2N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
2、地下室底板的承载力计算
图二立杆基础承载力荷载计算单元
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求，
p=N/A≤fg
其中，p----立杆基础底面的平均压力（Kn/m2）
N----上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）,N=2.34KN
A----基础底面面积（m2），A=0.25
fg----地基承载力设计值（Kn/m2），fg=300Kpa
p=N/A=2.34/0.25=9.68Kn＜fg,满足要求！
5.2支撑搭设的技术要求
1）自升式龙门架位置加固支撑用扣件式钢管脚手满堂搭设，随着楼层加高，自升式龙门架荷载加大，基础下的地下室顶板从负一层开始回顶。
2）脚手架钢管外径48mm、壁厚3mm，支撑高度5150mm，立杆纵横向间距500mm，离地200mm设一道扫地杆，以上按步距1500mm设横杆。
3）立好主柱后,用钢管将同一平面内的柱脚连接牢固（设扫地杆）;
扫地杆应采用直角扣件固定在距地200mm处的立杆上。
4）各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。
5）钢管从基础底板面至地下室顶板下，必须顶紧或采用调节支座。
6）钢管搭设时须四面设置剪刀撑。
7）剪刀撑搭接必须采用三个转向扣件搭接,搭接长度1000mm，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，上下错开。
8）加固钢管搭设必须符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”（JGJ130-2001）的有关规定。
六、自升式龙门架安装
6.1安装前准备工作
1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可，安装企业必须具备相应的安装资质，安装操作人员必须持证上岗（合法有效的证件）。
2）应具备运输和堆放龙门架部件的道路和场地。
3）应具备合适的超重设备及安装工具。
4）必须按要求制作好基础。
5）准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。
6）对使用过的龙门架，应按要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。
若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换。
6.2龙门架安装步骤
1、浇筑混凝土基础
1）安装龙门架前应先做好混凝土基础，在场地范围内，排水要畅通，不得存在积水浸泡；
2）现场浇筑混凝土，螺栓应伸出基础表面60mm，基础图见图四；
3）基础钢筋混凝土标号为C20，必须养护15天以上，混凝土基础平面度偏差≤2mm，水平度偏差≤5mm；
2、提升机设避雷装置，金属结构及所有电器设备的金属外壳须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。
3、提升卷扬机安装时卷筒应与导向定滑轮对中钢丝绳的出绳偏角α≤1.5°
。
4、安装技术结构：
1）安装底架与地脚螺栓连接牢固。
2）放置自升平台就位，使套架中心与立柱中心线重合。
3）将立柱标准节第一节放入套架内，下端与底架用螺栓连接牢固。
4）将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。
5）安装手动卷扬机于自升平台上，并按（图二）规定的绕绳方式穿好钢丝绳。
6）将吊杆安装于自升平台上。
7）利用手动卷扬机提升自升平台直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮置于平台上。
8）利用吊杆安装好标准节第二节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。
9）重复步骤7提升平台。
10）安装撑杆并紧固各连接螺栓，检查标准节的安装垂直度，在两个方向均不得超过北侧高度的2/1000，调整到符合要求。
11）安装卷扬机。
12）放进吊笼，按图一所示穿绕好提升钢丝绳，安装好底架围栏，安装好安全装置。
5、自升接高
1）将标准节放入吊笼。
2）在做高标准节下的第二个标准节处放置好停靠支架。
3）吊笼提升标准节至停靠支架上制动。
利用吊杆将标准节吊装就位。
用螺栓将标准节固定连接牢固，高强螺栓预紧力矩为370±
10N.M。
4）将提升滑轮移植新标准节顶部，并固定牢固，用手动卷扬机提升自升平台与立柱顶面平齐，提升滑轮置于平台上。
5）将停靠支架设置在需要的位置。
6）标准节每9m应与建筑物刚性连接，如图三。
7）标准节对接应平直，相互错位形成的阶差不得大于1mm。
8）立柱安装后，在垂直于立柱的两个方向做垂直度检查，垂直度应在立柱高度的2/1000以内。
9）高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，作业时应系好安全带，应在风速不大于13m/s的条件下进行安装、拆卸作业。
6.3卷扬机安装
1）卷扬机安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线应良好。
2）卷扬机安装位置要搭设操作棚，操作棚顶部必须满铺架板和密目网进行防护。
3）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。
必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。
严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
4）卷扬机的操作人员必须持岗上证。
6.4附墙装置安装
标准节每9m应与建筑物进行附墙，通过脚手架钢管将标准节附墙水平钢管与建筑物进行刚性连接，必须牢固可靠，参见图三，立柱上端附墙装置以上的自由高度不得超过6m。
七、安装后的调试、检验、验收
7.1调试
1）吊笼空载，开动提升卷扬机，使吊笼上下运行三次，观察吊笼上下运行是否平稳，有无卡滞现象、异常响声，提升卷扬机是否正常工作。
如有异常情况应排除故障。
2）调整下行程限位：
当吊笼落地时，调整行程开关，自动切断下降电路，电机制动，避免乱绳。
3）调整上行程限位：
将吊笼提升到定位插块距顶梁2米处，松开紧固螺母，调整上行程开关，自动切断提升卷扬机的上升电路，吊笼上下运行两次，观察开关动作是否灵敏可靠。
4）调整断绳安全装置：
将吊笼空载提升300mm左右高度停止，调节组合件，使得各楔块间隙均等，间隙3-5mm，放下吊笼，微调吊环或调紧提拉距离，使得楔块抱紧导轨管，且高度一致。
5）调整安全插块：
使插块灵活可靠地伸出到导轨架标准节角钢上，并能可靠缩回。
7.2检验与验收
安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查及验收包括下列内容：
1）金属结构有无开焊和明显变形；
2）架体各节点连接螺栓是否紧固；
3）附墙架位置和安装情况；
4）架体的安装精度是否符合要求；
5）安全防护装置是否灵敏可靠；
6）卷扬机的位置是否合理；
7．电气设备及操作系统的可靠性；
8）上、下限位是否灵敏；
9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
八、搭设安全防护装置
8.1楼层卸料平台防护
1）楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。
采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000N/m水平荷载。
2）卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。
8.2上料口防护棚
防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。
8.3.卷扬机防护棚
应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。
8.4物料提升机的验收
安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。
9.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。
9.2操作前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开启。
9.3操作时严禁超载运行。
9.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。
上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。
9.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。
卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。
9.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。
9.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。
吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。
9.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。
运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。
9.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。
9.10发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
十、龙门架安全操作规程
1、升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
3、由专职司机操作。
升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。
4、严禁载人。
升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。
做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
7、缆风绳不得随意拆除。
8、保养设备必须在停机后进行。
9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。
10、严禁超载运行。
11、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
十一、自升式龙门架拆除
1、拆除前设置警示区，禁止非工作人员入内。
2、查看提升机与建筑物的连接情况；
查看提升机架体有无其他牵拉物；
检查附墙架的设置情况；
检查底盘和基础的连接情况。
3、在拆除附墙架前，应先确保架体的自由高度不得大于2个标准节（不大于8米）。
4、拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
5、龙门架的拆除顺序与安装顺序正好相反。
6、龙门架整体拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项
12.1龙门架在日常使用过程中要加强检查，检查由作业人员在班前进行，在确认机械正常时方可投入作业。
检查内容应包括；
1）附着连接有无松动；
2）空载提升吊篮做一次上下运动行驶验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏可靠完好；
3）在额定荷载下，将吊篮提升至地面1～2m高度停机，检查龙门架制动器的可靠性和架体的稳定性；
4）吊篮运行通道内有无障碍物;
12.2维护与保养
1）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按要求进行更换;
2）卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。
卷扬机按其使用说明书注油。
3）一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修；
4）经常检查金属结构及各部位，是否有变形，焊缝有无开裂及修饰情况，若发现需及时上报进行处理。
5）、龙门架的保养由专人负责，使用中应进行经常性的保养及维修。
6）、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
十三、安全技术措施
13.1安装安全要求
1）将安装场地清理干净，并作出标识，禁止非工作人员入内。
2）安装现场地应平整、坚实、场地上空无输电线，无杂物及障碍，吊蓝正常使用时里面不允许站人。
3）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。
4）安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。
5）安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。
6）必须按说明书规定的要求及顺序进行。
7）安装底架时，用水平仪测量其水平度误差值不得大于1mm。
8）安装过程中，用经纬仪测量柱架的垂直度，误差值不得大于总高度的1/1000，两柱架距离误差不得大于5mm。
9）必须按要求拧紧所有联接螺栓。
10）开口销必须张开到规定程度，螺栓、绳卡、钢丝绳压板及其他螺栓，必须紧固可靠。
主卷扬机钢丝绳绳卡个数不得少于3个。
11）井架与建筑物入口处搭设高度为900的栏杆，并设一道简易的活动门。
工作时打开，下班后关闭。
12）雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。
13.2拆卸安全要求
1）凡参加拆卸的工作人员，应仔细阅读并熟练掌握有关人员。
2）拆卸人中应分工明确，统一指挥，步调一致。
3）应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。
4）准备好合适起重设备。
5）拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状况。
6）拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。
7）在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用龙门架。
8）不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。
9）不允许任何人站在悬吊物下。
升级会员 