施工方案施工类优秀文档首发Word格式.docx
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71-
80
81-
90
备注
1
土石方工（5级）
30
40
2
钢筋工（5级）
5
3
木工（5级）
8
15
泥工（5级）
4
砼工（4级）
电工（6级）
6
机械工（5级）
7
绿化工
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础。
3、机械设备：
序号
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施工部位
12T压路机
ZDY
国产
2009
12T
**
搅拌机
JZ350
2007
11KW
10-14m3/h
钢筋切断机
QJ40-1
2005
5.5KW
钢筋弯曲机
GC-40
3KW
钢筋调直机
A-14
2008
挖掘机
插入振动棒
DL-50
2003
4.4KW
平板振动器
9
推土机
高-702T-1
2004
90KW
装载机
门50c-11
52KW
11
夯实机
ＨＪ３５Ｄ
2006
120KW
4、物资计划表：
名称
单位
数量
进场时间
600*400*50锈红色拉丝面花岗岩
M2
见商务标
按进度分批提前1日进场
2000*146*31浅棕色木塑板
按进度分批提前2日进场
600*600*30烧面锈红色花岗岩δ30
30*400*200烧面芝麻灰花岗岩δ30
30*300*300烧面芝麻黑花岗岩δ30
600*300*30光面蒙古黑花岗岩δ30
400*200*20光面蒙古黑花岗岩δ30
600*300*30烧面芝麻灰花岗岩（错缝铺）δ30
600*300*30烧面芝麻灰花岗岩（向心铺）δ30
300*300*30烧面芝麻黑花岗岩δ30
50*600*600烧面芝麻灰花岗岩δ50
50*600*600烧面芝麻黑花岗岩δ50
900*200*120花岗岩线石
M
900*150*120芝麻灰花岗岩线石（糙面）
20厚青石贴面
400*400*30青石地面（糙面）
（二）管理模式及机构设置
1、项目部由项目经理领导，项目副经理及专业技术人员由专业公司委派负责人担任。
下设各单位工程管理及业务人员。
2、严格执行“项目法”施工原则：
项目经理对质量、安全、工期成本及文明施工全权负责。
3、为优质、高效、快速的完成工程，针对工程点多、面广、分部分项繁杂的特点，我们将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员，在总项目部的领导下，组织各施工点全面开工、平行施工，以保证90天内完成任务。
4、施工组织机构框图：
围堰、
砌筑施工专组
桥
梁
施
工
一
组
土
方
班
桥梁施工二组
总技术负责人：
工程技术部
各职能部分及人员职责：
技术
各专业工程师在技术负责人的领导下解决施工问题，负责编制施工方案措施，收集整理技术资料，配合设计部门进行变更图纸的工作，协助监理完成分项工程验收，经办各种配合比申报负责原材料砬、砂、浆等试件的制作检验，配合比的调度，检查监督配合比的实施，做好试件的统计台账。
测量工程师负责轴线网，水准器的控制测设，检查监督施工队长的抄平放线质量，办理测量施工资料。
施工
各专业工程师根据工程进度规划要求，组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度，做好施工日志，审核施工任务书，参加周度经济活动分析。
计划统计
根据工程进度计划要求，编制下达生产计划，编制上报周月施工产值表，建立施工生产各项统计台账
质量安全部
质量
工程质量检验监督，完成各分项工程质量自检，编制质量报表、台账，参与方案编制，提出提高工程质量，计划规划书并监督执行，保证安全施工的办法措施。
安全
监督、执行施工安全的规范，发现并识别危险源，公布危险源安全警示牌，控制危险源。
施工生产
工程计量
负责完成各分项工程工程计量、影像资料收集整理，并配合监理工程师完成对各分项工程工程量的复核工作。
工程资料
负责各类文件、技术档案资料的收集、整理、发放，做好各分项工程的工程报验及相关资料，保持与后勤单位的联系，搞好文明创建标准化文明施工现场。
后勤保障
负责施工现场人员的食宿，安排好职工的生活。
四、施工方案及技术措施
（一）景观桥
*****为景观拱桥，全部是明挖扩大基坑，基础部分为片石整体基础，石砌和砼墩台等截面为实腹圆弧拱，桥侧为料石贴面。
1、施工测量
施工前利用加密控制点，用全站仪放出台位，墩位等轴线桩，确立围堰范围。
2、围堰排水
采用草袋装土，上下游距离桥中心线20米以上双面堆码，中间用粘土夯实，必要时用钢板支护完成后，用￠100水泵2台排除河水。
特别是明月桥，位于护城河上，由于是老河道，陈旧的淤泥较深，常水位水深1.5m左右，必须依据工地现场情况，加强围堰建设，确保顺利完成施工区域的排水工作。
3、基坑开挖
确定桩位，场地清理完毕后即进行基坑的开挖，基坑开挖采用人机配合的形式。
使用挖掘机开挖至设计高程高30cm时，停止挖掘，待浇筑基础前，再用人工清理至设计基底高程。
开挖时需考虑工作面的预留。
为了防止基坑坑壁坍塌，必要时加以坑壁支护。
自检合格后报请监理工程师对基坑几何尺寸，基底标高，基底承载力再进行检验。
检验合格后立即进行砂、石垫层的施工，防止地下水扰动基底土壤。
如果地基承载力与勘察数据不符，还应通知监理，上报业主单位进行处理。
4、基础及墩、台身砌筑
砼基础景观桥，施工时应在最短的时间内采取分班作业的办法，加紧制模，并用商砼浇注扩大基础。
片石浆砌基础景观桥，先将合格的片石表面清洗干净，在基底铺设砂浆，然后安砌石料。
安砌时用挤浆法，片石大面向下，小面向上，再用砂浆填缝。
石料最小边厚不得小于15cm，相对长和短的石块应交错在同一层或帮衬石和腹石交错锁结。
一般2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
最后要求基础顶面平顺，有利于下一步工序的施工。
桥墩、台身为M10砂浆砌筑片石墙身。
施工时先安角石及四周石料再砌筑填腹石，镶面石料采用一丁一顺放置，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。
整个砌体做到砂浆饱满密实，表面平整。
桥台拱脚砼为C30钢筋砼。
施工时严格按照钢筋砼施工规范进行，模板安装和钢筋加工都要经过监理工程师核验认可后才能进行下道工序的加工。
浆砌片石的砂浆强度应符合图纸规定，砂浆用机械拌合，其拌合时间不少于1.5min。
拌合后的砂浆必须在2-3小时内使用完毕，不允许加水重塑。
在运输和贮存的过程中发生离析、泌水的砂浆砌，应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
注意事项：
墩、台的砌筑应按设计图纸放出实样后，挂线砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，缝宽不大于4cm。
5、拱架搭设
本桥的拱圈全部为砼等截面实腹式圆弧拱，采用钢管脚手架满布式拱架，满足强度、刚度和稳定性要求。
拱架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除。
拱架不得与模板支架相连接。
（1）基础平整
***均设计有片石整体基础，可直接在基础上搭设碗扣式钢管脚手架。
明月桥垫层埋深24M，将回填土整平后在9M、6M的基础上按0.8*0.8的尺寸划出支架立柱线，用￠10以上木桩在交叉点上打下摩擦桩，桩上铺槽钢或铁板增加其承载力。
（2）支架制作安装
用￠50钢管按拱圈直径在弯压机上作出标准的拱圈弧。
由于桥面横向不宽，每桥做4道弧圈。
先将弧圈支立，拱下在0.8*0.08m的交叉点上设立竖向钢管顶撑，在水平上按1m间隔碗口横直钢管。
在搭设支架时考虑到变形和沉降，需设置20mm预拱度值。
各管件、扣件安装时要严格检查对有缺陷的坚决予以弃用。
为便于拆卸在立柱钢管的底脚用木楔垫底。
（3）铺设模板
在拱圈支架上铺设模板，如果用钢板模，对弧度小的地方可用5*10的木枋做过度模，消除圆弧的折点。
如果用木模，各接缝处一定用5*10的木枋在模底支撑，保证模板平顺、牢固。
6、砼浇注
砼的浇注从圆弧两边拱座向顶部严格对称，浇注并震捣。
为防止砼向下滑移，可在拱脚处支立一定高度的外模。
做好试块并平行多做一组试压强度。
7、养护
用养护毯覆盖淋水养护。
8、上部构造施工
在砼强度达到70%后进行侧墙、护拱、台背回填的施工。
浆砌时严格按照作业指导书进行。
拱上填料采用砂砾或者三合土及透水性好石渣。
每20cm厚为一层，分层夯实。
9、拆除支架
由于本项目所有桥梁的最大跨径均小于10m，所以宜在拱上建筑全部完成后卸架，不能裸拱卸架。
横板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
拱架从拱顶向拱脚依次卸落，并保证多孔同时卸落。
10、桥面铺装
本工程景观桥全部为料石铺砌。
应先用测量仪器划出桥中线，从桥中向两头和桥侧铺砌。
桥的横向铺装在栏杆地袱下收口，纵向铺装在桥两端收口，灰浆饱满，灰缝顺直，严格按设计图纸施工。
桥梁施工程序图：
合格
桥面结构、侧面贴砖
挖基坑
（二）园路、驳岸及园林小品
1、路基土方工程
（1）施工准备
开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；
横断面检查与补测；
恢复中线和固定主要控制桩；
逐桩进行路基放样、定出界桩、堤脚、顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩、边坡放样及机械施工控制标志。
（2）填方路基施工
填土施工：
土层推摊采用自卸汽车定点卸土、推土机初平、平地机复平，边角、障碍点人工配合（控制边线标高）的方式。
按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
保证设计要求的排水横坡度，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用12T振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快、由弱到强，由低侧向高侧纵向进退式进行。
横向重叠0.4M、相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
检验压实度：
每一压实层均应按检验标准测压实度，自检合格并报监理工程师批准后方可继续填筑。
否则应采取措施进行补压到合格时为准。
最后一层时对路基进行弯沉值检测。
2、道路垫层施工
（1）因**工程中园路为行车园路，需承担一定的车辆荷载。
垫层采用级配碎石垫层。
（2）运输和摊铺：
a、用正铲装载机和自卸汽车相结合，从堆料场上料后运送至施工场地。
b、依据设计图纸及相关实验检测单位出具的级配碎石配合比进行配料
c、自卸汽车将级配碎石运送至施工场地后自卸于指定地点，并用装载机摊铺，最后用人工捡平。
d、现场设专人根据松铺标高拉线检查，误差大于1㎝的进行修整，直至拉线检测误差小于1㎝。
（3）碾压：
a、检测级配碎石松铺表面高程、横坡度及平整度合格后，及时用压路机进行压实工序。
b、碾压工艺的组合初定为：
先静压一遍（一来一返为一遍）再振动碾压三遍，最后静压表面一遍，直至级配碎石压实度达到规范要求。
c、碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轨迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。
d、压路机在施工面行走时不调头、不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
e、压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压直到压实度符合要求为止。
f、应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。
凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。
（4）检测
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测，根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。
3、园路铺装
块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时予剔除，品种不同的板材不混杂使用。
块料面层根据砼垫层的变形缝模数，设置变形缝。
铺设时，其砼垫层的抗压强度标准不小于1.2MPa。
铺设用水泥砂浆的配比应按1:
3配置。
铺设前按石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼，并编号。
铺设时，尽量避免出现小于四分之一边长的边角料。
铺设时，浸水湿润，晾干。
板块底铺合格后，搬迁板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
已铺设的板块不得站人，铺贴倒退进行，用与板块同颜色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净，铺设完后，表面覆盖、湿润，其养护时间不小于7d。
在变形缝处板块填缝的柔性填缝材料符合现行的国家产品标准。
板块的外露侧边，与板块面层同样加工，不以切割面代替。
面层表面的坡度符合设计要求，不得倒水，无积水。
接缝水平是制约平整度的重要因素之一。
处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。
新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。
（三）公厕
1、测量放线
配备有测量经验的专业人员，以总平面图中给定的坐标点，拟考虑在现场设置二纵三横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。
完成后及时报监理核验。
2、土方开挖
（1）开挖前应将房屋的定位控制桩、水平桩测设完毕，灰线撒定，有关方面检测无误后才能施工。
（2）开挖时用反铲挖掘机从端部逆向倒退挖掘。
本工程地基基础为粉质粘土层，使用挖掘机开挖至设计高程高30cm时，停止挖掘，再用人工清理至设计基底高程。
3、土方回填
基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土。
（1）回填土注意事项
a、施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等。
b、回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。
c、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
（2）回填压实方法
a、一般要求
1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。
2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：
1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。
b、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
c、人工夯实前应将土初步整平。
回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。
4、模板工程
（1）柱
a、按照设计标高抹好1:
2.5水泥砂浆找平带,严格控制柱体四角找平带标高误差控制在[-5,0]（单位：
mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。
b、模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物。
c、混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延长。
拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。
拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。
（2）梁、板
a、梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。
b、按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。
按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱
～
跨长。
c、梁中预留、预埋结束，钢筋敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模的安装。
侧模于木龙骨上设置Φ12拉杆＠500mm。
注意梁底模与梁侧模之间拼缝严密。
模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。
d、早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。
对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。
5、钢筋工程
（1）钢筋加工及成品堆放
a、钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°
弯钩，平直段长度≥10d。
拉结筋一端做90°
弯钩，另一端做135°
弯钩。
b、加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
（2）钢筋绑扎
a、柱钢筋绑扎
1）柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
2）按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。
主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。
箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。
柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。
b、梁钢筋绑扎
1）梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。
在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
2）梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。
应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。
c、板钢筋绑扎
板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。
先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×
30×
15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。
现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
搭接长度规范。
6、混凝土工程
本工程采用商品砼。
（1）基础、梁板砼的浇筑方法及振捣：
a、浇筑：
为了保证砼不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：
“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。
分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工。
b、振捣：
基础、梁，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。
第二道布置在砼坡中间，确保下部砼的密实。
随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量。
（2）柱混凝土浇注
浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
单根柱混凝土一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。
（3）砼的表面处理及养护：
在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，地面坡度、标高、平整度符合和规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。
由于泵送砼初凝时间延长到6～8h。
浇筑完后浇筑完后4～5h左右，初步按高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。
雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。
（4）试块的留置
检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。
（5）施工缝的留置与处理
a、框柱水平施工缝留在板上皮和梁下。
b、所有施工缝均留直槎，不留斜坡。
c、施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
d、每隔2m留设一个检查口，待砼浇注到此高度时，再逐
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